Главная -> Словарь

Целесообразно рассматривать

Наиболее целесообразно проводить подобный процесс противо-точно, получая рафинат, который имеет значительно меньшую плотность, чем исходный материал, вследствие удаления из него большей части тяжелых ароматических углеводородов жидким сернистым ангидридом.

Практически наибольший интерес представляет методика выделения парафиновых углеводородов нормального строения из содержащих их смесей. Для этого должны быть выполнены некоторые условия и в первую очередь высокая концентрация мочевины и низкая температура. Наиболее целесообразно проводить такое фракционирование с применением насыщенных водных растворов мочевины.

Установлено, что если не стремятся специально получить насыщенные продукты, то хлорирование парафиновых углеводородов, как и их хлоролиз, целесообразно проводить под повышенным давлением. Хлоро-лизом высокохлорированного пропана при нормальном давлении возможно получать с хорошими выходами четыреххлористый углерод и тетрахлорэтилен, которые являются ценными растворителями. Равным образом хлоролиэом высокохлорированных 'пентана и гексана можно получать с высоким выходом весьма важный в настоящее время гексахлорциклопентадиен — продукт для синтеза чрезвычайно активного инсектисида хлордана. Тем же способом—хлоролизом полихлор-бутана при нормальном давлении — можно также получать гексахлор-бутадиен с выходом не менее 75% .

Для сравнения капиллярно-активных свойств солей сульфокислот практически целесообразно проводить измерения смачивающего действия их, так как оно может быть определено достаточно точно, в то время как различия в моющем действии, хотя они и существуют, не очень заметны и к тому же не так хорошо- воспроизводимы.

Т— реакционный аппарат; 2—емкости; 3 — смо- Целесообразно ПРОВОДИТЬ ПрОЦбСС

Из-за опасности пиролиза вряд ли целесообразно ' проводить хлорирование при температурах выше 600°; при этом вследствие более легкого дегидрохлорирования 2-хлорпропана должно было бы наступать обогащение продуктов реакции 1-хлорпропаном. Такое обогащение одним продуктом за счет другого происходит особенно легко, когда при хлорировании образуются третичные хлориды. В этих случаях всегда следует считаться с возможностью пиролиза. При высоких температурах он может наступить даже в стеклянной аппаратуре, причем в результате указанного обогащения содержание более стабильных продуктов превышает величину, получающуюся при отсутствии селективного хлорирования. Степень пиролиза можно легко установить, определяя выделившийся при хлорировании хлористый водород и сравнивая его'количество с количеством прореагировавшего хлора. Если выход хлористого водорода из прореагировавшего хлора превышает теоретический, это происходит вследствие пиролиза. При этом в отходящих газах должны присутствовать олефины, а в продуктах реакции, если работают по рециркуляционному методу, содержится больше дихлоридов, чем это должно быть при таком же отношении углеводорода к хлору и при нормально протекающем хлорировании.

Приведенные данные показывают, что для деэтанизащии предельных газов стабилизации более выгодно применение ректификационных схем а и б. Низкая эффективность абсорбционной схемы в объясняется большим рециркуляционным потоком, увеличивающим .капитальные и эксплуатационные затраты. Сравнение ректификационных схем а и б показывает, что выбор схемы деэтаниза* ции определяется не толыко экономическими показателями процесса. В том случае, когда возможны значительные 'колебания в составе сырья, деэтанизащда целесообразно проводить по схеме а, так как при деэтанизации по схеме б в головной колонне условия по выделению пропана из углеводородов С4 становятся жесткими, т. е. режим работы этой колонны трудно регулировать как по давлению, так и по температуре цри изменении расхода этана в сырье. Из-за нестабильного режима разделение в этой колонне будет нечетким, возможен унос бутанов с дистиллятом и неполный отбор дропана из нижнего продукта. При стабильных условиях работы ГФУ целесообразность применения варианта б очевидна.

В промышленности хорошо зарекомендовал себя процесс пиролиза бутана в реакторе с кварцевым теплоносителем. В результате пиролиза 100 кг бутана при 943 °С наряду с другими продуктами получается 44,1 кг этилена и 12,5 кг пропилена; конверсия составляет 91%. Если при пиролизе основное значение придается пропилену, то целесообразно проводить процесс в трубчатой печи.

При реакции обмена аллилхлорида с аммиаком в зависимости от добавляемого количества аммиака получается моно-, ди- или триаллиламин . Моноаллиламин можно синтезировать также путем гидролиза соляной кислотой аллилового горчичного масла, полученного из аллилхлорида под действием роданидов щелочных металлов или аммония . Моно- и диаллиламины являются промежуточными продуктами для химических синтезов.

ляет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уп — лотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поли — конденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза возможным обрывать на требуемой стадии "хими — i эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной тем — пературе. При пониженных температурах ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать на — фтено — ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров крис — таллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост аромати — ческих структур. Более упорядоченная структура кокса при средних температурах коксования ,: скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается п/шстичшэМ,чтотосюбствуетформированиюкрупнь^ совершенных кристаллитов кокса.

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг —остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью , содержащий 20—40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной Легкий вакуумный газойль используется пре — как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом вксбрекинг—остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот про — найти применение как пеки, связующие и вяжущие компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных тических процессов, сократить выход остатка на 35 — 40

торы имеют крайне низкий коэффициент полезного действия. В связи с этим целесообразно рассматривать возможность замены паровых эжекторов на механические вакуумные насосы, применение которых, несмотря на более высокую стоимость электроэнергии, может в целом оказаться значительно выгоднее не только за счет уменьшения энергии на создание вакуума, но и возможности дополнительной утилизации паров верхнего продукта и исключения загрязнения сточных вод из барометрических конденсаторов смешения.

выходные показатели процесса — ма — териальный баланс и качество продуктов. Это влияние целесообразно рассматривать прежде всего с точки зрения выхода и качества целевых продуктов — бензина и сжиженных газов.

Компоненты, входящие в сырье для депарафинизации, можно подразделить на две основные группы: на вещества, неспособные кристаллизоваться и теряющие при охлаждении свою подвижность вследствие вязкостного застывания ,и на кристаллизующиеся компоненты, затвердевающие при охлаждении в кристаллическую массу. В прикладном отношении те из кристаллизующихся компонентов, которые обладают низкими температурами кристаллизации, лежащими примерно на уровне температур вязкостного застывания некристаллизующихся компонентов, не проявляют при процессах депарафинизации кристаллических свойств. Поэтому данные вещества целесообразно рассматривать вместе с некристаллизующимися и всю эту категорию веществ именовать «низкозастывающие компоненты».

Способы получения парафинов и олефинов целесообразно рассматривать вместе, так как во многих случаях олефины являются промежуточными продуктами при получении парафинов обычными методами гидрирования* Описаны главным образом наиболее испытанные и ценные методы получения чистых углеводородов в количествах, требуемых для указанных целей.

Так как поры в частице катализатора сильно различаются по диаметру и форме, целесообразно рассматривать эти частицы как однородные, в которых диффузия идет с некоторым эффективным коэффициентом диффузии D. В общем виде:

Так как целевым продуктом процесса является бензин, влияние как переменных факторов, так и постоянных, определяемых конструкцией аппаратуры, целесообразно рассматривать главным образом с точки зрения выхода и качества бензина. При этом процесс каталитического крекинга условно и весьма приближенно можно описать схемой, учитывающей раопад образующегося бензина:

Выполнение расчета равновесия жидких фаз направлено на установление составов и соотношения фаз и в конечном счете на получение результатов моделирования процесса. Поэтому важно, чтобы алгоритм расчета был достаточно эффективным. Выбор его применительно к экстракционным колоннам определяется методом расчета от ступени к ступени. В связи с широким распространением модифицированного релаксационного метода расчета противоточных процессов разделения равновесие жидкость — жидкость на теоретической ступени контакта целесообразно рассматривать как расчет одноступенчатой экстракции.

Рассмотренные методы выделения и разделения кислородсодержащих соединений нефтей могут с успехом применяться при исследованиях химического состава, стабильности, качества нефтяных фракций. Нефтяные кислоты нашли широкое применение в народном хозяйстве, нейтральные кислородсодержащие соединения нефтей из-за нетехнологичности процессов получения, разделения и недостаточной изученности строения пока не находят применения. Их относят к примесям, ухудшающим качество товарных нефтепродуктов, и разрушают при гидроочистке дистиллятов. Однако более целесообразно рассматривать кислородсодержащие соединения нефтей как потенциальное химическое сырье будущего.

Оценку состояния и перспектив развития сырьевой базы коксохимической промышленности целесообразно рассматривать, пользуясь определенными критериями оценки угольных ресурсов как сырья для производства кокса. Разрабатываются критерии технологической ценности углей, то есть их пригодности в качестве компонента шихты для производства металлургического кокса. Технологическая ценность условно отождествляется с понятиями спекаемость и коксуемость.

При рабочем процессе на предмет труда действуют усилия, теплота, химические реакции. Под их воздействием происходит качественное преобразование предмета труда. И чем больше воздействия, тем большие качественные изменения происходят с предметом труда. Это происходит как при непосредственном осуществлении рабочего процесса, так и во время нахождения предмета труда между операциями. Поэтому целесообразно рассматривать формирование качества изделия как во вфемя осуществления технологического перехода, так и на протяжении всего технологического процесса.

Зависимость между составом бензина и его химической стабильностью целесообразно рассматривать на основе типовых показателей оценки этого свойства по методам, учитывающим реальные условия применения бензинов.