Главная -> Словарь

Целесообразно увеличивать

Для слива и охлаждения высокоплавких битумов наряду с бумажными мешками используют бетонированные или металлические котлованы . Так, на битумной установке Ухтинского НПЗ лаковый битум охлаждают в металлических котлованах размером 6x30 м. Битум из куба, сливается самотеком при температуре 260—270 °С по открытому лотку — металлической трубе диаметром 500 мм, разрезанной вдоль. В котлован сливают до 25 т битума летом и до 40 т зимой. Битум охлаждается в течение 3—5 сут. Для ускорения охлаждения под котлованами сделаны кирпичные ходы, в которые вентиляторами иногда подается воздух. Охлажденный битум выгребается из котлованов бульдозером, транспортируется ковшевыми погрузчиками к дробилкам, из которых насыпается в бумажные мешки, и отгружается в' крытых вагонах. Во избежание загрязнения битума пылью и водой котлованы размещают в помещении. Охлаждение битумов в котлованах не энергоемко, но тре-'бует больших производственных помещений, затрат металл'а и загрязняет воздух органическими парами при заполнении котлована и органической пылью при обработке битума. Затаривание дробленого битума в мешки вместимостью 40 кг производится во вредных условиях и требует больших затрат ручного труда . С целью уменьшения затрат труда здесь целесообразно увеличить массу одного места отгружаемого битума.. Для этого по согласованию с потребителем начата отгрузка дробленого битума в резинотканевых контейнерах по ГОСТ 21045—75 вместимостью 1,0 и 1,5 м3.

5. С целью снижения температуры крекинг-остатка необходимо увеличить его скорость при прохождении через теплообменники и холодильники, для этого целесообразно увеличить циркуляцию охлажденного крекинг-остатка на прием остатковых насосов.

Результаты выполненных расчетов свидетельствуют о целесообразности поэтапного углубления переработки нефти на отечественных НПЗ с повышением доли вторичных процессов более чем в два раза. При этом в первую очередь необходимо осваивать процессы по переработке фракций, выкипающих выше 350°С — их доля может быть увеличена более чем в три раза. В этой группе процессов наиболее интенсивно развивающимися должны быть процессы по переработке вакуумного дистиллята — различные виды каталитического крекинга, удельный вес которых целесообразно увеличить до 13,4% на нефть, а также гидрокрекинга при 5 и 15 МПа .

ричных процессов может увеличиться в шесть и более раз. При этом опережающими темпами должен развиваться процесс замедленного коксования, объем внедрения которого целесообразно увеличить в пять раз. Причем, если на первом этапе углубления переработки нефти этот процесс может осуществляться в режиме максимальной выработки электродного кокса, to на втором этапе — в режиме максимального производства светлых нефтепродуктов и сырья для каталитического крекинга с дополнительной выработкой топливного кокса. Объем внедрения процесса висбрекинга гудрона на первом этапе углубления переработки нефти может достичь 3% на нефть, а затем начнет вытесняться процессом гидровисбрекинга гудрона, доля которого может увеличиться до 4% на нефть. На втором этапе углубления переработки нефти наряду с процессом гидрогенизационной переработки гудрона станет экономически эффективным и процесс термоконтактного крекинга гудрона.

Для слива и охлаждения высокоплавких битумов . наряду с бумажными мешками 'используют бетонированные или металлические котлованы . Так, на битумной установке Ухтинского НПЗ лаковый битум охлаждают в металлических котлованах размером 6X30 м. Битум из куба сливается самотеком при температуре 260—270 °С по открытому лотку — металлической трубе диаметром 500 мм, разрезанной вдоль. В котлован сливают до 25 т битума летом и до 40 т зимой. Битум охлаждаёт-•ся в течение 3—5 сут. Для ускорения охлаждения под котлованами сделаны кирпичные ходы,-в которые вентиляторами иногда подается воздух. Охлажденный битум выгребается из .котлованов бульдозером, транспортируется ковшевыми погрузчиками к дробилкам, из которых насыпается в бумажные мешки, и отгружается в крытых вагонах. Во избежание загрязнения битума пылью и водой котлованы размещают в помещении. Охлаждение битум'ов в котлованах не энергоемко, но тре--•бует больших производственных помещений, затрат металла и загрязняет воздух органическими парами при заполнении котлована и органической пылью при обработке битума. Затаривание дробленого битума в мешки вместимостью 40 кг производится во вредных условиях и требует больших затрат ручного труда . С целью уменьшения затрат труда здесь целесообразно увеличить массу одного места отгружаемого, битума. Для этого по согласованию с потребителем начата отгрузка дробленого битума-в резинотканевых контейнерах по ГОСТ 21045—75 вместимостью 1,0 и 1,5 м3. ;

Длительность процесса окисления зависит от произведения расхода воздуха на удельную поверхность контакта. Для уменьшения времени окисления удельную поверхность целесообразно увеличить. Увеличение расхода воздуха экономически целесообразно до момента чрезмерного увеличения размера пузырьков при достаточно высокой удельной поверхности контакта фаз.

их эксплуатации будут работать в течение 35 лет, а батареи с объемом камер 42,8 м3 — 24 года вместо 14,4 года для печей 41,6 м3. При реконструкции целесообразно увеличить толщину перекрытия печных камер на 0,35 м, что приведет к уменьшению высоты камеры с 7 до 6,65 м и длины с 16 до 15,8 м, в результате укорочения крайних головочных кирпичей. Это позволит увеличить ширину камеры с 0,41.до 0,45 м и сохранить существующий шаг между осями камеры 1400 мм.

Перевод заводских печей и котельнырс ТЭЦ частично или полностью на очищенный заводской или природный газ сокращает загрязнение атмосферы сернистым ангидридом. Заводской газ, используемый для отопительных целей, относительно легко очис-. тить от сернистых соединений. Поэтому целесообразно увеличить •его выработку на каждом действующем заводе. Не следует рассматривать заводской газ как побочный продукт и получать минимальный выход его при разработке технологических схем заводов. Вместе •с тем, большинство вторичных процессов переработки нефти дают значительно больше сухого топливного газа, чем его требуется израсходовать в виде топлива для осуществления этих процессов. Лотребность в топливе и выработка топливного газа в процессах переработки нефти на НПЗ приведены ниже :

19. Для какого из двух видов сырья более целесообразно увеличить число реакторов КР?

Длительность процесса окисления зависит от произведения расхода воздуха на удельную поверхность контакта. Для уменьшения времени окисления удельную поверхность целесообразно увеличить. Увеличение расхода воздуха экономически целесообразно до момента чрезмерного увеличения размера пузырьков при достаточно высокой удельной поверхности контакта фаз.

Кроме того, получаемая смесь может не соответствовать нормам, установленным для битума БН-IV. Лабораторная проверка при этом не проводится. Применение же битума со значительным отклонением от ГОСТ служит одной из причин образования 'подтеков или трещин и других дефектов кровли. При таком способе получения битума БН-IV отвлекается от основных работ большое количество рабочей силы, транспорта и т. д. Поэтому целесообразно увеличить выпуск битума БН-IV на нефтезаводах, в крайнем случае за счет некоторого сокращения производства битума БН-Ш.

Для улучшения структуры кипящего слоя и уменьшения диаметра аппаратов целесообразно увеличивать линейную скорость

Графики рис. 139 показывают, что секционировать аппарат целесообразно при глубине превращения не ниже 60 — 70%, так как при более низких глубинах превращения эффект от секционирования не оправдывает усложнения конструкции реактора. Число секций, как правило, целесообразно увеличивать только до 5 — 6, так как дальнейшее увеличение числа секций дает незначительный эффект.

7) Модуль водорода Х1 в определенных пределах целесообразно увеличивать.

данных на основе германия и кремния. При массовом производстве торцевых магнитодиодов трудно осуществить обработку поверхности только одной боковой грани, поэтому все грани обрабатываются одинаково. Сопротивление таких магнитодиодов при обоих направлениях магнитного поля растет одинаково. В планарной конструкции магнитодиодов целесообразно увеличивать скорость рекомбинации носителей заряда, на стороне пластины, противоположной от контактов. Преимуществом германиевых магнитодиодов является высокая чувствительность при низких напряжениях , недостатком - зависимость чувствительности от температуры, причем для уменьшения чувствительности в 2 раза достаточно повысить температуру с 30 до 50 °С. Концентрация собственных носителей в кремнии на два-три порядка меньше, чем в германии. Это позволяет во столько же раз уменьшить концентрацию основных носителей и повысить магниточувствительность. Известны 5-магнитодиоды, имеющие вольт-амперную характеристику 5-типа и обладающие отрицательным дифференциальным сопротивлением. В качестве S-магнитодиодов используются 5-диоды, в которых образование обратной связи происходит за счет роста времени жизни и подвижности носителей заряда, так как именно эти параметры полупроводника наиболее чувствительны к магнитному полю.

данных на основе германия и кремния. При массовом производстве торцевых магнитодиодов трудно осуществить обработку поверхности только одной боковой грани, поэтому все фани обрабатываются одинаково. Сопротивление таких магнитодиодов при обоих направлениях магнитного ноля растет одинаково. Е$ планарной конструкции магнитодиодов целесообразно увеличивать скорость рекомбинации носителей заряда на стороне пластины, противоположной от контактов. Преимуществом германиевых магнитодиодов является высокая чувствительность при низких напряжениях , недостатком - зависимость чувствительности от температуры, причем для уменьшения чувствительности в 2 раза достаточно повысить температуру с 30 до 50 °С. Концентрация собственных носителей в кремнии на два-три порядка меньше, чем в германии. Это позволяет во столько же раз уменьшить концентрацию основных носителей и повысить магниточувствительность. Известны S-магнитодиоды, имеющие вольт-амперную характеристику 5-типа и обладающие отрицательным дифференциальным сопротивлением. В качестве 5-магнитодиодов используются S-диоды, в которых образование обратной связи происходит за счет роста времени жизни и подвижности носителей заряда, так как именно эти параметры полупроводника наиболее чувствительны к магнитному полю.

1. При небольшой скорости подачи сжатого воздуха и при более продолжительном времени окисления окис-, ленный битум обладает низкой пенетрацией. Поэтому для получения битума с повышенными пенетрацией и теплостойкостью целесообразно увеличивать скорость подачи сжатого воздуха.

Значительно лучше и практически более целесообразно увеличивать наружную поверхность труб для компенсации низкого коэффициента теплопередачи со стороны дымового газа. Таким путем удается

Для термопластификации углей с 7,5—8 % Н2 целесообразно применять повышенное давление собственных газов деструкции, что способствует лучшему использованию водорода угля для внутримолекулярного перераспределения. При пластификации углей с более низким содержанием водорода под давлением собственных летучих веществ степень превращения недостаточна. Целесообразно увеличивать давление, применяя другие газы.

Одним из основных способов увеличения скорости химического процесса является перемешивание реагентов. Причем перемешивание увеличивает коэффициент массопередачи или константу скорости процесса вследствие перехода от молекулярной диффузии к конвективной. При этом снижается диффузионное сопротивление, препятствующее взаимодействию компонентов. Наиболее целесообразно увеличивать степень перемешивания взаимодействующих веществ при осуществлении процессов, протекающих в диффузионной области. При этом увеличивать степень перемешивания можно до тех пор, пока общая константа скорости процесса не перестанет зависеть от коэффициентов переноса D, т. е. до перехода процесса из диффузионной области в кинетическую. Дальнейшее увеличение перемешивания в проточных аппаратах снижает движущую силу процесса и скорость реакции.

1. При небольшой скорости подачи сжатого воздуха и при более продолжительном времени окисления окисленный битум обладает низкой пенетрацией. Поэтому для получения битума с повышенными пенетрацией и теплостойкостью целесообразно увеличивать скорость подачи сжатого воздуха.

Значительно лучше и практически более целесообразно увеличивать наружную поверхность труб для компенсации низкого коэффициента теплопередачи со стороны дымового газа. Таким путем удается

Гидрирование сопровождается уменьшением объема, поэтому целесообразно увеличивать давление водорода, но существует большое количество эффективных катализаторов, позволяющих осуществить процесс с достаточной скоростью и при атмосферном давлении.