Главная -> Словарь

Центрального коллектора

Роторы компрессора и электродвигателя соединены с помощью муфты. Всасываемая смесь поступает в корпус через два отверстия со стороны электродвигателя, обтекает его и последовательно проходит 14 рабочих колес компрессора. Нагнетаемый газ выходит из корпуса через центральное отверстие

На рис. 158 показан масляный фильтр отделения синтеза аммиака. Корпус 4 фильтра ковано-сварной, затвор снабжен плоской металлической прокладкой. Внутри корпуса на опорной раме / установлена насадка 5, состоящая из сплошной наружной трубы, внутренней трубы с отверстиями в стенках и нескольких слоев грубошерстной ткани между ними. Пространство между корпусом и насадкой заполнено металлическими кольцами Рашига. Азотоводородная смесь поступает на очистку в верхнюю часть корпуса, смешивается с входящей туда же циркулирующей смесью газов и проходит вниз по кольцевому зазору между корпусом и насадкой через слой металлических колец. На кольцах оседают содержащиеся в потоке газа капли масла. Окончательно смесь газов очищается от масла при проходе потока во внутреннюю трубу насадки через ткань. Масло, задержанное в фильтре, стекает в нижнюю часть аппарата, откуда оно периодически удаляется через трубку для спуска масла. Очищенная смесь газов по внутренней трубе насадки через центральное отверстие в крышке корпуса выходит из фильтра.

Схема установки для проведения испытания катализаторов по методу Атлантик показана на рис. 50. Ее основной частью является стеклянный двухсекционный реактор 3 с наружным диаметром 41 мм, помещаемый в центральное отверстие нагревательного блока из алюминиевой бронзы.

Прибор для бронирования состоит из трехгорлоп колбы емкостью 250 мл, имеющей пробку с тремя отверстиями. Через центральное отверстие введена мешалка, соединенная с электромоторчиком . Боковые отверстия служат для термометра, погружаемого в жидкость, и для капельной ворошш с бромом. Колба помещена в баню с охладительной смесью.

Реакцию проводят в трехгорлой колбе емкостью 2 л. В широкое горло колбы вставляют двурогую насадку, и центральное отверстие которой помещают стеклянную мешалку с ртутным затвором, а в боковом отверстии насадки устапаилп-

диальные токи жидкости и засасывают ее внутрь ротора через центральное отверстие.

Закончив охлаждение, приступают к выгрузке кокса из камеры. Для очистки камер применяется гидравлический метод. Пласты кокса разрушаются струей воды, имеющей давление до 15 МПа. Над каждой камерой установлены буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. Конструкция вышки и бурового оборудования, применяемого для удаления кокса, аналогична оборудованию для добычи нефти из скважин. На вышке закрепляется гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривается центральное отверстие. Размеры отверстия достаточны для свободного прохода

диальные токи жидкости и засасывают ее внутрь ротора через центральное отверстие.

Шпилька имеет довольно сложную конфигурацию : два поперечных отверстия для смазки, центральное отверстие, проходящее по всей длине, и резьбу на переднем и заднем кон-

При охлаждении в нее через центральное отверстие вводят при

NaCl. В поток жидкости на входе в слой насадки (центральное отверстие

Система для распределения воздуха по сечению регенератора и сбора дымовых газов выполнена разборной. Она состоит из центрального'коллектора иЪтходящих с каждой стороны 14—15 ко-210

Устройства ввода воздуха и вывода дымовых газов выполнены разборными и состоят из центрального коллектора и отходящих от него коробов. Короба для ввода воздуха -имеют по нижним кромкам треугольные прорези для более равномерного распределения по коробам.

Устройства для ввода воздуха и вывода газов выполнены разборными и состоят из центрального коллектора и отходящих от него коробов. Короба для ввода воздуха имеют треугольные прорези по нижним кромкам для обеспечения более равномерного распределения воздуха. Охлаждающие змеевики размещены под устройствами для ввода воздуха. Через охлаждающие змеевики циркулирует пароводяная смесь.

На рис. 2.16 показана конструкция пневматической мешалки с трубчатым барботером. Барботер состоит из центральной трубы, введенной в мешалку через ее верхнее днише, центрального коллектора и трубчатых перфорированных лучей. Коллектор и лучи располагают на днище мешалки в один или несколько ярусов в зависимости от конструкции дниша. Процесс перемешивания может происходить при выделении тепла или, наоборот, требует подвода тепла. С этой целью мешалку снабжают рубашкой, в которую подают греющий или охлаждающий агент.

Исходя из соображений надежности работы горелочных устройств, необходимо распределять струи таким образом, чтобы в случае раннего зажигания газа металлические поверхности охлаждались прослойкой воздуха, т. е. не находились в области активного пламени. Например, при центральной двухрядной подаче газа предотвратить об-горание можно отведением газовых струй малого калибра подальше от наружной поверхности центрального коллектора; в то1 же время струи большого калибра не должны быть доведены до внутренней поверхности амбразуры. Другими словами, глубину проникновения в поток струй меньшего калибра рекомендуется принимать несколько больше, а струй большего калибра — несколько меньше по сравнению с распределением, принятым исходя из оптимальных условий сжигания газа в коротком факеле.

Из центрального коллектора в зону горения газ поступает по 10

газораздающих трубок центрального коллектора загнуты под углом 60 ° к оси

проверяют сальниковое уплотнение в месте прохода центрального коллектора через стенку аппарата;

проверяют состояние и чистоту центрального коллектора, штуцеров, пробоотборников, патрубков дымовых газов и желобов ввода воздуха и вывода дымовых газов;

Смена центрального коллектора