Главная -> Словарь

Центробежного компрессора

Различают отстойные центрифуги, применяемые для центробежного осаждения или отстаивания, и фильтрующие центрифуги, применяемые для центробежного фильтрования.

Экспериментальное исследование процессов центробежного фильтрования показывает , что скорость фильтрования изменяется во времени. Характер изменения скорости позволяет разделить процесс на три периода: 1) образование осадка , 2) уплотнение осадка и 3) «механическая сушка» осадка, или отжим.

где х„ — начальная влажность осадка; хк — конечная влажность осадка; а, Ь — константы, определяемые опытным путем. Вследствие невысокой точности вычисления времени центробежного фильтрования его обычно находят опытным путем.

Определим движущую силу центробежного фильтрования. Выделим внутри кольца суспензии, находящейся во вращающемся роторе центрифуги, элементарный слой толщиной dr, находящийся на расстоянии г от оси вращения . Масса этого слоя равна произведению его плотности рс на объем:

Дл5 центрифуги периодического действия тпит. выбирают так, чтобы зесь рабочий объем барабана заполнился осадком. Если при этом к концу центробежного фильтрования скорость фильтрации значительно снижается, то для обеспечения высокой средней производительности следует принимать:

В случае центробежного фильтрования на непрерывно действующих центрифугах питание осуществляется непрерывно, тогда в формуле следует принимать тпит/т/пит_ = 1.

Для центрифуги периодического действия тпит. выбирают так, чтобы весь рабочий объем барабана заполнился осадком. Если при этом к концу центробежного фильтрования скорость фильтрации значительно снижается, то для обеспечения высокой средней производительности следует принимать:

твыг. — продолжительность выгрузки осадка. В случае центробежного фильтрования на непрерывно действующих центрифугах питание осуществляется непрерывно, тогда в формуле следует принимать тПИТ1/т/пит. = 1.

дения и центробежного фильтрования суспензий. Благодаря этому

Закономерности образования и свойства жидкофазных продуктов термической деструкции. Образовавшиеся в процессе термической деструкции органической массы углей жидкие нелетучие вещества можно выделить из пластической массы путем центробежного фильтрования на установке, которую разработали Харьковский политехнический институт и Украинский научно-исследовательский углехи-мический институт .

Экспериментальное исследование процессов центробежного фильтрования показывает , что скорость фильтрования изменяется во времени. Характер изменения скорости позволяет разделить процесс на три периода: 1) образование осадка , 2) уплотнение осадка, 3) «механическая сушка» осадка, или отжим.

Ввиду невысокой точности расчета длительность центробежного фильтрования обычно находят опытным путем. Фильтрование с забивкой пор фильтра. Этот процесс является наиболее сложным и наименее изученным процессом фильтрования. При прохождении потока через фильтр в порах фильтрующей перегородки задерживаются отфильтрованные частицы,, поэтому коэффициент свободного объема фильтрующей перегородки непрерывно уменьшается, а сопротивление ее увеличивается.

Режим работы центробежного компрессора характеризуется, с одной стороны, производительностью и конечным давлением, а с другой — частотой вращения, потребляемой мощностью и коэффициентом полезного действия. Зависимость между перечисленными параметрами представлена на рис. .35-.

В отличие от поршневых компрессоров, которые имеют постоянную производительность не зависимо от давления газа на нагнетании, производительность центробежного компрессора во многом определяется давлением газа в системе, куда он подается. С падением этого давления производительность компрессора увеличивается а с повышением — уменьшается. Таким образом его дроизводитель-ность до некоторой степени саморегулируется.

Если компрессор работает от двигателя с постоянной частотой и цилиндром высокого давления . Роторы цилиндров компрессора, редуктора и электродвигателя соединяются зубчатыми муфтами. Для ГПЗ мощностью 1 млрд. м3 в год необходимо пять компрессоров типа К-380 .

В качестве холодильной машины на ГПЗ при условии применения хладоагента — пропана может быть использован отечественный пропановый агрегат АТКП 435-1600. Этот агрегат может работать в диапазоне температур кипения пропана от —38 до —25 °С при температуре конденсации не более 47 °С. Агрегат состоит из центробежного компрессора, электродвигателя, повышающего редуктора, систем смазки компрессора и редуктора, дистанционного и местного щитов управления. Центробежный компрессор выполнен четырехступенчатым, двухсекционным, он работает по холодильной схеме с двухступенчатым дросселированием и промежуточным сосудом. Основные показатели работы АТКП-435-1600 представлены в табл. V.5

С целью уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат при строительстве холодильных установок в настоящее время создается более мощный холодильный пропановый турбоагрегат АТП 5-5/3. Он состоит из центробежного компрессора, приводного электродвигателя, мультипликатора, систем смазки и щитов управления. Рабочим агентом может быть пропан технический по ГОСТ 10196—62 или пропан марки по МРТУ 38-1-208—66. Основные технические характеристики агрегата даны в табл. V.5.

Описание установки . Технологическая схема установки — однопоточпая. Схема блока реформинга в целом идентична ранее описанной технологической схеме установок ЛЧ-35-11/600, но имеет следующие отличия: 1) подвод теплоты в отпар-ную колонну К-601 осуществляется с помощью трубчатой печи П-602 ; 2) циркуляционный водородсодержащий газ перед поступлением на компрессор проходит осушку в осушителях, где в качестве поглотителя используется цеолит типа NaX и эти же осушители используются для осушки газов регенерации; 3) в качестве привода центробежного компрессора для циркуляции во-дородсодержащего газа используется паровая турбина.

В отличие от поршневых машин, которые имеют постоянную производительность независимо от давления нагнетания, производительность центробежного компрессора определяется давлением газа на стороне нагнетания,. С повышением давления в системе, а следовательно, и на стороне нагнетания производительность падает, а при снижении давления увеличивается.

На рис. 43 представлена характеристика центробежного компрессора при постоянной частоте вращения; там же приведена характеристика системы , в которой работает компрессор. При работе в данной системе параметрами компрессора являются производительность, мощность и к. п. д.

Рис. 43. Характеристика центробежного компрессора.

На некоторых установках с применением центробежного компрессора блокировки по падению давления масла или снижению уровня в емкости масла не срабатывали. Причиной этого являлось отсутствие блокировки по отключению главного двигателя компрессора при остановке двигателей вспомогательных механизмов или исчезновению напряжения в сетях 380 В.