Главная -> Словарь

Центровые отверстия

Различают отстойные центрифуги, применяемые для центробежного осаждения или отстаивания, и фильтрующие центрифуги, применяемые для центробежного фильтрования.

Для центробежного осаждения тяжелой фазы характерно сильное влияние следующих факторов: неравномерность распределения поля скоростей несущей фазы по сечению, зависимость траекторий частиц тяжелой фазы от их дисперсности и плотности, влияние вторичного уноса осажденной дисперсной фазы и влияние турбулентных пульсаций на-процесс осаждения и вторичного

Непрерывно действующую аппаратуру для центробежного осаждения рассчитывают обычно по общему уравнению производительности:

Первое уравнение соответствует случаю центрифугирования, когда осадок практически мгновенно образуется в результате центробежного осаждения, а второе — случаю, когда количество образовавшегося осадка пропорционально количеству полученного фильтрата.

Не учитывая отмеченных различий и принимая, что действующая сила при центробежном осаждении будет больше движущей силы при отстаивании в поле действия силы тяжести в Кц раз, получим выражение для скорости центробежного осаждения Wv аналогичное уравнению :

Критериальное уравнение для центробежного осаждения имеет вид, аналогичный уравнению :

Таким образом, общее выражение для скорости центробежного осаждения получается аналогично уравнению :

В отличие от простого осаждения скорость центробежного осаждения является переменной величиной, так как движущаяся частица перемещается с одного радиуса вращения на другой и значение Кц изменяется. Границы режимов движения по-прежнему определяются численными значениями критерия Рейнольдса, т. е. для ламинарного режима Re 500.

Критериальное уравнение для центробежного осаждения будет иметь вид, аналогичный уравнению :

Принципиально расчет циклонов должен был бы, казалось, проводиться по той же схеме, что и отстойных центрифуг, так как в них протекает одинаковый процесс центробежного осаждения. Однако существенная разница состоит в том, что при расчете произ-

Если вращению с постоянной угловой скоростью подвер гается неоднородная система , TCI взвешенные частицы, имеющие плотность рч, отличную от плот1 ности рс среды, начнут перемещаться радиально со скоростью w0. Если плотность частицы больше плотности среды, частицы будут удаляться от оси вращения, в противном случае — наоборот, приближаться к ней. Скорость w0 перемещения частицы назы вается скоростью центробежного осаждения. Величина этой ско рости может быть найдена по формуле , если подставить

Перед началом проверочных работ необходимо осмотреть центровые отверстия вала, находящиеся на торцах и совпадающие, с его геометрической осью. Небольшие повреждения отверстий исправляют зачисткой шабером. Дефекты, при которых коническая часть отверстий не прилегает к центрам токарного станка, устраняют сверлением специальным центровым сверлом и зенковаписм.

Погнутые валы выправляют механическим способом в холодном состоянии или при нагреве. Правку проводят в центрах с помощью пресса или домкрата. Перед установкой в центрах необходимо проверить состояние центровых отверстий вала на его торцах. Незначительные .повреждения поверхностей-отверстий зачищают шабером; при наличии повреждений, искажающих геометрическую ось вала, на торцах сверлят и зенкуют новые центровые отверстия, диаметр которых больше предыдущего.

Механическая обработка заготовки вала начинается с подготовки технологических баз, т.е. с обработки ее торцов с двух сторон и изготовления центровых отверстий. При обработке торцов обычно выдерживают длину заготовки с точностью 0,2 мм. Важно также обеспечить правильное расположение осей центровых отверстий, которые должны находиться на одной линии. Кроме того, центровые отверстия должны быть просверлены так, чтобы припуск на обработку вала был по возможности равномерным. В зависимости от объема выпуска валов обработку торцов и центровых отверстий выполняют с применением различного оборудования.

При фрезеровании выдерживают также заданную длину заготовки и перпендикулярность торцов к оси центровых отверстий. В массовом и крупносерийном производстве обычно применяют фрезерно-центроваль-ные полуавтоматы или барабанно-фрезерные четырехшпиндельные станки, на которых одновременно фрезеруют торцы и сверлят центровые отверстия.

Технологический процесс изготовления шлицев зависит от метода центрирования шлицевого соединения, термообработки и объема выпуска. В Серийном производстве шлицы обычно нарезают на шлицефрезерных или зубофрезерных станках червячными фрезами методом обкатки . В качестве технологических баз используют центровые отверстия вала. У закаливаемых валов шлицы фрезеруют после предварительного наружного шлифования, у незакаливаемых - после чистового шлифования наружных поверхностей вала. Нарезание шлицев на валах в крупносерийном производстве выполняют фрезерованием фасонными дисковыми фрезами методом копирования с последующим их шлифованием. Обработку проводят на механизированных горизонтально-фрезерных станках. Заготовка вала базируется в центрах делительной головки. Фрезеруют за одну операцию или две: первая - предварительное фрезерование по внутреннему диаметру и вторая - окончательное фрезерование по бокам шлицев .

Для повышения качества поверхностей валов некоторые шейки, подверженные интенсивному изнашиванию, перед отделочной обработкой подвергают термической обработке. Вид термической обработки и ее режим зависят от назначения вала, марки стали и технических требований, предъявляемых к валу. Обеспечение высокой износостойкости отдельных шеек вала обычно достигается их закалкой токами высокой частоты. Преимуществом этого метода перед другими является быстрота нагрева поверхностного слоя металла и отсутствие окалины. При закалке обеспечивается глубина закаливаемого слоя 1—5 мм и твердость HRC48—52. После термообработки проводят исправление центровых отверстий, являющихся технологическими базами, конусным абразивным кругом. Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку, суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7—8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ra =1,25-H),63 мкм. При тонком шлифовании мелкозернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ra= 0,32-Ю,16 мкм, а точность обработки — 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции — предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами: с продольной подачей и с поперечной .

05 Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы и сверлить центровые отверстия 10 Токарно- копировальная. Точить предварительно поверхности 6, 5, 4, 3, 2 15 Токарно- копировальная. Точить предварительно поверхности 1. 2 Наружная поверхность и торец Центровые отверстия и торец Центровые отверстия и торец Фрезерно-цент-ровальный Токарный гидрокопировальный Токарный гидрокопировальный

Центровые отверстия и торец

Наружная поверхность и торец Центровые отверстия

Центровые отверстия

Центровые отверстия