Главная -> Словарь

Цеолитсодержащий катализатор

Рис. 8.7. Поверхность отклика по выходу бензина в зависимости от температуры и фиктивного времени реагирования при крекинге вакуумного дистиллята на шариковом цеолитсодержащем катализаторе

Материальный баланс крекинга малосернистых дистиллятов на цеолитсодержащем катализаторе приведен ниже :

ТАБЛИЦА 7. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА РЕЗУЛЬТАТЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НА ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕМ КАТАЛИЗАТОРЕ ПРИ ГЛУБИНЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ 67,7%

Установки каталитического крекинга довольно часто комбинируют с установками предварительного облагораживания сырья или продуктов крекинга. Так, в состав комбинированной установки каталитического крекинга Г-43/107 мощностью 2 млн. т нефти в год входят следующие блоки: гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирование продуктов крекинга . Блок каталитического крекинга работает на цеолитсодержащем катализаторе, обеспечивающем получение высокооктанового компонента автобензина, фракцию дизельного топлива , тяжелых газойлей и компонентов углеводородного газа . Предварительная гидроочистка сырья повышает выход целевых продуктов крекинга, в частности автобензина на 8%, и уменьшает выход кокса на 20% .

крекингу. Гидрокрекинг проводят на цеолитсодержащем катализаторе при давлении около 10 МПа, относительно низкой температуре , объемной скорости подачи сырья 1,5 ч~' и кратности циркуляции водородсодержащего газа 1500 м3/м3. Выход изокомпонента равен —20% на сырье; высокий выход изопарафинов обеспечивается умеренной температурой процесса.

За рубежом мощность установок каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором составляет 500—3000 тыс. т в год по сырью. Созданы и действуют также несколько установок по каталитическому крекингу мазута на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе мощностью 800—2500 тыс. т в год по сырью.

Рис. 4.9 иллюстрирует зависимость выхода продуктов крекинга вакуумного газойля от температуры на цеолитсодержащем катализаторе при постоянной глубине превращения. Постоянства глубины превращения достигали за счет одновременного повышения температуры и массовой подачи сырья. В качестве последнего исполь-

Существует вариант комбинирования процессов, когда впереди процесс риформинга, а вслед за ним процесс селективного гидрокрекинга оставшихся низкооктановых н-парафиновых углеводородов на цеолитсодержащем катализаторе с малым диаметром входных окон при пониженных температурах . Для выработки высокооктанового бензина этот вариант не представляет интереса, поскольку произведение октано-тонна в процессе практически сохраняется постоянным. В случае выработки авиабензина, в котором лимитируется содержание ароматических, этот вариант становится экономически выгодным благодаря экономии весьма дорогого алки-лата.

Для выяснения степени разложения хлористых соединений с выделением НС1 в процессе каталитического крекинга вакуумного газойля на цеолитсодержащем катализаторе обследован блок каталитического

В промышленной практике осуществлены несколько вариантов процесса получения этилбензола, которые отличаются технологическим оформлением различных стадий и используемым катализатором./^сновные процессы синтеза этилбензола следующие: в присутствии А1С13—'«Monsanto—Lummus», «CdF Chimic», «Union Carbide» и «Cosden—Badger»; в присутствии BF3 на кизельгуре — «Alcar»; на цеолитсодержащем катализаторе —«Mobil—Badge-rij

Таблица 7.7. Влияние объемной скорости на результаты каталитического крекинга легкого парафинистого газойля на цеолитсодержащем катализаторе

Цеолитсодержащий катализатор очень чувствителен к отложениям кокса. Он дает хорошие результаты, если масса отложений кокса на катализаторе невелика: после реактора не более 1,0— 1,4%, после регенератора 0,05—0,1%.

/ — аморфный катализатор; 2 — цеолитсодержащий катализатор первых выпусков;

3 — цеолитсодержащий катализатор выпуска 1974 г.; 4 — лифт-реактор; 5 — гидроочистка сырья, 35,7 нм3 Н2/м3; 6 — то же, 82 нм3 Н2/м3; 7 — гидроочистка циркулирующего газойля

В 1982 г. установка изомеризации ароматических углеводородов С8 в составе комплекса установок по производству п-, о-ксилола ПО «Киришинефтеоргсинтез» переведена на платиновый цеолитсодержащий катализатор ИК-78, разработанный в НПО «Леннефтехим». Катализатор ИК-78 эксплуатируется при повышенной массовой скорости подачи сырья — около 3 ч"1; загрузка катализатора снижена приблизительно вдвое — аналогично новым зарубежным катализаторам марок О-750 и К-8830. Продолжительность межрегенерационного периода для катализатора ИК-78 превышает 4 года. Расходные показатели работы комплекса до и после внедрения отечественного катализатора приведены в табл. 2.66.

Несмотря на значительное развитие производств, связанных с использованием в качестве катализатора А1С13, предпочтение при строительстве новых крупных установок отдается процессу «Mobil—Badger», в котором применяется цеолитсодержащий катализатор. Газофазное алкилирование в этом процессе протекает при 370—565 °С, давлении 1,4—2,8 МПа, а единичные

Рис. 8. Зависимость выхода продуктов крекинга от температуры при объемной скорости подачи сырья 1,2 ч~* .

Расчеты показали, что цеолитсодержащий катализатор обеспечивает экономию 0,8—1,0 руб/т перерабатываемого сырья. При ужесточении режима на пилотной установке выход бензина может быть увеличен до 38—40 вес. %, октановое число бензина по моторному методу повысится до 82 пунктов, отношение непредельных к парафиновым углеводородам в бутан-бутиленовой фракции значительно возрастает.

Благодаря высокой термостабильности цеолитсодержащие катализаторы сохраняют значительную активность при жестких режимах высокотемпературной обработки в присутствии водяного пара. В процессе термопаровой обработки цеолитсодержащий катализатор постепенно снижает свою активность , однако даже при 870 °С глубина превращения в его присутствии такая же, как и на обычном алюмосиликатном катализаторе, пропаренной при 730 °С .

Для достижения минимального содержания кокса в регенерированном катализаторе в кипящем слое большое значение имеют температура в зоне регенерации, длительность пребывания, давление, равномерность распределения катализатора и воздуха, высота кипящего слоя и содержание металлов на катализаторе. Так„ в работе указывается, что при температуре регенерации 649—682 °С регенерированный цеолитсодержащий катализатор содержит от 0,05 до 0,20% кокса . Считается целесообразным поддерживать температуру в регенераторе каталитического крекинга равной 675°С. Это позволяет сократить расход воздуха на выжигание кокса из-за увеличения содержания окиси углерода в дымовых газах или же уменьшить концентрацию кокса в регенерированном катализаторе .

/ — аморфный катализатор; 2 — аморфный высокоглиноземистый катализатор; 3 — цеолитсо-держаший катализатор из лифт-реактора; 4 — улучшенный цеолитсодержащий катализатор из лифт-реактора; 5 — цеолитсодержащий катализатор, регенерированный по методу

/ — цеолитсодержащий катализатор; 2 — аморфный. Длительность пребывания катализатора: а — в подъемнике; б — в кипящем слое.