Главная -> Словарь

Целесообразности использования

Очевидно, что при целевой установке на получение углеводородов с максимально разветвленными целями придерживаться относительно высоких температур — нельзя. Но это верно лишь за пределами известного температурного порога. До этого же порога нельзя отрицать целесообразность проведения изомеризации при повышенных температурах, так как повышение температуры способствует передвижению дъойной связи из а в р, т и т. д. положение. Но лишь при передвижении двойной связи из а и р положение температура кипения повышается, при дальнейшем же передвижении двойной связи к центру молекулы температура кипения начинает заметно падать. Заметно падает она также и при всех разветвлениях цепи, причем обычно^ тем сильнее, чем более разветвленное строение получает углеводородная цепь. Но это последнее положение вдвидйжшу не знает исключений лишь для парафиновых углеводородов. Что же касается олефиновых углеводородов, то хотя возможность распространения этого правила и на них не

но-сибирской нефти при идентичных параметрах процесса в два раза ниже, что указывает на высокую его термическую стабильность по сравнению с другими сернистыми мазутами. Для уменьшения термодеструкции мазутов на практике широко применяют подачу водяного пара в змеевик печи. Так, при его подаче в количестве 0,18% на мазут время пребывания мазута в печи сокращается в два раза и во столько же раз уменьшается выход газов разложения. Однако при вакуумной перегонке с подачей водяного пара существенно возрастают потери низкокипящих газойлевых фракций вследствие ухудшения условий для конденсации паров в КВС. Чем легче по фракционному составу газойлевые фракции, тем значительнее их потери с водяным паром, достигающие до 2 - 3 кг на кг водяного пара для фракций со средней температурой кипения 200 - 220 °С. Поэтому целесообразно обеспечить более глубокий отбор дизельных фракций в атмосферной секции АВТ. Это обстоятельство убедительно подтверждает целесообразность проведения сухой вакуумной перегонки мазутов. Для уменьшения термодеструкции сырья следует применять другие технические решения, например совершенствование конструкции нагревательных печей АВТ и их форсунок, применение современных высокоэффективных конструкций контактирующих устройств с низкими гидравлическими сопротивлениями, позволяющими обеспечить в колонне достаточно глубокий вакуум и проводить процесс при умеренных температурах нагрева сырья. С этой точки зрения, немаловажное значение имеет надежная герметичность соединений аппаратов КВС, поскольку с углублением вакуума существенно возрастает количество подсасываемого в систему воздуха. Объем несконденсированных в КВС легких углеводородов можно значительно уменьшить снижением температуры в верху вакуумной колонны. На практике температура верха колонны на большинстве эксплуатируемых в настоящее время промышленных установок АВТ колеблется в пределах от 120 до 230 *С. Это значительно выше оптимальной и свидетельствует о выносе из колонны недопустимо большого объема паров в КВС, что является одной из причин повышенного давления на 'верху колонн, которое в большинстве случаев составляет 100- 150гПа. вместо 50 - 80 гПа по проекту. Следствием этого является неудовлетворительный отбор целевых дистиллятов при значительном налегании температур кипения фракций. Кроме того, при температуре паров верха колонны выше 100 "С в трубках выносных конденсаторов-холодильников происходит интенсивное отложение накипи, что, в свою очередь, способствует росту остаточного давления в колонне и повышению расхода воды. С этих позиций, а также по экологическим требованиям, естественно, более предпочтительно использование конденсаторов-аппаратов воздушного охлаждения взамен водяных.

Целесообразность проведения этого исследования, выполненного авторами в 1962—1963 гг., обусловливается тем, что оно позволяет внести соответствующие коррективы в технологию подготовки воды, в решение вопросов нормирования ее качества и в технологию восстановления приемистости нагнетательных скважин.

Взаимодействие карбамида с твердыми углеводородами, как показали Н. И. Черножуков с сотр. , начинается с 40° С и особенно полно происходит при начальной температуре 55° С, в связи с чем установлена целесообразность проведения предварительной термообработки реакционной смеси. Достоинства этого метода видны из табл. 17, где приведены результаты депарафинизации фракции автолового дистиллята туймазинской нефти как с термообработкой , так и без термообработки .

размере 965 тыс.руб. . Окупаемость этих затрат достигается менее чем за 0,5 г. 3 связи с'инфляционными процессами и разницей в темпах увеличения стоимости оборудования и СМР капитальные затраты по данной реконструкции в ценах на 2-ое полугодие 19Э5 г. достигают 265 нлн.руо., но срок окупаемости не превысит I г. Таким образом, результаты авторов и данные зарубежных источников подтверждают целесообразность проведения реконструкции системы регенерации растворителя на действующих установках пропановой деасфальтизации. Работами ИПНХП АН РБ показана также эффективность реализации процесса цропан-бутановой деасфальтизации с 0локом регенерации растворителя в сверхкритических условиях. Строительство новой установки мощностью I млн.т/год в ценах 1989 г. потребовало бы затрат на оборудование и СМР около 14 млн.руб., в пересчете на цены второго полугодия 1993 г. около 6 млрд.руб. Однако, рациональное использование продукции, заметное снижение потребления энергоресурсов делает данный проект перспективным. Окупаемость капитальных затрат, включая СМР, по расчетным данным авторов не превышает одного года.

По данным работы на НПЗ фирмы "АгипПлао" на установке мощностью 650 тыс.т в год по лицензии фирмы "Керр-МакГки" проведена реконструкция системы регенерации раство-теля установки пропановой деасфальтизации. При этом затрачено 4,15 млн.долл. на капвложения и 1,45 млн.долл. на лицензионные платежи. Окупаемость данной реконструкции составила 2,4 года. Наши расчеты для аналогичной по мощности отечественной установки 35/5 Рязанского НПЗ показали, что на реконструкцию системы регенерации пропана потребуется в ценах 1991 г. капитальные затраты в размере 965 тыс.руб. , окупаемость этих затрат достигается менее чем га 0,5 года. В связи с инфляционными процессами и разницей в темпах увечения стоимости оборудования и СМР капитальные затраты по данной реконструкции в ценах на 2 полугодие 1993 г. достигают 265 млн. руб., но срок окупаемости не превысит 1 года. Таким образом, как наши результаты, так и данные зарубежных источников подтверждают целесообразность проведения реконструкции системы регенерации растворителя на действующих установках пропановой деасфальтизации. Работами ИПНХП С323 показана также эффективность реализации процесса пропан-бутановой деасфальтизации, оборудуемой блоком регенерации растворителя в сверхкритических условиях. Строительство новой установки мощностью 1 млн.т/год в ценах 1989 г. потребовало бы затрат на оборудование и СМР около 14 млн.руб., в пересчете на цены 2 полугодия 1993 г. около 6 млрд.руб. Одна'От, рациональное использование продукции, заметное снижение потребления энергоресурсов делает данный проект перспективным. Окупаемость капитальных затрат, включая СМР, по нашим расчетным данным не превышает одного года.

Смешение. Полученный раствор начальных продуктов конденсации смешивается с наполнителем и добавками. В качестве наполнителя для карбамидных пресс-порошков применяются а или сульфитная целлюлоза. При применении других наполнителей не удается получать светло-окрашенных и полупрозрачных изделий. В качестве добавок в композицию вводятся литопон и стеарат цинка — смазывающее вещество, облегчающее извлечение изделий из пресс-форм, устраняющее прилипание порошка на стенки пресс-формы и повышающее водостойкость изделий. В процессе смешения происходит дальнейшая конденсация карбамидной смолы, что подтверждается понижением содержания свободного формальдегида с 3,9 до 2,8%. Поэтому соблюдение температурного режима и поддержание потоянного рН при смешении так же обязательно, как и при конденсации. Повышение температуры и понижение рН приводит к отверждению композиции, что исключает возможность получения в дальнейшем хорошего пресс-порошка. Количество и свойства целлюлозы также оказывают существенное влияние на физико-химические процессы, протекающие при смешении ее с раствором первичных продуктов конденсации. Смешение производится обычно в двухлопастной мешалке при атмосферном давлении без подогрева или при 45 °С. В последнее время установлена целесообразность проведения первой стадии процесса перемешивания под вакуумом для более глубокой пропитки наполнителя и частичной сушки массы. Проведение процесса сушки массы полностью в мешалках нецелесообразно, так как для этого потребовалась бы установка большого числа мешалок специальной конструкции. При проведении смешения в мешалке с гладкими Z -образными лопастями целлюлозу следует загружать в измельченном виде. При смешении в двухлопастной мешалке с зубчатыми лопастями одновременно с процессом смешения происходит также мокрый помол целлюлозы. При этом достигается хорошая пропитка наполнителя и исключается необходимость предварительного измельчения целлюлозы. В заводских условиях смешение проводится следующим образом. В мешалку из весового мерника загружают конденсационный раствор и постепенно добавляют наполнитель . Масса перемешивается в течение 15 мин, после чего загружают стеарат цинка и литопон. При окраске массы в мешалке литопон вводится в виде пасты, затертой с красителем. Перемешивание всех компонентов производится в течение 2 ч при 40 — 45 ° С, Общий цикл операции смешения в 800-литровой мешалке занимает 3 ч. В мешалку с рабочей емкостью 800 л загружают :

1 Анализ явления выброса из резервуаров показывает целесообразность проведения опытов по возможности использования циркуляционного подогрева и при обводненном крекинг-остатке.

Таким образом, на основании проведенной работы на двух типах катализатора достаточно убедительно была показана целесообразность проведения процесса крекинга мазута на широкопористом катализаторе, если целью работы является стремление достигнуть значительного первичного каталитического эффекта преобразования мазута.

Целесообразность проведения работ при низкой температуре подтверждена рядом патентов . Расплавленный парафин окисляли струей воздуха до появления темно-желтой окраски. При этом 70% парафина было окислено в разные кислоты.

В работах К. П. Лавровского и А. М. Бродского была теоретически обоснована целесообразность проведения пиролиза

На целесообразность проведения дегидрогенизационного катализа начальных лигроиновых фракций при меньших объемных скоростях, чем для бензинов, указывает А. Ф. Платэ . Все измерения выполнялись на трехпризменном спектрографе-ИСП-51 и на компараторе ИЗА-2.

Из приведенных данных следует в частности, что применение тарелок МД позволило увеличить в 1,5 раза производительность колонны и на 30% уменьшить флегмовое число. Имеющиеся в литературе данные свидетельствуют о целесообразности использования тарелок МД не только при больших, но и при низких соотношениях взаимодействующих потоков .

1. Общая характеристика экстрагентов. Анализ рисунка показывает, что все исследованные растворители, кроме трикрезил-фосфата, обладают высокой или удовлетворительной избирательностью . Растворяющая способность большинства экстрагентов выше оптимальной. Только ди-р*-цианзтиловый зфир зтиленгликоля попадает на графике в область оптимальных величин избирательности и растворяющей способ-, ности . Это свидетельствует о том, что последний растворитель, по-видимому, может успешно применяться для извлечения бензола и его низших гомологов из смеси их с другими углеводородами. О возможности и целесообразности использования его в промышленности можно будет судить только после определения физико-химических, эксплуатационных, токсикологических и других свойств. Экстракционные свойства остальных растворителей свидетельствуют о том, что они могут являться компонентами смешанных зкстрагентов.

Применение карбамида как вещества, образующего кристаллические комплексы с парафинами нормального строения, получило за последние годы широкое использование не только в научно-исследовательских учреждениях, но и на нефтеперерабатывающих заводах. В настоящее время уже имеется опыт практического применения этого метода в полузаводских масштабах для депарафини-зации дизельных и реактивных топлив, а также смазочных масел. Изложению этого опыта было посвящено несколько докладов на IV Международном нефтяном конгрессе в Риме в июне 1955 г. . Применение указанного метода позволяет осуществить наиболее глубокую депарафинизацию средних и тяжелых дистиллятов нефти и получать низкозастывающие моторные топлива и смазочные масла. Однако вопрос об экономической эффективности и технической целесообразности использования метода на практике будет решаться каждый раз в зависимости от конкретных условий. Применение избирательно действующих растворителей и холода для депарафинизации нефтяных дистиллятов с целью получения товарных нефтепродуктов в ряде случаев может оказаться более целесообразным, чем карбамидный метод. Для глубокой же дифференциации нефтяных углеводородов, предназначенных в качестве химического сырья, методы, основанные на реакциях комплексообразования отдельных групп углеводородов с карбамидом, тиокарбамидом и другими соединениями, несомненно, получат широкое распространение.

вида шарниры, некоторые зубчатые и цепные передачи, винтовые пары и др.). Дискуссионным остается вопрос о целесообразности использования металлоплакирующих смазок в подшипниках качения, особенно быстроходных, и подшипниках высокой точности исполнения. В большинстве случаев это приводит к отрицательному эффекту.

Необходимо отметить, что адсорбционная очистка не всегда дает желаемые результаты, удаляя, по-видимому, вместе с нестабильными компонентами также и природные антиокислители типа токоферолов. В табл. 4.24 представлены результаты оценки антиокислительной стабильности «масла» хохобы до и после адсорбционной очистки, свидетельствующие о нецелесообразности последней. Поэтому в каждом случае необходима дифференцированная оценка целесообразности использования сорбентов. Несмотря на это, адсорбционная очистка жиров остается одним из крупнейших, многотоннажных процессов.

Применение карбамида, как вещества, образующего кристаллические комплексы с парафинами нормального строения, получило за последние4 годы широкое использование не только в научно-исследовательских учреждениях, но и на нефтеперерабатывающих заводах. В настоящее время уже имеется опыт практического применения этого метода в полузаводских масштабах, для депарафинизации дизельных и реактивных топлив, а также смазочных масел. Освещению этого опыта было посвящено несколько докладов на IV Международном нефтяном конгрессе в Риме, в июне 1955 г. . Применение этого метода позволяет осуществить наиболее глубокую депарафинизацию средних и тяжелых дистиллятов нефти и получать низкозастывающие моторные топлива и смазочные масла. Однако вопрос об экономической эффективности и технической целесообразности использования этого метода на практике будет решаться каждый раз в зависимости от конкретных условий. Применение избирательно действующих растворителей и холода для депарафинизации нефтяных дистиллятов с целью получения товарных нефтепродуктов в ряде случаев может оказаться более целесообразным, чем карбамидный метод. Для глубокой же дифференциации нефтяных углеводородов, предназначенных в качестве химического сырья, методы, основанные на реакциях комплексообразования отдельных групп углеводородов с карбамидом, тиокарбамидом и другими соединениями, несомненно, получат широкое использование.

Для решения проблемы глубокой переработки нефти путем подто-товки остатков нефти к каталитическому крекированию с целью производства дополнительных ресурсов моторных топлив необходимо проектирование у строительство установок деасфальтизации, обеспечивающих как получение деасфальтизата с достаточно низким ^держанием тяжелых металлов . так и одновременную рациональную утилизацию асфальта в виде связующего для -углебрикетов или основы для производства битумов дорожных марок о улучшенными эксплуатационными характеристиками. Эта проблема может быть решена путем удачного подбора углеводородного растворителя. Результаты исследований процесса деасфальтизации остатков нефтей Западной Сибири, Башкортостана свидетельствуют о целесообразности использования в качестве растворителя смеси пропана и бутанов, применение которых позволяет получить деасфальтизат и асфальт требуемого качества, повышает возможности гибкого регулирования процесса в зависимости от качества сырья. Учитывая то, что солъвентные процессы глубокой переработки требуют минимальные капитальные затраты по сравнению с процессами коксования, гидрогенизационной переработки (((613 экономическая целесообразность внедрения процессов деасфальтизации в схемы НПЗ России не вызывает сомнений. - :

Из приведенных данных следует в частности, что применение тарелок МД позволило увеличить в 1,5 раза производительность колонны и на 30% уменьшить флегмовое число. Имеющиеся в литературе данные свидетельствуют о целесообразности использования тарелок МД не только при больших, но и при низких соотношениях взаимодействующих потоков .

Полученные результаты позволяют заключить о полной возможности и экономической целесообразности использования в промышленности метода каталитической конверсии углеводородных газов с водяным паром и кислородом под давлением до 20—30 ати.

Таким образом, на основании анализа свойств карбидов различных элементов и их влияния на процесс графитации можно сделать вывод о целесообразности использования при производстве рекристаллизован-ных графитов методом ТМХО следующих карбидообразующих элементов: бора, кремния, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, и в меньшей степени железа, кобальта, никеля. Большинство из указанных карбидообразующих элементов в отдельности или в различном сочетании используют при получении различных марок рекристаллизованных графитов.

Для проверки целесообразности использования экстракторов указанного типа провели обесфеноли-вание широкого дистиллята каменноугольной смо-