Главная -> Словарь

Циклонных сепараторах

В верхней части реактора смонтирован батарейный циклонный сепаратор 3, состоящий из корпуса 4, двенадцати параллельно работающих циклонных элементов 5 и стоя-ка 6. Стояк крепится к корпусу реактора шестью двутавровыми бал-

Б верхней части регенератора, так же как и в реакторе, установлен батарейный циклон /, состоящий из корпуса 2, сорока параллельно работающих циклонных элементов 3 и отводящего стояка 4 диаметром 168X10 мм.

В верхней части аппарата установлен циклон / батарейного типа, состоящий из двенадцати циклонных элементов. Конструкция и принцип работы циклона такие же, как и циклонов, установленных 'в реакторе и регенераторе.

Батарейный циклон представляет собой прямоугольную или цилиндрическую камеру с бункером для пыли. На рис. XIV- 14 представлен батарейный циклон, состоящий из параллельно работающих циклонных элементов 2, смонтированных в общем корпусе 1 и закрепленных в двух трубных решетках 3 и 4. Каждый циклон оснащен закручивающим устройством в

В одной общей камере можно поместить примерно до 100—120 циклонных элементов. При большом их числе камеру разделяют вертикальными стенками на параллельно работающие отсеки с самостоятельными входами и выходами газа и отдельными бункерами для пыли.

Расчет батарейных циклонов проводится аналогично расчету простых циклонов по уравнениям и . Коэффициент сопротивления циклонных элементов, выполненных по нормалям НИИОгаза, составляет 65-ИЭО. Конечное уравнение для батарейных циклонов запишется в виде

Расчет батарейных циклонов проводится аналогично расчету простых циклонов по уравнениям и . Коэффициент сопротивления циклонных элементов, выполненных по нормалям НИИОГАЗ, может быть принят = 85 для спиральных лопастей и ? = 105 для розеток с углом наклона лопаток 22°. Конечное уравнение для батарейных циклонов запишется в виде

В мультициклонах газ через входной патрубок поступает в секцию очистки, где имеются 5 циклонных элементов. Циклонный элемент состоит из корпуса винтового завихрителя, выходного и дренажного патрубков.

Недостаток пылеуловителей этого типа - снижение их эффективности со временем их эксплуатации в связи с забиванием циклонных элементов механическими примесями, разрушением креплений этих элементов, частичным разрушением внутренних элементов аппарата и т.д.

В мультициклонах газ через входной патрубок поступает в секцию очистки, где имеются 5 циклонных элементов. Циклонный элемент состоит из корпуса винтового завихрителя, выходного и дренажного патрубков.

Недостаток пылеуловителей этого типа - снижение их эффективности со временем их эксплуатации в связи с забиванием циклонных элементов механическими примесями, разрушением креплений этих элементов, частичным разрушением внутренних элементов аппарата и т.д.

Газы регенерации до выпуска их в атмосферу очищаются от •катализа!орной пыли в циклонных сепараторах. На риС. 60 показан внешний вид группы циклонных сепараторов, применяемых да некоторых крекинг-установках термофор .

4) зоны улавливания катализатора в циклонных сепараторах. ' , В .рабочей или крекинг-зоне находится от 20 до 50 т катализатора на каждые 1000 т/сутки перерабатываемого сырья в зашг-

Очвеиватель 15 расположен на регенераторе В циклонных сепараторах 16 улавливаются катализаторная пыль и мелочь, уносимые продуктами сгорания из регенератора.

Продукты крекинга — газы и пары — отделяются от катализатора в циклонных сепараторах 6, расположенных вне реактора. Из циклонных сепараторов 6 продукты крекинга поступают на разделение в ректификационную колонну 7.

Выходящая с верха регенератора смесь, состоящая из продуктов сгорания кокса и катализатора, разделяется в циклонных сепараторах 14. Регенерированный катализатор собирается в бункере 3, а газы поступают по линии /5 в электроосадитель 16 и затем по трубе 17 выпускаются в атмосферу. Уловленный в электроосадителе

В регенераторе условно различают четыре зоны: распределения потока газовзвеси по сечению регенератора; выжига кокса з псевдоожиженном слое; отстойная зона; улавливания катализаторной пыли в одно-, двух- или трехступенчатых циклонных сепараторах. Для регулирования температуры в регенераторе могут устанавливаться внутренние змеевики пароводяного охлаждения или выносные котлы-утклизаторы . На рис. 14 представлена конструктивная схема регенератора с кипящем стаем катализатора установки Г43-107.

Основные зоны реактора: реакционная — объем, занятый «плотной фазой» псевдоожиженного слоя катализатора; отпарная, где с поверхности отработанного катализатора удаляются захваченные им углеводородные пары; отстойная, где пары реакции отделяются от частиц катализатора, находящегося здесь в «разреженной фазе». Окончательно частицы катализатора отделяются в циклонных сепараторах, которые размещены в верхней части отстойной зоны.

Регенерированный катализатор отводится через верх регенератора с дымовыми газами, собирается в циклонных сепараторах и электрофильтрах. Из сборного бункера катализатор отводится по катализаторопроводу, в нижней части которого он смешивается с сырьем и транспортируется в реактор.

3) отстойная, где пары реакции отделяются от частиц катализатора, находящегося здесь в «разреженной фазе». Окончательно частицы катализатора отделяются в циклонных сепараторах, которые размещены в верхней части отстойной зоны.

Регенератор — это вертикальный цилиндрический сосуд с днищем конической формы. В зависимости от количества сжигаемого кокса диаметр регенератора составляет 6—18 м, общая высота 12—20 м. Внутри корпус регенератора облицован термостойким бетоном с армирующей сеткой толщиной 8—18 см или огнеупорным кирпичом. Благодаря этому становится возможным изготовлять корпус регенератора из углеродистой стали, снизить толщину и температуру металлических стенок и удлинить срок службы регенератора. Наружную поверхность регенератора облицовывают для уменьшения теплопотерь специальным кирпичом. Толщина металлической стенки корпуса регенератора 22— 30 мм. В регенераторе различают четыре зоны: распределения смеси закоксованного катализатора с воздухом; плотного кипящего слоя; отстаивания; улавливания пыли в циклонных сепараторах. Некоторые регенераторы снабжены внутренними или выносными холодильниками для снижения температуры катализатора. Тепло используется для получения водяного пара. Для регулирования температуры продуктов сгорания в зоне отстаивания имеются разбрызгиватели воды.

3) отстойная, где пары продуктов реакции отделяются от частиц катализатора, находящегося здесь в «разреженной фазе». Окончательно частицы катализатора отделяются в циклонных сепараторах, размещенных в верхней части отстойной зоны.