Главная -> Словарь

Циклонного сепаратора

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в псевдо-ожиженном слое представляют собой цилиндрические аппараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка или «паук» для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и паров из аппарата осуществляется через систему циклонных сепараторов.

Регулярно отбираемые на действующих установках пробы катализатора испытываются на активность, содержание кокса, стойкость против истирания и воздействия водяного пара, загрязнение металлами. Одновременно определяются фракционный состав катализатора , удельная поверхность пор, объем и средний диаметр пор. При проверке равновесной активности катализатора путем крекинга сырья серьезное внимание обращают на количество образующегося кокса, поскольку эксплуатационные расходы на заводской установке зависят от его выхода. Снижение выхода кокса уменьшает расход воздуха и энергии на его сжатие, нагрузку и износ циклонных сепараторов, а также сокращает потери катализатора, уносимого в атмосферу газами регенерации.

Рис. 60. Внешний вид группы циклонных сепараторов.

Газы регенерации до выпуска их в атмосферу очищаются от •катализа!орной пыли в циклонных сепараторах. На риС. 60 показан внешний вид группы циклонных сепараторов, применяемых да некоторых крекинг-установках термофор .

С уменьшением высоты отстойной зоны, а также с увеличением скорости и плотности потока газов нагрузка циклонных сепараторов возрастает. Принято считать, что высота отстойной зоны должна быть не меньше 4,5 м .

9) перегрузка циклонных сепараторов, обслуживающих реак-торы с псевдокипящим слоем катализатора.

Продукты крекинга — газы и пары — отделяются от катализатора в циклонных сепараторах 6, расположенных вне реактора. Из циклонных сепараторов 6 продукты крекинга поступают на разделение в ректификационную колонну 7.

К главным недостаткам установки модели I относятся: значительная протяженность катализаторопроводов и высокое гидравлическое сопротивление системы циркуляции катализатора; необходимость применения крупных циклонных сепараторов, рассчитанных на улавливание практически всего количества циркулирующего ^ катализатора; повышенное истирание катализатора и отсюда большой его расход; громоздкость установки и недостаточная ее эксплуатационная гибкость. По этим причинам установки модели I не получили распространения и были вытеснены установками улучшенных конструкций.

Форма днищ ..... ... Высота конусного днища , м •Общая высота аппарата, м . . Общий объем цилиндрической части аппарата, м3 .... Материал корпуса ...... Материал циклонных сепараторов ..........

В реакционных аппаратах должно быть достаточное количество катализатора во избежание большого его уноса газами через, стояки циклонных сепараторов.

Процесс крекинга осуществляется на поверхности горячих частиц кокса при температуре . Продукты коксования — газы и пары — по выходе из слоя проходят через систему циклонных сепараторов 12 для отделения коксовой пыли и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 13, который для уменьшения закоксовывания передаточных линий расположен непосредственно на реакторе //. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с тяжелым газойлем конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров. Сконденсированная смесь забирается с низа скруббера 13 и направляется насосом 15 в реактор 11.

Наличие крошки в потоке катализатора является нежелательным. Поэтому при работе установки крошка непрерывно удаляется из массы катализатора. Отделение крошки производится в системе, состоящей из отвеивателя и циклонного сепаратора. Освобожденный от мелочи катализатор возвращается к стволу подъемника, а катализаторная пыль и крошка из циклонного сепаратора поступают в сборник.

Наиболее мелкие пылеобразные частицы катализатора в значительной степени выносятся из системы потоком дымовых газов, подаваемых в пневмоподъемники. Удаление оставшейся мелочи и более крупных частиц производится при помощи отвеивателя и циклонного сепаратора . Как видно из приведенной схемы, принцип работы отвеивателя состоит в следующем. В спускаю-

Воздух для сжигания отложившегося на катализаторе кокса подается воздуходувкой под распределительную решетку 14 регенератора. Продукты сгорания кокса по выходе из кипящего слоя регенерируемого катализатора проходят отстойную зону 15 и циклонные сепараторы 16. Из последнего циклонного сепаратора газы регенерации либо выпускаются через дымовую трубу в атмосферу, либо направляются в котел-утилизатор.

тора. Из циклонного сепаратора отработанный катализатор самотеком опускается в бункер, из которого распределяется по сечению регенератора.

2) с отработанным катализатором из циклонного сепаратора

При движении смеси углеводородных паров и порошка катализатора в реакционной камере протекают основные реакции крекинга. Смесь газов и паров с отработанным порошком катализатора по выходе из реакционной камеры вдувается в циклонный сепаратор. Там порошок обуглероженного катализатора отделяется от углеводородных паров, непрерывно удаляется из циклонного сепаратора и вдувается струей горячего воздуха в регенерацион-ную камеру, где и происходит выжигание отложившихся на катализаторе углистых веществ. Из регенерационной камеры порошок катализатора снова вводится в процесс крекинга. Углеводородные газы и пары из реакционной камеры также непрерывно поступают на ректификацию и разделение.

Из циклонного сепаратора , ^а^оксовад^й Укаталшатор самотеком (((поступает /в бункер регенератор^ Р-Щ-, где происходит выжиг кокса с поверхности к^адйизатора в токе воздуха, ^сопровождающийся Bi (((де7ГСттиег больщбго количества тепла. ,ля поддерркамия устшовлбнной/темпе'ратурЬ! в регенераторе использовании излишка тепла, ьыделяемогр при регенерации / к\ггализаторр, вХаппар 1те смбнтированы -з^ме^вики, по которым -прокачиваются Касплс вленные соли либо"' вода. В змеевики, расположенные в\каж)дой секции регенератора, вода попадает циркуляционншй барабан, в котором поддерживается темпратура порядвд 180 — 200° С, что дает возможность из-бежаА nef зохлаждения. Регенерированный катализатор из регенератора поступает в загрузитель катализатора Р-ба, п\к,0торому подается в циклонный сепаратор Р-4а, а затем в бункер реактора.

Проверяются и тщательно очищаются также все элементы циклонных сепараторов от посторонних предметов и катализатора, мешающих свободному движению дымовых газов и паров сырья. Необходимо также проверять плотность верхней решетки циклонного сепаратора, так как в случае наличия щелей пары сырья и дымовые газы вместе с проходящей мимо элементов циклонных сепараторов пылью уносятся в шлемо-зую трубу, что значительно увеличивает попадание катализа-

Должно быть проверено состояние стояков циклонных сепараторов на отсутствие щелей и прочность крепления опорных балок, а также состояние опорных решеток в верхней части реактора, регенератора и сводовых кирпичей. Ввиду того, что в верхней части регенератора временами, в результате догорания СО, температура значительно повышается, то происходит коробление решеток и даже срыв их в местах крепления к корпусу регенератора и циклонного сепаратора.

Транс-реактор представляет собой участок горизонтальной грубы, тангенциально входящий в первичный сепаратор-циклон. В начале трубы реактора расположен узел смешения горячего регенерированного адсорбента с подогретым сырьем, которое диспергируется с помощью ультразвуковых форсунок и водяного пара. Продукты реакции из циклонного сепаратора уходят во фракционирующую колонну через мультициклон, а адсорбент - через

Предусмотрена циркуляция некоторой части катализатора через систему отвеивания образующейся при истирании катализатора пыли. Эта система состоит из отвеивателя 26, циклонного сепаратора 25 и бункера 27 для пыли.