Главная -> Словарь

Цилиндрической поверхности

В нижней части, где происходит выжигание кокса с катализатора в кипящем слое, регенератор секционирован цилиндрической перегородкой на две зоны: внешнюю кольцевую и центральную. Закоксованный катализатор поступает во внешнюю зону регенерации по наклонному штуцеру диаметром 1000 мм. В этой зоне установлена радиальная перегородка. Катализатор движется по кольцу и перетекает через два переточных окна в верхней части цилиндрической перегородки в центральную зону, откуда через штуцер по наклонному трубопроводу направляется в реактор.

Регенератор в нижней части секционирован вертикальной цилиндрической перегородкой на внешнюю и центральную

В нижней части регенератор секционирован вертикальной цилиндрической перегородкой, разделяющей зону выжига на две зоны, и радиальной перегородкой, способствующей движению регенерируемого катализатора во внешней зоне выжига. Внутренние устройства регенератора обычно выполняются из легированных сталей 12Х18НЮТ и 08X13.

Для заданного перемещения катализатора над решеткой на ней установлена цилиндрическая перегородка диаметром 5500 мм, а в центре аппарата — стакан диаметром 2200 мм, т. е. выполнено секционирование слоя. Пространство между корпусом и цилиндрической перегородкой является зоной идеального смешения, а между промежуточной перегородкой и стаканом — противоточной зоной. Катализатор из реактора вводится в регенератор сначала в первую по ходу кольцеобразную зону идеального смешения. В этой зоне выгорает до 80% кокса. Затем катализатор перетекает в противоточную зону, так как катализатор и воздух движутся навстречу друг другу. В этой зоне размещены паровые змеевики, служащие для съема избыточного тепла. Кипящий слой катализатора из зоны идеального смешения непрерывно перетекает через верхнюю кромку промежуточной цилиндрической перегородки в противоточную зону. В ней катализатор движется вниз. В нижней части этой зоны имеются 8 отверстий диаметром 160 мм в стенке обечайки. Через указанные отверстия регенерированный катализатор, содержащий около 0,2% кокса, перетекает в отпарную зону и, пройдя ее, удаляется из аппарата через штуцер Dy == = 800 мм. Регенератор работает с постоянным уровнем слоя ката^ лизатора, поддерживаемым кольцевой перегородкой высотой 5000 мм и диаметром 5500 мм.

В нижней части регенератор секционирован цилиндрической перегородкой на две кольцевые зоны — внешнюю и центральную. Катализатор на обработку поступает во внешнюю зону. Здесь установлена радиальная перегородка, образующая круговой лабиринтный канал, в котором катализатор перемещается по удлиненной траектории. Затем катализатор перетекает в центральную зону через два переточных сквозных окна в верхней части цилиндрической перегородки. Из центральной зоны катализатор выводится в нижнюю часть реактора. Кипящий слой в аппарате создается с помощью воздуха, вводимого в аппарат через трубчатые коллекторы. Внешняя кольцевая зона обслуживается кольцевым газовым коллектором с радиальными отводами и круговым спутником. Радиальные отводы выполнены из трубы диаметром 114x7, круговой отвод — из трубы 600 мм. Истечение воздуха из коллекторов осуществляется через ниппели.

200 мм. Зона выжига кокса разделена цилиндрической перегородкой на две части: центральную и кольцевую.

Для гидроциклонов без внутренних устройств k2=0,61, для гидроциклонов с диафрагмой и цилиндрической перегородкой - 1,98. Для определения диаметра гидроциклона

Рабочий объем реактора разделен цилиндрической перегородкой; смесь углеводородов и кислоты, приводимая в движение пропеллерным насосом, непрерывно цирку-

На рис. 105 изображен вертикальный контактор более старого типа, рассчитанный на небольшую пропускную способность. Реакционную смесь охлаждают аммиаком или пропаном, циркулирующим через двойные трубки. Выйдя через открытые концы внутренних трубок, сжиженный газ переходит в наружный кольцевой зазор и, испаряясь, выхо-1 дит из системы. Отвод тепла регулируют, изменяя давление в системе охлаждения. Реакционную смесь перемешивают пропеллерным насосом; в качестве привода служит электродвигатель или паровая турбина. Рабочий объем реактора разделен цилиндрической перегородкой; смесь углеводородов и кислоты, приводимая в движение пропеллерным насосом, непрерывно циркулирует в аппарате, поднимаясь по кольцевому сечению и опускаясь по внутреннему цилиндру, где от нее отнимается тепло через поверхность охлаждающих трубок. Для упорядочения восходящего потока к цилиндрической перегородке приварены вертикальные ребра.

холодильника снабжены продольными ребрами для интенсификации теплообмена. Рабочее пространство контактора, в котором происходят интенсивное перемешивание смеси углеводородов и концентрированной серной кислоты, разделено цилиндрической перегородкой на два хода.

При работе пропеллерного насоса смесь углеводородов и серной кислоты интенсивно циркулирует в корпусе контактора, поднимаясь по кольцевому пространству между цилиндрической перегородкой и корпусом и опускаясь затем к насосу по внутреннему пространству перегородки между наружными сребренными трубками холодильника.

углеводородов с серной кислотой, отличающихся между собой большой разницей удельного веса. Средний удельный вес углеводородов равен 0,6, удельный вес концентрированной серной кислоты равен 1,8. Для предотвращения вращательного движения циркулирующего потока смеси при ее подъеме и опускании в кольцевом пространстве между цилиндрической перегородкой и корпусом, а также в конической нижней части указанной перегородки предусмотрены вертикальные ребра.

Задиры, забоины и заусенцы, острые кромки на зеркале цилиндра, наружной цилиндрической поверхности поршня и колец, торцовых поверхностях канавок и перемычках между канавками поршня и на поверхности и резьбе штоков не допускаются. Если перечисленные дефекты имеются, их устраняют обработкой напильником, шабровкой п шлифовкой. По окончании осмотра штих-

На практике вышедший из строя клапан, как правило, реконструируют. Седло его вынимают из корпуса и протачивают по внутренней цилиндрической поверхности до тех пор, пока не исчезнут следы сварки. К тарелке клапана приваривают три направляющих ребра под углом 120" одно к другому с таким расчетом, чтобы диаметр окружности наружных ребер перьев был несколько больше внутреннего диаметра седла клапана. Затем производят проточку его перьев по наружному диаметру до необходимого размера. Обычно седло клапана протачивают до диаметра 137 мм, а перья — до диаметра 136 мм. Прежняя и измененная конструкции описанного клапана изображены на рис. 92.

находятся в зажимных патронах 5, при этом полость заготовки герметизирована цанговыми зажимами 17. При повышении давления масла, подаваемого насосом в полость патрона 5, поршень 18 перемещается вправо, сжимая пружину 19 и увлекая за собой конус 16, закрепленный гайкой 15 на трубке 20. Секции цангового зажима, надетые на конус, перемещаются при этом в диаметральном направлении, плотно прижимая стенку заготовки к внутренней цилиндрической поверхности патронов. В заго-

Съем охлажденного нарезанного на таблетки слоя парафина с цилиндрической поверхности барабана выполняют два плоских ножа 6. Ножи закреплены на траверсе 7. Овальные отверстия под винты для закрепления ножей позволяют устанавливать их с минимальным зазором по отношению к поверхности барабана. Траверса связана с двумя вращающимися роликами 5 и пружинным фиксатором 9. Такая конструкция обеспечивает синхронное перемещение ножей при биении поверхности барабана. Снятые таблетки парафина по наклонным лоткам ссыпаются в бумажные крафт-мешки.

Направляющие тарелки скользят по цилиндрической поверхности, образуя закрытые пары трения

Вертикальность корпуса выверяют тахометрическим теодолитом или отвесом по наружной цилиндрической поверхности. Допускается отклонение корпуса от вертикальности не более 0,5 мм на 1 м высоты аппарата.

2. Износ цилиндрической поверхности поршня /цп антифрикционного сплава на цилиндрической поверхности и торцевых поверхностях в упорных подшипниках, коробление вкладышей.