Главная -> Словарь

Цилиндров диаметром

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистил-лятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяющих асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить по первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 ест при 100° описана Н. И. Нюренбергом в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов.

Показатели Дистиллят средней вязкости из нефти Понка-Ситя Цилиндровый неочищенный дистиллят пенсильванской нефти Остаточный рафи-нат мидконтинент-ской нефти Рафинат от очистки смеси концентрата карачухуро-сура-ханской нефти и цилиндрового дистиллята грозненской нефти Рафинат от очистки концентрата жир-новской нефти

Пример. В теплообменнике «труба в трубе» теплообменные стальные трубы со стенками толщиной бст =2,5 мм и коэффициентом теплопроводности А.ст = = 40 ккал/ покрылись слоем кокса толщиной 2 мм, Кк — -= 0,15 ккал/ и слоем окалины толщиной 1 мм, К0к — = 2 ккал!. Требуется сравнить коэффициенты теплопередачи для чистой и загрязненной поверхностей при условии, что коэффициенты теплоотдачи составляют: для мазута 272 ккал/ и для цилиндрового дистиллята 886 ккал/ .

Примечание. Данные для первых восьми холодильников относятся к грозненским установкам. Скорость движения воды от 0,3 до 1,0 M/CFK. Эти холодильники имеют трубки диаметром 16 х 19 мм из адмиралтейского сплава Для девятого холодильника цан-ные получены на высоковакуумной установке , тип холодильника «Бакинский рабочий». F = 52 Л12.

Технологические показатели установки следующие: температура выхода мазута из трубчатой печи 420—435°; остаточное давление верха колонны не более 80 мм; остаточное давление испарительной части колонны не более 140 мм))) температура в испарительной части колонны не ниже 400°; температура верха колонны 220—270°; температура выхода веретенного дистиллята 230—240°; температура выхода легкого цилиндрового дистиллята 315—325°.

Цилиндровый дистиллят путинской нефти Рафинат от очистки цилиндрового дистиллята путинской нефти фурфуролом в количестве: 200% .... 21,16 30,66 120,0 15,0

Середина фракции от 70 до 74% , или 72%, покажет вязкость цилиндрового дистиллята, т. е. ВУ60=34%. Выход же цилиндрового дистиллята при таком отгоне будет, очевидно, 4%.

На рис. XVIII. 12 изображены результаты подобной фракционировки, проведенной автором, цилиндрового дистиллята биби-эйбатской легкой нефти.

В большинстве случаев на смазочные масла перерабатывают только часть дистиллята машинного масла: ту часть, которая остается после отбора цилиндрового дистиллята, подвергают крекингу. Как правило, на крекинг-установках используют не сырую нефть, а некоторые ее фракции. В основном для этого применяют дистилляты с определенным интервалом температур кипения, в других случаях используют кубовые остатки после отгонки бензинов , а иногда кубовые остатки после отгонки керосина и газойля .

цилиндрового дистиллята «. * 16,0 16,6 '

В связи с этим раствор цилиндрового дистиллята в пропане

Основным промышленным катализатором процесса риформинга является алюмоплатиновый катализатор ; в последние годы наряду с платиной на основу наносится рений. Применение более активного биметаллического платино-рениевого катализатора позволяет снизить давление в реакторе с 3—4 до 0,70—1,4 МПа. Катализатор имеет форму цилиндров диаметром 2,6 мм и высотой 4 мм.

Основным промышленным катализатором процесса риформинга является алюмоплатиновый катализатор ; в последние годы наряду с платиной на основу наносится рений. Применение более активного биметаллического платинорениевого катализатора позволяет снизить давление в реакторе с 3 - 4 до 0,70 - 1,4 МПа. Используют также молибденовый катализатор, представляющий собой оксид молибдена, нанесенный на поверхность оксида алюминия. Катализатор имеет форму цилиндров диаметром 2,6 мм и высотой 4 мм.

При расточке цилиндров диаметром 200 - 400 мм и длиной до 200 мм возникают трудности с их креплением в патроне станка. '

На рис. 3.22 показано переносное приспособление для расточки цилиндров диаметром 350 мм и более . Основные узлы - направляющие и центрующие фланцы / и 3, борштанга 4 с резцедержателем 2, механизм привода, привод резцедержателя, детали крепления. Электродвигатель приводит во вращение червяк 10, который вращает червячное колесо ?, жестко установленное на борштанге 4. Продольное перемещение резцедержателя осуществляется ходовым винтом, который приводится в движение шестерней 7, вращаемой шестерней 9 при застопоренной шестерне 11. Резцедержатель в ходе настройки перемещается вручную рукояткой 5 при расстопоренной шестерне //. Для прекращения движения резцедержателя на центрующих фланцах установлены конечные выключатели, выключающие электродвигатель при перемещении резцедержателя до крайней точки.

РИС. 3.27. Приспособление для шлифовки цилиндров диаметром 200-360 мм:

Приспособление для шлифовки цилиндров диаметром 200 -360 мм показано на рис. 3.27. Оно состоит из четырех шарнирных соединений, установленных на стяжном винте /. К наружным шарнирам шурупами 4 крепят два деревянных сегмента 3 диаметром, равным диаметру цилиндра. Подача винта в одну или другую сторону гайкой 7 изменяет положение шарниров, что приводит к уменьшению или увеличению диаметров. На сегменты 3 устанавливают шлифовальный материал и закрепляют их на боковых плоскостях. Затем вводят приспособление в цилиндр. Стяжным винтом / прижимают сегменты к поверхности цилиндра и рукояткой 2 шлифуют. Равномерное прилегание сегментов к поверхности цилиндра позволяет улучшить качество шлифовки и уменьшить затраты времени на ее проведение. Изменяя длину шарниров 6 и изготовляя сегменты по диаметру цилиндров, можно расширить область применения приспособления.

В низ колонки на высоту 80 мм засыпают насадку, представляющую собой спиральки из нихромовой проволоки диаметром 6 мм и высотой 5— 6 мм; в остальную часть колонки засыпают насадку из сетчатых цилиндров диаметром 3 мм, высотой 3—4 мм с перегородкой по диаметру.

Изучалось развитие пористости при карбонизации в углеродных материалах . В качестве объектов исследования были взяты образцы, вырезанные из промышленных заготовок непосредственно после прессования. Для этого использованы основные представители материалов, выпускаемых промышленностью, а именно: крупнозернистый материал горячего прессования типа ГМЗ, получаемый продавливанием через мундштук; материал близкого гранулометрического состава, но прессованный в пресс-форму; материал холодного прессования, прессованный в пресс-форму, на прокаленном коксе и на непрокаленном коксе .Образцы каждого материала вырезали из одной заготовки в форме цилиндров диаметром 10 и длиной 25 мм. У заготовки удаляли внутреннюю и наружную части, чтобы получить образцы из наиболее стабильной по свойствам части.

Основным промышленным катализатором процесса риформинга является алюмоплатиновый катализатор ; в последние годы наряду с платиной на основу наносится рений. Применение более активного биметаллического платино-рениевого катализатора позволяет снизить давление в реакторе с 3—4 до 0,70—1,4 МПа. Катализатор имеет форму цилиндров диаметром 2,6 мм и высотой 4 мм.

жароупорного сплава. Его размеры: диаметр — 70 мм, высота — 74 мм. Для удобства монтажа термобатареи корпус калориметра выполнен из трех деталей. Каждая оболочка состоит из трех цилиндров диаметром 20 мм, высотой 9,3 мм и толщиной 3 мм. Для изготовления оболочки использована, пористая керамика, для изготовления термобатареи — платиновая и платинородие-вая проволока диаметром 0,2 мм. На каждом кольце оболочки смонтирована дифференциальная термобатарея, состоящая из 16 пар спаев, соединенных последовательно таким образом, что спаи одного знака находятся на внешней стороне, а спаи другого знака на внутренней.

В этих опытах применялись катализаторы, поставлявшиеся фирмой «П. Спенс», Великобритания. Во всех случаях они имели форму небольших цилиндров диаметром и высотой 3 мм.