Главная -> Словарь

Циркуляции водородсодер

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсо-держащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на . Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования.

Кратность циркуляции водородсо-держащего газа, м3/м3 сырья Катализатор

Кратность циркуляции водородсо-

Кратность циркуляции водородсо- 1500 1500 держащего газа, нм3/м3 сырья

кратность циркуляции водородсо-держащего газа 266

Изомеризация парафинов протекает при парциальном давлении паров углеводородов 0,5-1,0 МПа и парциальном давлении водорода 2-3 МПа. Давление водорода создается путем циркуляции водородсо-держащего газа. Для уменьшения отложения кокса на катализаторе предусматривается подпитка системы свежим водородсодержащим газом с установок каталитического риформинга. Общее давление в реакторе изомеризации должно быть 3,5-4,0 МПа. Такое давление обеспечивает оптимальные выход продукта, длительность межрегене-рационного цикла, срок службы катализатора.

Управляемыми параметрами гидроочистки являются температура, объемная скорость подачи сырья, давление и кратность циркуляции водородсо-держащего газа.

Решающее влияние на характер выделения воды в сепараторе оказывают общее давление в системе и кратность циркуляции водородсо-деркащего газа. В табл. 2 показано, что снижением давления при одновременном максимально возможном увеличении циркуляции, газа можно уже до 200°С выделить в сепараторе почти 90$ всей удаляемой воды .

Восстановление катализатора при низком давлении и максимальной циркуляции водородсодержащего газа, а также использование цеолитннх осушителей способствуют формированию катализатора, обладающего высокой активностью, и позволяют существенно сократить общую продолжительность подготовки катализатора к работе . До температуры 200°С, т.е. до температуры максимальной скорости удаления воды из катализатора, с целью сохранения его механической прочности скорость подъема температуры целесообразно ограничить 10-20 град/ч. После 200°С скорость повышения температуры можно увеличить до 40-60 град/ч без какого-либо ущерба для катализатора. Наоборот, неоправданное затягивание стадии восстановления катализатора приводит к снижению его активности .

К режимным показателям гидрокрекинга относятся температура, давление, объемная скорость подачи сырья в системах со стационарным катализатором, определяющая длительность реагирования, соотношение сырья и катализатора и длительность пребывания реагирующей смеси в системах с подвижным катализатором, кратность циркуляции водородсо-держащего газа и содержание в нем водорода, от которых зависит парциальное давление водорода в системе. Наряду с катализаторами режим гидрокрекинга обусловливает выход и качество конечных продуктов, в значительной степени сохранение активности катализатора, а также длительность межрегенерационного цикла работы установки. Так же как и катализаторы, режимные показатели гидрокрекинга выбирают в зависимости от назначения процесса и качества перерабатываемого сырья.

В работе изучали риформинг фракции БГК 93-132°С в чистом виде и в смеси с бензином прямой гонки. Исследования проводили на пилотной установке с использованием полиметаллического катализатора KP-I04A при давлении 3 Ша, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч и кратности циркуляции водородсо-держащего газа 1500 д/л. Используемая фракция БГК содержала 9,1$ мае. ароматических углеводородов, 43,2$ мае. нафтеновых углеводородов, 47$ мае. парафиновых углеводородов и 0,7$ мае. непредельных. Она имела октановое число 62,5 м.м. и содержание до гидроочиегки 8 нг/кг серы, а после гидроочистки 0,5 мг/кг. На этой фракции катализат с октановым числом 85 м.м. был получен при температуре 485°С с выходом 82,3$ мае. При этом выход водорода составил 1,6$ мае.

Количество кокса и серы, отложившееся на катализаторе, зависит от вида перерабатываемого сырья, длительности и условий ведения процесса. При снижении давления и повышении температуры количество отложений возрастает. С уменьшением объемной скорости подачи сырья и увеличением кратности циркуляции водородсодер-жащего газа замедляется скорость образования кокса.

Каталитический риформинг. С помощью этого процесса на современных НПЗ получают высокооктановые базовые компоненты автомобильных бензинов, а также индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Наилучшим сырьем при производстве высокооктановйх бензинов являются прямогонные бензиновые фракции 85—180°С и 105—180°С, для получения ароматических углеводородов используются узкие бензиновые фракции 62—85°С, 85— 105°С, 105— 140°С или их смеси. Разработка процесса риформинга ведется в НПО «Лен-нефтехим». Исследовательская часть объединения выдает проектному подразделению следующие основные сведения о процессе: характеристику сырья и катализата, выход и состав газообразных продуктов, рекомендуемые режимы - работы в цикле реакции и регенерации , тип катализатора и срок его службы, продолжительность цикла реакции.

235. Определить массу холодного водорода, вводимого в реактор установки гидродеалкилирования, если известно: производительность реактора no-сырью 00=4600 кг/ч; сырье — тяжелый остаток плотностью d° = 0,825 после каталитического риформинга бензина; кратность циркуляции водородсодер-жащего газа 1000 м3/мэ сырья; температура сырья на входе и продуктов на выходе из реактора соответственно 615 и 635 °С; давление в реакторе 6 МПа; выход продуктов : нафталина 36,0; бензина 47,6; котельного топлива 8,0; газа 9,6; расход водорода 1,2% масс.

Имеются данные о гидрокрекинге вакуумного сернистого газойля, содержавшего 1,38% серы и 0,08% азота, на установке гидроочистки Ново куйбышевского нефтеперерабатывающего завода *. Процесс осуществлялся на алюмо-ксбальт-молибденовом катализаторе под давлением 35—37 am, при температуре в реакторе 420—425° С, объемной скорости подачи сырья 1,1 ч"1 и циркуляции водородсодер-жащего газа 550—700 мя/м3 сырья. При этом было получено : газа — 3,7; бензина — 1,6; дизельной фракции — 35,8; остаток выше 350° С составлял 55,9 . Расход водорода был равен 0,81%. Полученная в качестве целевого продукта дизельная фракция содержала 0,07% серы и имела цетановоечисло, равное48. Остаток выше 350е С также содержал всего 0,07% серы. При оптимальном режиме выход дизельного топлива может быть увеличен до 45 мае. %.

Предполагалось, что каталитическая дегидрогенизация шестичленных нафтеновых углеводородов на металлических катализаторах в промышленных условиях будет иметь следующие положительные стороны: низкая температура процесса, осуществление его при атмосферном давлении, отсутствие циркуляции водородсодер-жащего газа и? как следствие этого, достаточно простое технологическое оформление . Однако в связи с быстрым отравлением катализатора сернистыми соединениями, присутствующими в сырье, и превращением в ароматические углеводороды только шестичленных нафтеновых углеводородов, процесс этот оказался весьма мало эффективным. Кроме того, осуществление каталитической дегидрогенизации при низком давлении вызвало необходимость в громоздкой аппаратуре и оборудовании. Поэтому, а также в связи с развитием более эффективных модификаций каталитического риформинга под давлением водорода, ароматизация бензинов на металлических катализаторах под атмосферным давлением не получила промышленного применения.

Кратность подачи водородсодер-жащего газа колеблется от 200 до 700 объемов газа к одному объему сырья.

Давление, МПа 0,9-1,2 Объемная скорость подачи сырья, ч"1 1,8-1,9 Кратность циркуляции водородсодер- 800-900 жащего газа, м3/м3 сырья Сырьевая фракция:

Одним из наиболее распространенных в промышленности процессов изомеризации является процесс октафайнинг. Изомеризацию осуществляют на платиновом катализаторе, нанесенном на алюмосиликат, при «2,0 МПа, 420—485 °С, объемной скорости подачи сырья 0,5— 1,0 ч"1 и циркуляции водородсодер-жащего газа. Место установки изомеризации в общем комплексе разделения смеси ксилолов и этилбен-зола и принципиальная технологическая схема этой установки представлены на рис. 84.

мости от варианта гидроочистки этих фракций давление колеблется от 2,5 до 5,0 МЛа, объемная скорость от Ю до 8 ч~', а кратность циркуляции водородсодер-жащего газа от 300 до 500 м3 на 1 м3 сырья*.

под давлением 50 ат и циркуляции водородсодер-

загрузке алюмо-кобальт-молибденового катализатора при температуре 370°, объемной скорости 0,5 чос^1, давлении 50 am, циркуляции водородсодер-жащего газа 500 нл/л показали, что после работы в течение 2000 час. активность катализатора не изменилась.