Главная -> Словарь

Частичного дегидрирования

III - брикетные пеки-связующие для частичного брикетирования углей перед их коксованием, литейных коксобрикетов, коксобрике-тов для цветной металлургии;

Утяжеленные остатки выше 520-540°С непригодны и для получения высокоплавких битумов как типа мягчителей , так и хрупких лаковых битумов по ГОСТ 21822-87 из-за неполной растворимости в льняном масле; но, по-видимому, могут применяться в шинной и,электротехнической промышленности, где это требование отсутствует. В то же время окислением остатков выше 520-540°С можно получить два вида нефтяных битумных связующих: по ТУ 38.101203-89 "Связующее нефтяное брикетин", используемое в металлургической промышленности для частичного брикетирования угольной шихты перед коксованием; по ТУ 38.401-66-84-92 "Связующее нефтебитумное для углебрикетных производств - НЕС", используемое для производства бытового топлива - угольных брикетов. Связующее можно получить по традиционной схеме окислением: первое - до температуры размягчения по КиШ предпочтительно 44-48°С, второе - до КиШ 50-75°С. Остаток + 580°С сам по себе соответствует по качеству связующим, используемым для брикетирования угольной мелочи в брикеты для отопления жилых помещений. В настоящее время производство таких брикетов является весьма актуальным направлением.

На Криворожском коксохимическом заводе введена в эксплуатацию установка частичного брикетирования угольной шихты со связующим. Угле-брикетный агрегат включает в себя валковый пресс и двухшнековый горизонтальный смеситель. Производительность агрегата 50—77 т/ч брикетов. В смеситель подают угольную шихту и связующее , а также водяной пар для подогрева смеси .

В каждой пробе оценивали содержание связующего и величину выхода летучих веществ. Определяли средние величины этих показателей и их среднеквадратические отклонения о. Установили, что при среднем значении связующего в шихте 7 % величина о находится в пределах ±0,35-=-±0,45 %. Расчеты показали, что эти отклонения содержания связующего в элементарных объемах поступающей на прессование шихты могут вызвать лишь незначительное ухудшение технологии частичного брикетирования — прочность брикетов на сбрасывание снижается на 0,5-1 %.

Существенно уменьшается продолжительность пребывания парогазовых продуктов в зонах пиролиза при повышении насыпной плотности угольной шихты, например, путем частичного брикетирования . Еще более значительные изменения можно ожидать при коксовании термически подготовленной шихты - суммарное время пребывания газов в основных зонах пиролиза резко сокращается . Коксование нагретой шихты в ширококамерных печах увеличивает время пиролиза в сравнении с камерами шириной 410 мм.

Применительно к существующей технологии коксового произ-: водства наиболее легко осуществимо уплотнение загрузки путем;: частичного брикетирования. Практически возможно внедрение на • действующих предприятиях технологии избирательного измельчения в » сочетании с частичным брикетированием углей.

Введение во вмещающую шихту обычной подготовки слабоспекающихся углей, измельченных по схемам ДШ и ДДК, в виде брикетов практически не изменило показателей прочности получаемого кокса . Технология частичного брикетирования позволила ввести в угольную шихту -20% слабоспекающихся углей без изменения прочности кокса. Введение брикетов такого же состава, но из шихты, подготовленной методом избирательного измельчения, привело к статистически значимому повышению прочности кокса. При этом крупность кокса снизилась в результате увеличения содержания класса 60-40 мм за счет уменьшения содержания класса 80 мм. Это можно объяснить дополнительным разрушением кокса вследствие возникновения термомеханических напряжений на границе полукокса-кокса из брикетов и вмещающей шихты, имеющих разный состав и усадочные свойства.

Таким образом, опытные коксования подтверждают целесообразность совместного применения избирательного измельчения шихты и ее частичного брикетирования.

тания сложности и эффективности: избирательное измельчение с пневмосепарацией, частичное брикетирование и термическая подготовка, и их необходимо рассматривать в качестве перспективных для коксохимических предприятий Российской Федерации. Причем, технология избирательного измельчения должна стать основной и применяться как в самостоятельном виде, так и стать первой стадией всех новых способов подготовки углей к коксованию: частичного брикетирования, трамбования и всех видов термической обработки.

Теоретически обоснована, полупромышленными испытаниями показана высокая эффективность частичного брикетирования как в самостоятельном варианте, так и, особенно, в сочетании с избирательным измельчением. Впервые в СНГ проведены промышленные испытания

III - брикетные пеки-связующие ;

По Чиапетта, реакция начинается активацией наиболее инертного компонента реакции — изопарафина. Активация под воздействием катализатора происходит в результате частичного дегидрирования изобутана, который при этом теряет один третичный атом водорода , а затем пару электронов и превращается в карбоний-ион. Последний, реагируя с оле-фином, превращается в карбоний-ион большего молекулярного веса. Завершающей стадией реакции является гидрирование получившегося иона и присоединение к нему электронов с образованием предельного углеводорода соответствующей структуры.

основном, содержанием нормальных парафиновых углеводородов в перерабатываемых бензинах и глубиной их превращения. Следовательно, снижение содержания парафиновых углеводородов нормального строения в сырье, поступающем на платиноэрионитный катализатор, должно приводить к увеличению выхода стабильного катализата. В связи с этим была изучена комбинированная переработка фракции 62-140°С, при которой на первой стадии сырьё контактирует с катализатором АП-64 в мягких условиях с целью изомеризации и дегидроциклизации части нормальных парафиновых углеводородов и частичного дегидрирования и дегидроизомеризации парафиновых углеводородов, а на второй стадии на платиноэрионитном катализаторе происходит завершение всех необходимых реакций.

Процесс автогидроочистки представляет собой гид-рогенизационное обессеривание сероорганических соединений при помощи водорода, выделяющегося в результате частичного дегидрирования нафтеновых и дегидро-циклизации парафиновых углеводородов исходного

Приведенные в гл. I данные показывают, что при парциальном давлении водорода 10—20 от и температуре 400—430° С термодинамически возможно протекание реакций частичного дегидрирования нафтеновых углеводородов и некоторой дегидроциклизации парафиновых углеводородов, в результате чего образуется нужный для гидроочистки водород. Поэтому катализатор процесса автогидроочистки кроме обессеривающей активности должен обладать и дегидрирующими функциями — способностью отщеплять водород от углеводородов.

Относительно короткий цикл работы катализатора при автогидроочистке дизельного топлива является основным недостатком, тормозящим промышленное развитие этого процесса. Удлинить рабочий цикл можно повышением парциального давления водорода в системе путем подачи водорода извне. Если одновременно создать условия, при которых водород будет выделяться за счет частичного дегидрирования нафтеновых углеводородов, можно удлинить безрегене-рационный цикл работы катализатора. При этом расход водорода, подаваемого извне, будет меньше, чем в обычных процессах гидроочистки. Облагораживание дистиллятов дизельного топлива с уменьшенным расходом водорода достигается при общем давлении 20—30 ат и температуре 400—420° С. Указанный режим пригоден не только для облагораживания прямогонных фракций, но и для облагораживания их смесей с дистиллятами вторичного происхождения .

/ В настоящее время основным методом производства водорода AL .с другой стороны, при малом содержании в масляной фракции ароматических углеводородов с боковыми цепями путем частичного дегидрирования нафтенов повысить их концентрацию в масле. Все это улучшило бы качество масла с точки зрения его устойчивости против окисления и лакообразования и вязкостно-температурных свойств.

ж) Реакция дегидрирования цикла : Реакции частичного дегидрирования: 5,6 _н 5,6

к) Реакция частичного дегидрирования циклоалканов :

Наиболее детально исследовали поведение н.-бутилбензола и н.-бутилциклогексана в присутствии хромового катализатора С. С. Наметкин, М. И. Хотимская и Л. М. Розенберг.47 При 520° и объемной скорости 0.25 из н.-бутилбензола было получено около 75% катализата, причем выход нафталина составлял 42.9°/0. Остальное представляли собой низшие гомологи бензола за счет крекинга боковой цепи. Сам бензол обнаружен не был, что подтверждает данные С. Р. Сергиенко. Наибольший выход среди продуктов крекинга приходится на толуольную и этилбензольную фракции, значительно меньший — на пропилбензольную фракцию. Это показывает, что в основном идет отщепление пропильной и этиль-ной групп. Полиалкилбензолов, а также моноалкилбензолов с разветвленной цепью в условиях реакции не образовалось. Что касается н.-бутилциклогексана, то с ним были получены в тех же условиях весьма близкие результаты. Выход катали-зата составил около 70%, выход нафталина — 40%. Наряду с моноалкилбензолами, получаемыми из н.-бутилбензола, из бутилциклогексаиа был получен в результате дегидрогенизации также и н.-бутилбензол. Продуктов частичного дегидрирования в катализате найдено не было.