Главная -> Словарь

Частицами наполнителя

При резком повышении температуры ухудшается паническая прочность катализатора. Для сохранения прочностных ойств катализатора не рекомендуется изменять температуру более в реакционных аппаратах поддерживают такие гидравлические режимы, которые не вызывают значительного трения между частицами катализатора в слое, а также взрыхления или «кипения» опускающейся массы зерен;

2. Катализаторонроводы небольшого диаметра дополняют в местах их поворота выступающими карманами . Диаметр кармана больше диаметра противолежащей линии. Находящийся в кармане слой катализатора защищает внутреннюю поверхность стальной трубы в месте ее поворота от прямого удара частицами катализатора.

лизатора, непрерывно и энергично перемешиваемых лио о парами сырья в смеси с продуктами реакции , либо воздухом в смеси с газами регенерации . Тщательное перемешивание необходимо для улучшения контакта между твердыми частицами катализатора и газами и выравнивания температур во всем объеме слоя.

С целью • увеличения высоты отстойной зоны и уменьшения загрузки циклонов частицами катализатора приемные штуцеры циклонов регенератора удлинены вер» тикальными патрубками 5 .

Процесс крекинга на установках гудрезид осуществляется в реакторе прямоточного типа в сплошном опускающемся слое природного или синтетического катализатора. Реактор расположен непосредственно над регенератором. Мазут и рециркулирующий газойль нагреваются в змеевиках трубчатых печей и после смешения поступают в верхнюю половину реактора. В поток сырья вводится водяной пар. Частично испаренная загрузка разбрызгивается соплом внутри реактора на кольцевую завесу, образуемую-частицами катализатора, падающими на слой последнего в крекинг-зоне.

На рис. 109 изображена принципиальная схема одной из установок флюид модели II . Сырье, прокачиваемое насосом 1 через теплообменники 2 и змеевики трубчатой печи 3, направляется в первый узел смешения 4, куда по стояку 5 опускается регенерированный горячий катализатор. При смешении с горячим катализатором сырье полностью испаряется. Поток паров сырья со взвешенными в нем частицами катализатора поступает по трубопроводу б в реактор 7.

установки являются реактор и регенератор, в которых непрерывно циркулирует пылевидный алюмосиликатный катализатор . В реакторе нефтяное сырье подвергается каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора, в результате чего образуются жидкие и газообразные продукты крекинга, а поверхность катализатора покрывается коксом. С увеличением количества кокса 'на поверхности катализатора активность последнего снижается. Для восстановления активности отработанный катализатор подвергается регенерации горячим воздухом при температуре кипящего слоя в регенераторе 550—580° С. Отработанный катализатор перемещается из реактора в регенератор по транспортной линии воздухом, подаваемым на выжиг кокса. Регенерированный катализатор под действием собственного веса опускается в узел смещения, .откуда транспортируется в реактор по соответствующей линии потоком сырья. На входе транспортных линий в реакторе и регенераторе установлены распределительные решетки для раздробления потоков газовой и паровой фаз на струи. Этим достигается равномерное распределение потоков, благодаря чему в кипящем слое катализатора в реакторе и регенераторе создается тесный контакт между газопаровой фазой и частицами катализатора.

Предварительные эксперименты, выполненные В. С. Гутырей с сотрудниками к концу 30-х годов, показали достаточно высокую крекирующую способность природных глин Апгаеронского полуострова и возможность повышения их актинности в процессе крекинга путем специальной обработки. Учитывая недостатки и ограничения процесса крекинга в периодически действующих реакторах со стационарным слоем катализатора, они направили свои усилия на разработку процесса с циркулирующим пылевидным катализатором в двух вариантах: в форме жидкофазного процесса под давлением по схеме контактной очистки масел и в форме парофазного процесса с циркулирующими газовыми потоками со взвешенными твердыми частицами катализатора. Изучение специфики протекания процесса в паровой и жидкой фазах показало перспективность как одного, так и другого.

Наиболее удобно проводить десорбцию в условиях кипящего слоя. Разработано и испытано несколько десорбирующих устройстн, выполненных в виде совмещенного кипящего слоя, когда функции десорбера выполняет нижняя часть аппарата, снабженная вводами для десорбирующего агента , либо независимо кипящего слоя в отдельном аппарате или секции реактора или регенератора . Удаление углеводородов в десорберах происходит в основном за счет вымывания паров углеводородов из пространства менаду частицами катализатора и межпорового пространства. Эффективность процесса связана с аэродинамическим режимом, который, в свою очередь, зависит от конструктивных особенностей десорбера.

углеродистого изделия. Многие углеродистые изделия кроме стадии обжига подвергаются еще высокотемпературной графи-тации и механической обработке. Роль связующего на стадии обжига заключается в создании прочной связи между частицами наполнителя за счет образования кокса из связующего . Таким образом, пек при изготовлении углеродистых изделий выполняет две основные функции:

Отсутствие структурных связей между отдельными частицами наполнителя является оптимальным условием получения однородной смеси в процессе перемешивания .

Образование на поверхности углерода ориентированных определенным образом слоев связующего вещества играет большую роль в процессе адгезии частиц друг к другу. Чем лучше адгезионное сцепление связующего с частицами наполнителя, тем лучше условия для спекания частиц . Исследования, проведенные разными авторами, свидетельствуют о неодинаковой адсорбционной способности поверхности различных углеродистых материалов при контакте с пеками.

между частицами наполнителя .

твердый наполнитель - шихта из фракций различного помола кок-сов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и в конечном итоге образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые заготовки затем проходят передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. На этой стадии в ряде производств заканчивается процесс изготовления углеродистого изделия. Многие углеродистые изделия , кроме стадии обжига, подвергаются еще высокотемпературной графитации и механической обработке. Роль связующего на стадии обжига заключается в создании прочной связи между частицами наполнителя за счет образования кокса из связующего . Таким образом, пек при изготовлении углеродистых изделий выполняет две основные функции:

Отсутствие структурных связей между отдельными частицами наполнителя является оптимальным условием получения однородной смеси в процессе перемешивания .

Совместное введение присадок и. наполнителей эффективно и в случае литиевых смазок, приготовленных загущением нефтяного масла 10% 12-гидроксистеаратом лития. Как видно из данных табл. 74, введение 1 % присадки КИНХ-2 и 4% MoS2 привело к усилению смазочной способности смазки без ее упрочнения. Повышение смазочной способности в присутствии присадок и наполнителей зависит от адсорбции присадок на наполнителе. Значительное улучшение смазочной способности при совместном применении добавок, по-видимому, связано с химическим модифицированием поверхности трения присадкой и упрочнением смазочного слоя частицами наполнителя. Сдвиг частиц наполнителя друг относительно друга при деформации облегчается физической адсорбцией присадок на их поверхностях.

Таким образом, действие наполнителей в уплотнительных смазках весьма многообразно: повышается предел прочность смазки из-за значительного сужения зазора частицами наполнителя, которые за счет способности спрессовываться образуют уплотнения, заклинивающие микрозазоры и выравнивающие микрошероховатости сопряженных поверхностей. Важным преимуществом наполненных смазок является их способность самоуплотняться после пропуска среды, что связано с увеличением частиц наполнителя средой и уплотнения ими места .пропуска. Природа наполнителя, его поверхностные свойства, такие, как смачиваемость маслом, взаимодействие с мыльными волокнами и т. д., а также размеры частиц играют существенную роль в способности наполнителя спрессовываться под действием давления.

Активация наполнителей мягчителями в резиновых смесях заключается в том, что поверхностно-активные вещества асф'альто-битумного типа с полярными группами, адсорбируясь частицами наполнителя, способствуют образованию прочной и вместе с тем эластичной структурной сетки. Такая прочная сетка обеспечивает наименьшую агломерацию и наиболее высокую дисперсность системы. В этих условиях наполнитель может значительно повысить физико-механические свойства наполняемой среды.