Главная -> Словарь

Частичным удалением

В Тексасе, США, для работы по этому методу построена крупная промышленная установка. Синтез-газ получают частичным сжиганием природного газа под давлением 21 ат в двух футерованных огнеупором реакторах объемом по 56 м3. Два реактора объемом по 170 м'л рассчитаны на получение примерно 1100 м3 продуктов синтеза ъ сутки, что соответствует удельной производительности реакционного объема около ПО кг/час продуктов синтеза в расчете на полный объем реактора. Аналогичная установка работает в Хьюготоне . Синтез ведут на бензиновом режиме, образование парафина должно быть подавлено, так как иначе легко происходит агрегирование или склеивание мелких частиц катализатора.

Достоинства таких процессов оценивают с точки зрения наилучшего разрешения проблемы быстрой передачи больших количеств тепла газам или парам . В этом аспекте интересны процессы пиролиза в печах с регенерацией тепла *, процессы с частичным сжиганием углеводорода — автотермические , процессы в электрической дуге .

Энергетический выход процесса с частичным сжиганием углеводорода составляет около 75%, крекинга в электрической дуге — 66%, а при использовании карбида только 56%.

Рис. 47. Печь для получения ацетилена пиролизом и частичным сжиганием газообразного или жидкого сырья:

Видоизменение крекинга, представляющее собою крэкинг, сощро-вождающийся частичным сжиганием сырья воздухом, характеризуется Хиловским * как весьма элегантный процесс, протекающий без выделения жоюоа и с минимальным выходом тяжелых фракций1. Эти результаты были получены при вдувании нефти с воздухом в реакционную камору, стенки которой поддерживаются при температуре около 1 000°. Применяя газ-ойлъ с температурой кипения 230—270°, удавалось получать бензин, ко-

Смесь окиси углерода и водорода, необходимую для синтеза высших спиртов, получают из природного газа частичным сжиганием с кислородом или каталитической конверсией с водяным паром . Следовательно, этим путем, правда, очень сложным и дорогим, можно превращать метан в изооктан.

Конверсия с кислородом в реакторе шахтного типа. Необходимое тепло для проведения процесса по этому методу доставляется частичным сжиганием конвертируемого газа с кислородом по реакции . Принципиальная технологическая схема для получения водорода отличается от описанной выше только типом реактора. Исходный углеводородный газ предварительно насыщается водяным паром в сатурационной башне 1, орошаемой горячей водой . Водяной пар добавляют, чтобы избежать образова-

В обыкновенном процессе крекинга тепло, необходимое для процесса, передается продукту непосредственно через стенки труб или реакционных камер. Источник тепла находится вне продуктов, подвергающихся переработке. С другой стороны, тепло, необходимое для крекинга, может быть сообщено непосредственно частичным сжиганием или окислением продукта. Следует помнить, что расход топлива при крекинге сравнительно невелик, около 5—10% по отношению к перерабатываемому количеству. Теоретически, сжигание 5—10% перерабатываемого сырья может быть достаточно, чтобы прокрекировать остальной продукт . Однако сгорание может быть не полным, давая продукты частичной дегидрогенизации и окисления углеводородов. В этом случае значительно большее количество продукта будет окислено, но продукты частичного окисления или дегидрогенизации могут быть отведены в топливо.

3) частичным сжиганием термически неустойчивого газа до выхода его из горел очного устройства ;

В конвертор второй ступени подается воздух, являющийся источником азота, необходимого для синтеза аммиака. Подвод тепла осушествляется частичным сжиганием конвертированного газа с кислородом воздуха.

Описан способ совместного получения ацетилена и этилена частичным сжиганием пиролизуемого сырья, разработанный бельгийской фирмой Сосьете Бельж де л'азот совместно с американской фирмой Келлог . За последние годы эти фирмы испытали реакторы — горелки различных размеров вплоть до реакторов промышленного масштаба. Температура процесса под-

3.3. Одновременно в шаровую ловушку наливают 120—150 мл водопроводной воды с температурой 20° С, которую поддерживают во время всего испытания с погрешностью не более 1° С добавлением водопроводной воды и одновременным частичным удалением воды из ловушки.

го битума с утилизацией его тепла, снижением температуры сырья или частичным удалением тепловой изоляции. Достаточно низкая концентрация «ислорода должна обеспечиваться применением эффективных окислительных аппаратов.

Назначение — снижение коррозионной агрессивности топлив путем перевода меркаптанов в дисульфиды с последующим их полным или частичным удалением.

го битума с утилизацией его тепла, снижением температуры сырья или частичным удалением тепловой изоляции. Достаточно низкая концентрация кислорода должна обеспечиваться применением эффективных окислительных аппаратов.

В зарубежной практике довольно широко распространена очистка прямо-гонных и крекинг-бензинов от меркаптанов с частичным удалением дисульфидов . Она заключается в обработке катализатора 80%-м раствором ацетона в воде для удаления с его поверхности ацетата калия и в последующем выжиге с нее кокса и полимерных продуктов воздухом при температуре 500 °С в течение 5—6 ч. Освобожденный от загрязнений катализатор восстанавливают пропиленом при температуре 450—500 °С в течение 4— 5 ч и вновь пропитывают ацетатом калия, в результате чего катализатор восстанавливает первоначальную активность. Регенерацию можно провести дважды, после чего катализатор выгружается и направляется на специальную обработку для извлечения ценных компонентов.

В случае гидрогенизации жидких высокомолекулярных продуктов — смол, мазута и т. п. — в первой ступени протекают процессы гидрирования, изомеризации, расщепления, с одновременным частичным удалением из соединений, содержащих кислород, азот или серу, этих элементов в виде воды, аммиака и сероводорода и одновременным образованием соответствующих углеводородов. Указанные процессы полностью не заканчиваются в первой ступени, но протекают настолько глубоко, что позволяют получать значительное количество более богатого водородом продукта, так называемую широкую фракцию, пригодную для переработки в бензин. Эта переработка осуществляется в дальнейших ступенях процесса.

1. Компримирование газа, сопровождающееся конденсацией .и отделением Cs и выше и частичным удалением злаги.

1 моль на 1 моль А1203, некоторым уменьшением удельной: поверхности А1203 и частичным удалением сульфат-ионов из-фибрилл гелеобразного бёмита .

3.3. Одновременно в шаровую ловушку наливают 120—150 мл водопроводной воды с температурой 20° С, которую поддерживают во время всего испытания с погрешностью не более 1° С добавлением водопроводной воды и одновременным частичным удалением воды из ловушки.