Главная -> Словарь

Дальнейшая эксплуатация

Образование смол и осадков - сложный физико-химический процесс, зависящий от внешних условий хранения: температуры окружающей среды, времени хранения, соотношения жидкой и паровой фаз в резервуарах, контакта с металлами, попаданием воды и др. Для снижения интенсивности смолообразования нефтепродукты следует хранить не допуская присутствия на дне резервуаров воды и других посторонних примесей, сокращая число перекачек, заполняя емкости до максимально допустимого уровня, оборудуя резервуары дыхательными клапанами, снижая время хранения нефтепродуктов.

Танкером называется самоходное нефтеналивное судно, корпус которого системой продольных и поперечных перегородок разделен на отсеки . Для сбора нефтепродуктов и регулирования давления в танках на палубе танкера смонтирована специальная газоотводная система с дыхательными клапанами.

При эксплуатации технически исправных сливо-наливных устройств и транспортных средств основные потери бензинов от испарения происходят в резервуарах. Причина потерь бензинов в резервуарах — вытеснение части паровоздушной смеси из газового пространства. При обычных условиях хранения бензина в резервуаре газовое пространство заполнено смесью воздуха с парами бензина. При повышении температуры окружающей среды бензин нагревается и паровоздушная смесь расширяется. При этом возрастает давление, а чтобы предотвратить разрушение резервуара, срабатывает клапан и часть паровоздушной смеси уходит в атмосферу . Вечером при охлаждении такого резервуара в газовом пространстве образуется вакуум и через клапан в резервуар поступает воздух. Поступивший воздух вновь насыщается испарившимися порциями бензина. Такой своеобразный насос работает ежедневно в каждом резервуаре, вызывая потери бензинов от так называемых «малых дыханий» резервуара.

1) снабжение резервуаров герметическими крышами с дыхательными клапанами;

Кроме того, необходимо сооружать устройства для улавливания испаряющихся в резервуарах фракций. Для этого герметизированный резервуар оборудуют механическими дыхательными клапанами, добавочными чувствительными регуляторами, эксга-устерной или компрессорной установкой и поглотительной установкой.

Самым большим источником загрязнения атмосферы углеводородами являются обычные заводские резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении. Общая емкость их на типовом заводе составляет до 500 тыс. м3 и более. Резервуары оборудованы специальными дыхательными клапанами, которые открываются при небольшом избыточном давлении паров нефтепродукта или вакуума в резервуаре. Улетучивание углеводородов из

1) снабжение резервуаров герметическими крышами с дыхательными клапанами;

устройства для улавливания испаряющихся в резервуарах фракций. Система улавливания в целом должна включать герметизированный резервуар, оборудованный механическими дыхательными клапанами, добавочными чувствительными регуляторами, эксгаустерной или компрессорной установкой и поглотительной установкой; эти сооружения должны быть связаны системой трубопроводов для улавливания паров из резервуаров.

На 220 вертикальных резервуарах большой емкости установлены непримерзающие клапаны. Оборудовать непримерзающими клапанами резервуары меньшей емкости, находящиеся вблизи технологических установок, нельзя без переобвязки штуцеров, которая связана с пожарной опасностью. Непримерзающие дыхательные клапаны в зимний период работают удовлетворительно. На резервуарах с обычными дыхательными клапанами, для того чтобы тарелка клапана не примерзала, ее приходится поднимать на высоту 60—80 мм. Это является источником безвозвратных потерь от испарения. На штуцерах дыхательной арматуры вертикальных резервуаров для нефти и светлых нефтепродуктов установлено 400 дисков-отражателей. Только на 45 новых резервуарах смонтированы понтоны. Построенные ранее вертикальные цилиндрические резервуары изготовлены полистовым методом из кипящей стали и не соответствуют техническим условиям. Понтонами они не оборудованы. В процессе дальнейшей реконструкции завода часть резервуаров подлежит замене. i Завод имеет также следующее оборудование:

I Значительным источником потерь нефтепродуктов на заводе являются барометрические конденсаторы. Пока только 5 барометрических конденсаторов заменено более эффективными поверхностными конденсаторами-холодильниками, но по плану в 1975 г. должно быть внедрено еще 10 поверхностных конденсаторов. На заводе имеется 900 наземных цилиндрических резервуаров общим объемом 700 тыс. м3. В основном это резервуары небольшой емкости. Из всего количества резервуаров только шесть оборудованы понтонами. Резервуары не оснащены непримерзающими дыхательными клапанами. Дисков-отражателей на дыхательной арматуре не имеется. На зимний период тарелки клапанов, чтобы предотвратить их примерзание, снимаются. Такое несоответствие резервуарного парка современным требованиям приводит к большим безвозвратным потерям от испарения.

Немаловажным фактором является оборудование всех резервуаров дыхательными клапанами с тарелкой, не примерзающей к седлу клапана. На некоторых заводах обслуживающий персонал для предотвращения аварий на резервуарах, которые могут произойти в зимний период, снимает с резервуаров тарелки клапана; в результате этого потери нефти и нефтепродуктов возрастают.

С п о с о б ус т р а п с п п я. Насос полностью разбирают, вал проверяют и восстанавливают пли заменяют. После этого пасос собирают и заменяют подшипники. Только сменой подшипников ограничиваться нельзя. Поэтому дальнейшая эксплуатация насоса с таким валом без тщательной его проверки может привести к более тяжелой аварии.

Износ машины приводит к появлению неисправностей узлов и механизмов, снижению мощности и производительности машины, расходу эксплуатационных материалов. Наступает момент, когда дальнейшая эксплуатация машины становится экономически нецелесообразной. При достаточно большом физическом износе машина либо: вообще перестает работать, либо появляется опасность аварии •'.

При систематизации исходных данных и анализе результатов расчета надежности весь период эксплуатации технологической установки условно делят на три периода с разной частотой возникновения отказов . В период пуска и освоения интенсивность отказов высока, что обусловлено возможными дефектами оборудования, недостатками монтажа и более низким уровнем обслуживания в начале эксплуатации. В период стабильной параметр потока отказов держится примерно на одном уровне, что объясняется улучшением системы обслуживания установки и повышением квалификации обслуживающего персонала. В третий период происходит быстрый рост параметра потока отказов ввиду изношенности механизмов и устройств . Дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной»

2) строительство новых объектов той же мощности и того же назначения взамен ликвидируемых объектов, дальнейшая эксплуатация которых признана нецелесообразной.

3) дальнейшая эксплуатация потенциально опасных объектов нефтепереработки и нефтехимии с регламентированной вероятностью возникновения техногенных аварий и катастроф, не превышающей 10"6, на основе разработки и внедрения научно обоснованных принципов обеспечения работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с использованием экспертных систем технической диагностики.

Современные экономические реалии и состояние техносферы вынуждают промышленные предприятия России переходить от системы технического обслуживания и ремонта оборудования по ресурсу к более экономичной системе обслуживания и ремонта по техническому состоянию. Значительная часть технологического оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств отработала нормативный ресурс, и дальнейшая эксплуатация такого оборудования возможна только с разрешения органов Федерального горного и промышленного надзора России на основании тщательного обследования технического состояния оборудования, установления работоспособности и остаточного ресурса безопасной эксплуатации. В связи с этим в последние годы резко возрос интерес к методам и средствам диагностики технического состояния промышленного оборудования.

Затем значение остаточного ресурса определяется путем вычисления процентного соотношения полученного коэффициента Ку к коэффициенту для предельного состояния металла труб, после которого дальнейшая эксплуатация нецелесообразна, т. е. запрещена СНиП 2.05.06-85 . Для этого в

Современные экономические реалии и состояние техносферы вынуждают промышленные предприятия России переходить от системы технического обслуживания и ремонта оборудования по ресурсу к более экономичной системе обслуживания и ремонта по техническому состоянию. Значительная часть технологического оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств отработала нормативный ресурс, и дальнейшая эксплуатация такого оборудования возможна только с разрешения органов Федерального горного и промышленного надзора России на основании тщательного обследования технического состояния оборудования, установления работоспособности и остаточного ресурса безопасной эксплуатации. В связи с этим в последние годы резко возрос интерес к методам и средствам диагностики технического состояния промышленного оборудования.

При наличии в простенке трех и более неработающих каналов дальнейшая эксплуатация его становится затруднительной. В этом случае требуется перекладка простенка с затратой значительных материальных средств и труда.

В настоящее время в результате диагностирования газопроводов установлено, что с учетом деформационного старения металла стенок труб дальнейшая эксплуатация газопроводов с дефектами формы труб возможна при условии обоснованно рассчитанного ресурса безопасной эксплуатации.

В случае значительного снижения съема сероуглерода дальнейшая эксплуатация реторты подчас становится нерентабельной, и лучше произвести смену ее, не дожидаясь прогара.