Главная -> Словарь

Деасфальтизации селективной

Процесс деасфальтизации остаточного сырья техническим пропаном — жидкофазный процесс, осуществляемый во избежание испарения растворителя при давлении около 4 МПа. Выход деасфальтизата соответствующего качества в значительной мере определяется характером сырья и колеблется в широком диапазоне — от 26 до 90 % . С ужесточением требований к качеству деасфальтизата и увеличением коксуемости сырья выход деасфальтизата уменьшается. Для одноступенчатых установок наиболее типичными являются деасфальтизаты вязкостью от 18 до 26 мм2/с при температуре 100 °С.

Большое влияние на экономические показатели процесса деас-фальтизации аказьшает выбор композиции растворителя. Есть •сведения о разработке процессов деасфалътизации -с использованием смеси растворителей , позволяющих выходить за пределы узкого интервала рабочих условий, диктуемых применением индивидуального растворителя. Улучшить технико-экономические показатели деасфальтизации остаточного сырья можно в результате реконструкции установок , их укрупнения, использования комбинированного процесса, сочетающего на одной установке деасфальти-.зацию и селективную очистку и др.

Большое влияние на экономические показатели процесса деасфальтизации оказывает выбор композиции растворителя. Есть «ведения о разработке процессов деасфальтизации с использованием смеси растворителей , позволяющих выходить за пределы узкого интервала рабочих условий, диктуемых применением индивидуального растворителя. Улучшить технико-экономические показатели деасфальтизации остаточного сырья можно в результате реконструкции установок , их укрупнения, использования комбинированного процесса, сочетающего на одной установке деаефальти-зацию и селективную очистку и др.

Температурный режим. Особенностью процесса деасфальтизации остаточного сырья пропаном является то, что с ростом температуры экстракции выше 50 °С выход деасфальтизата уменьшается, а качество его улучшается: снижается коксуемость, улучшается цвет . Обычно процесс деасфальтизации ведут в интервале температур 50—85 °С .

2.6.2.2. Процессы деасфальтизации остаточного масляного сырья......................... 199

Промышленные установки деасфальтизации остаточного сырья могут быть одно- и двухступенчатыми. При переработке гудронов-по двухступенчатой схеме получают два деасфальтизата разной вязкости; их суммарный выход больше, чем деасфальтизата, вырабатываемого из того же сырья на .одноступенчатой установке. Эксплуатируются установки мощностью по сырью от. нескольких сотен до нескольких тысяч тонн в сутни. На высокомощных установках сырье деасфальтируют в двух и более параллельно действующих колоннах.

В России ни одна из действующих установок деасфальтизации остаточного сырья растворителями не специализирована под нужды битумного производства. Целевым является деасфальтизат, идущий на производство остаточных масел, а асфальтит является отходом масляного производства, качество которого не регламентируется и не контролируется.

Деасфальтизацая остатков нефти углеводородными растворителями многие годы используется для выделения масляных фракций нефти, которые после последующей очистки селективными растворителями применяются в качестве основы для производства моторных, авиационных, цилиндровых, трансмиссионных, компрессорных и других масел . Другим назначением процесса деасфальтизации является подготовка высокомолекулярных фракций нефти к глубокой переработке процессами гидроочиотки и каталитического крекинга . Разница этих двух вариантов процесса деасфальтизации остаточного сырья заключена в их технологическом оформлении и растворителе, используемом для разделения.

Деасфальтизация, предназначенная для удаления асфальто-смо-листых веществ от углеводородной части нефтяных остатков, основана на различной растворимости компонентов сырья в сжиженных углеводородных растворителях. При деасфальтизации остаточного сырья в зависимости от температуры протекают следующие процессы Т2))):

Процесс деасфальтизации остаточного сырья техническим пропаном — жидкофазный процесс, осуществляемый во избежание испарения растворителя при давлении около 4 МПа. Выход деасфальтизата соответствующего качества в значительной мере определяется характером сырья и колеблется в широком диапазоне •— от 26 до 90 % . С ужесточением требований к качеству деасфальтизата и увеличением коксуемости сырья выход деасфальтизата уменьшается. Для одноступенчатых установок наиболее типичными являются деасфальтизаты вязкостью от 18 до 26 мм2/с при температуре 100 °С.

Процесс деасфальтизации остаточного сырья растворителем

Из остатков нефтей Татарии путем деасфальтизации, селективной очистки, адсорбционного разделения можно получить остаточные масла типа МС.

Из этих данных следует, что вовлечение в переработку на авиационные масла указанных нефтей невозможно при сохранении технологии производства, рассчитанной исключительн j на малосмолистую и парафиновую нефть. Исходя из этого, Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азер байджана были исследованы возможности вовлечения этого сырья при условии внедрения дополнительных процессов— деасфальтизации, селективной и адсорбционной очистки.

В книге рассмотрены растворимость, кристаллизация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел: депарафинизации и обезмасливания, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и УлУчщению их качества.

В книге рассмотрены растворимость, кристаллизация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе 'Современных процессов производства нефтяных масел: депарафинизации и обезмасливания, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и улучшению их качества.

деасфальтизации, селективной очистки фенолом или фурфуролом, депарафинизации в кетонсодержащем растворителе. Для доочистки депарафинированных масел на современных маслоблоках применяется процесс гидроочистки. Типовая схема производства масел представлена на рис. 2.48. По этой схеме на переработку поступают два-три масляных дистиллята и гудрон. Поскольку химический состав масляных фракций из нефтей различной природы различен, существенно отличаются и оптимальные условия проведения экстракционных процессов их переработки.

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как в рафинатную , так и в экстрактную фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов; экстракция неполярными и полярными растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей .

Последней стадией процессов деасфальтизации, селективной очистки, депарафипизации и обезмасливания, а также адсорбционной очистки с предварительным растворением очищаемого продукта в бензине и других низкокипящих растворителях является процесс регенерации этих растворителей. Применяемая для этой цели лабораторная установка состоит

лений: деасфальтизации, селективной очистки, регенерации раство-

Показатели качества Крекинг-остаток Асфальт деасфальтизации селективной жирновской коробковской

Гудрон подвергается деасфальтизации, селективной очистке, депарафинизации и контактной доочистке. Смолы деасфальтизации и экстракт направляются на производство битума; петрола-тум идет на производство церезина.

пропана на той «ли иной стадии производства, так как пропан является растворителем, пригодным для всех трех основных процессов очистки масел: деасфальтизации, селективной очистки и депарафинизации.

няется в нефтеперерабатывающей пром-сти для очистки остаточных и дистиллятных масел в качестве избирательного растворителя, в процессах деасфальтизации, селективной очистки и депарафини-зации, а также для деасфальтизации сырья для каталитич.. крекинга.