Главная -> Словарь

Дегидрированием этилбензола

Для бифункциональных платиновых катализаторов была предложена консекутивная схема образования кокса, заключающаяся в протекании ряда последовательных реакций нерегулярной полимеризации и поликонденсации ненасыщенных промежуточных продуктов, образующихся в результате дегидрирования углеводородов и перераспределения водорода . Выход кокса зависит от типа превращаемого углеводорода; к числу наиболее коксогенных относятся диеновые, цик-лопентадиеновые и инденовые углеводороды.

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов 265

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов

Реакции гидрирования и дегидрирования углеводородов

В настоящее время стирол получают исключительно каталитическим дегидрированием этилбензола над определенными катализаторами. Ранее для этой цели применялись и некоторые другие способы . В одном из таких способов этилбензол подвергался хлорированию, 1-хлор-2-фенил-этан отделялся, омылялся в фенилэтиловый спирт, а последний дегидратировался в стирол:

Стирол может быть получен дегидрированием этилбензола точно таким же образом, каким получается бутадиен из н-бутенов. Для обоих видов углеводородов могут быть использованы аналогичные катализаторы и технологические схемы, причем дегидрирование этилбензола происходит легче, чем дегидрирование бутена. В связи с повышенной реакционной способностью этилбензола, его дегидрирование можно проводить над катализаторами, не достаточно пригодными для дегидрирования бу-тенов, и установки по производству стирола функционировали до того, как были получены катализаторы, пригодные для промышленного производства бутадиена.

Каталитическим дегидрированием этилбензола в больших масштабах получают стирол. Условия образования бутадиена из н-бутана или w-бутенов применимы также и для получения стирола. В термическом дегидрировании при температурах свыше 600° С выход стирола колеблется от 50 до 55%, но при использовании катализаторов уже при более низких температурах превращение почти полностью заканчивается . В присутствии инертного рзабавителя наблюдается более высокий выход стирола и значительно меньший крекинг углеводородов . Так как катализатор стареет, температура реакции постепенно увеличивается с 600 до 660° С. При превращении за проход около 35—40% общий выход стирола составляет около 90% . Подобным же образом можно дегидрировать и другие алкилбензолы. Так, например, изопропилбензол дает а-метилстирол , однако при жестких условиях дегидрирования получается от 15 до 30% стирола .

Среди мономеров для производства каучука общего назначения стирол по объему производства находится на третьем месте, уступая дивинилу и изопрену. До появления стереорегулярных полибутадиеновых и полиизопреновых каучу-ков, производство которых существует с начала 60-х гг., бутадиен-стирольные каучуки были наиболее массовыми среди всех выпускавшихся эластомеров *. Однако в отличие от технических синтезов дивинила и изопрена, отличающихся большим разнообразием, производство стирола, со времени его создания в США и в Германии , осуществлялось главным образом одним-единствен-ным способом — дегидрированием этилбензола. Этот метод отличается простотой и эффективностью и практически не устарел до настоящего времени.

На рис. 11.13 изображена технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе.

Дегидрированием этилбензола с окисными катализаторами при 600 — 630 °С получают стирол:

Стирол получают в основном каталитическим дегидрированием этилбензола, например в США около 90 % стирола производится по способу . По процессу Оксирейн этилбензол окисляют до'

Фирма И. Г. Фарбениндустри предприняла в Германии производство стирола еще в 1928 г. В первый год на заводе Людвигсгафен каталитическим дегидрированием этилбензола производили 500 т стирола. В 1935 г. годовая мощность составляла уже 3000 т, а в 1943 г. она возросла до 140 000 т.

Для получения стирола требуется весьма чистый этилбензол. Последний в особенности не должен содержать диэтилбензола, который при дегидрировании превращается в дивинилбензол. Для перевода этилбензола в стирол использовали два процесса: каталитическое дегидрирование, осуществлявшееся в США и Германии, и окисление с последующим гидрированием и дегидратацией. Основное количество стирола, предназначенного для производства синтетического каучука, получали и сейчас получают в США каталитическим дегидрированием этилбензола.

Стирол получают дегидрированием этилбензола по схеме: СН,СН3 СП--СН,

Дегидрированием этилбензола получают стирол и дегидрированием изопропилбензола — метилстирол. Для этих реакций лучшими катализаторами являются также окиси цинка, магния или железа с добавками окисей меди, калия, хрома и кальция. Условия реакции дегидрирования: 560— 600°, 1 ата, разбавление этилбензола большим количеством перегретого пара.