Главная -> Словарь

Дегидрирование изобутана

Дегидрирование циклогексанола в циклогексанон в промышленности проводят при температуре 450—460 °С в присутствии железо-цинкового катализа-

2) дегидрирование циклогексанола в циклогексанон

Отмечается , -что первые стадии этого цикла — гидрирование фенола и дегидрирование циклогексанола, хорошо освоенные в промышленности и протекающие с высоким выходом , способствовали развитию производства капролактама на базе фенола.

2. ДЕГИДРИРОВАНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНОЛА В ЦИКЛОГЕКСАНОН

Циклогексанон является промежуточным -продуктом при 'Получении важного мономера --капролактама, используемого для производства синтетических полиамидных волокон. Гетерогсн-но--каталитическое дегидрирование циклогексанола в циклогек-саноп

Глава VII. Дегидрирование циклогексанола........ ЮЗ

последующее дегидрирование циклогексанола в циклогексанон .

ДЕГИДРИРОВАНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНОЛА

Дегидрирование циклогексанола до циклогексанона

В промышленности дегидрирование циклогексанола в циклогек-

Дегидрирование циклогексанола .... 17,16

Термическое дегидрирование изобутана также осуществлено в промышленных масштабах. В этом процессе наряду с 50% изобути-лена получается 25% пропилена . При температуре реакции 600—650 °С получают даже 63 мол. % изобутилена и 34,5—36 мол.% пропилена .

1. Использование пропан-бутановой фракции, выделяемой из природного газа: пиролиз пропана с получением этилена и пропилена, дегидрирование бутана с получением н-бутиленов, дивинила и синтетического каучука, дегидрирование изобутана с получением изобутилена, полиизобутилена и бутилкаучука.

2) дегидрирование изобутана, выделенного из природного-газа в изобутилен ;

При необходимости физическая переработка газа может быть дополнена химической переработкой, что предполагает включение в схемы завода вторичных процессов переработки газа, таких как пиролиз углеводородного сырья, дегидрирование изобутана и получение высокооктановых добавок к моторным топливам, получение серы из сероводорода и т.д. и используется с целью углубления переработки газа и удовлетворения возрастающих потребностей в этих продуктах.

Дегидрирование изобутана в изобутилен. Эффективные катализаторы для пре» вращения низших алканов в алкены — это окислы металлов VI группы, способные к активированной адсорбции водорода при повышенных температурах. На практике наибольшее распространение получили катализаторы на основе окиси хрома, нанесенной на окись алюминия. Наиболее активна аморфная форма окиси трехвалентного хромаСг2О3, содержащая некоторое количество соединений шестивалентного хрома. Роль окиси алюминия помимо основной функции носителя заключается в тормозящем действии на процесс кристаллизации окислов хрома, приводящий к потере активности катализатора. Кислотная функция окиси алюминия, наличие которой ускоряет реакции изомеризации и крекинга, подавляется добавлением небольших количеств щелочных металлов, в частности окиси калия. В некоторых случаях катализаторы дегидрирования алканов С4—С5 промотируются редкоземельными элементами, например Nd2O3, уменьшающих период «разработки». Катализаторы на основе окиси алюминия неустойчивы к действию влаги, поэтому распространенный прием повышения степени превращения за счет снижения парциального давления углеводородов при разбавлении сырья водяным паром в данном случае неприменим.

Чисто термическое дегидрирование изобутана благодаря наличию в нем третичного водорода приводит к более хорошим результатам. Хотя и в этом случае в значительных размерах происходит крекирование, однако выходы изобутилена, рассчитанные на превращенный изобутан, могут быть доведены до 50% от теории. При этом следует довольствоваться малыми степенями превращения при прохождении углеводорода через печь.

Некаталитическое дегидрирование изобутана было осуществлено в больших производственных масштабах . Конечный выход изобутилена составляет примерно 50% вес., степень превращения бутана 20—30%, температура дегидрирования (350—730°, давление 4,2—5,6 am. Наряду с изобути-леном образуется 25% пропена, что вызывается реакцией^ крекинга, протекающей по уравнению

Следовательно, несмотря на низхгую температуру реакции, формально происходит одновременно дегидрирование изобутана и алкилирование бензола. Такой процесс дегидроалкилирования удовлетворительно объясняется механизмом реакции с образованием карбониевого иона.

Для производства мономеров, полимеризуемых затем в полимеры — синтетический каучук, используют, например, каталитическое дегидрирование н-бутиленов или н-бутанов в дивинил; дегидрирование изобутана в изобутилен; алкилирование бензола этиленом с целью получения этил-бензола, а после его дегидрирования — стирола и т. п.

Дегидрирование изобутана проводится

Изобутан. Каталитическое дегидрирование изобутана применяется для получения изобутена, который требуется в больших количествах для многих целей. Большая часть производимого изобутана используется для процессов алкилирования.