Главная -> Словарь

Дальнейшее понижение

Метод сжигания в трубке принципиально ничем не отличается от лампового метода, только образовавшийся в процессе горения сернистый газ окисляют перекисью водооода до серного ангидрида; дальнейшее определение ведется, как в предыдущем методе.

ное число) выжимается, и дальнейшее определение ведется обычным способом.

В том случае, если выделенные твердые углеводороды содержат масляные углеводороды, проводят обезмасливание парафина. Для этого растворяют полученные твердые углеводороды в смеси растворителей и дальнейшее определение ведут обычно. Выход в:ереосажденного парафина пересчитывают на исходную навеску продукта.

Сгшртовый раствор после охлаждения и отстоя сливают с осадка в делительную воронку. Осадок два раза промывают прокипяченным и свеженейтрализованным спиртом, беря на каждую промывку по 10 мл спирта, и промывную жидкость добавляют к раствору. После прибавления равного объема дистиллированной воды из водно-спиртового раствора солей экстрагируют бензолом неомыляемые, после чего раствор упаривают до сухого остатка на водяной бане и разлагают 10%-ной соляной кислотой в присутствии бензола. Дальнейшее определение ведут так же, как и при определении асфальтогеновых кислот.

Для определения этилцеллозольва в реактивном топливе разработан рефрактометрический метод , предусматривающий экстракцию присадки водой и дальнейшее определение коэффициента преломления водной вытяжки, а также полевой экспресс-метод , основанный на том же принципе, что и метод FTM S 5330.

Дальнейшее определение ведут титрованием динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты , которая реагирует с полученными соединениями кальция и магния с эриохромовым черным, образуя более устойчивые внутрикомплексные соединения:

пературе 400—450 °С выдувают током азота сконденсировавшееся и вновь испарившееся топливо. Ктоп-ливно-азотной смеси подмешивают чистый кислород и пропускают через дожигательную камеру. Полученные таким образом продукты сгорания пропускают через поглотительный сосуд, наполненный раствором 'Ва2, по расходу которого определяется количество углерода, содержащегося в туманообраз-ном топливе. Для определения содержания сажи температуру в печи повышают до 1000—1200 °С и в фильтр-пипетку подают чистый кислород, в среде которого происходит выгорание сажи. Дальнейшее определение количества образовавшейся двуокиси углерода производится описанным выше способом. Строго говоря, этот метод позволяет определить не все тепло, теряемое от механического недожога, а лишь связанное с недогоревшим углеродом.

Метод сжигания в трубке принципиально ничем не отличается от лампового метода, только образовавшийся в процессе горения диоксид серы окисляют пероксидом водорода до триоксида серы; дальнейшее определение ведут как в предыдущем методе.

Примечание. Поглощение нафталина из газа и его дальнейшее определение могут быть изменены следующим образом:

Парафин и твердые углеводороды, выделенные из нефти, мазута и концентрата при первом осаждении, часто бывают недостаточно обезмасленными, недостаточно «сухими». В таких случаях требуется переосаждение выделенных твердых углеводородов, т. е. дополнительная отмывка масел. Для этого выделанные твердые -углеводороды растворяют в соответствующей смеси растворителей , и дальнейшее определение производится так же, как при обычном анализе. Выход пере-ооажденного парафина или церезина пересчитывается на исходную навеску.

После, этого лампочку вынимают из бани и дальнейшее определение ведут обычным способом.

Однако следует отметить, что применение схем двукратного испарения мазута мало меняет вязкость, температуру вспышки и цвет масляных фракций и для обеспечения четкого разделения тяжелых масляных фракций необходимо дальнейшее понижение давления, т. е. применение глубоковакуумной перегонки .

Для углубления отбора масляных фракций и получения утяжеленных остатков рекомендуют различные схемы перегонки с давлением в зоне питания не выше 26—40 гПа. При одноколонной схеме целесообразно использовать рецикл тяжелой флегмы— 10% на исходный мазут с «глухой» тарелки над вводом сырья через печь в колонну . При давлении в зоне питания не более 26 гПа необходимое качество остатка обеспечивается без применения водяного пара в качестве отпаривающего агента, так как в области низкого давления температуры кипения масляных фракций -снижаются настолько резко, что дальнейшее понижение парциального давления углеводородов уже не требуется. При низком давлении перегонки можно использовать также и «глухой-» подогрев гудрона в теплообменниках для создания парового орошения в низу колонны . Вывод тяжелой флегмы с «глухой» тарелки с рециркуляцией ее в сырье до печи утяжеляет фракционный состав гудрона, обеспечивает достаточную четкость разделения и высокий отбор от потенциала вакуумного газойля. Разделение с выводом флегмы с «глухой» тарелки без рециркуляции позволяет получать еще более утяжеленные остатки.

Депрессанты . При значительном понижении температуры смазочного масла из него начинают выпадать парафиновые кристаллы в виде игл и пластин с образованием пространственной кристаллической решетки, что приводит к потере подвижности масла и затрудняет низкотемпературный запуск двигателя. Низкотемпературная текучесть таких масел может быть улучшена глубокой депарафинизацией, однако это приводит к повышению затрат при производстве. Поэтому масла депарафинируют лишь частично до температуры застывания порядка -15°С. Дальнейшее понижение температуры застывания достигается введением депрессорных присадок, которые в состоянии понизить температуру желатинизации еще на 20 - 30°С путем подавления срастания и кристаллов парафина , при этом они не предотвращают

Дальнейшее понижение температуры приводит к агрегации кристаллов с образованием пространственной структуры, связывающей жидкую фазу, и вязкость системы возрастает. Однако добавление следующей порции растворителя в количестве, не превышающем половины объема сырья, приводит к разделению системы на отдельные агрегаты кристаллов. В табл. 20 дана схема разбавления остаточного рафината растворителем, из которой следует, что скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов зависит от их структурной вязкости, которая, в свою очередь, определяется способом подачи растворителя. При депарафинизации остаточного рафината автор предлагает использовать схему опыта

Дальнейшее понижение температуры приводит к агрегации кристаллов с образованием пространственной структуры, связывающей жидкую фазу, и вязкость системы возрастает. Однако добавление следующей порции растворителя в количестве, не превышающем половины объема сырья, приводит к разделению системы на отдельные агрегаты кристаллов. В табл. 20 дана схема разбавления остаточного рафината растворителем, из которой следует, что скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов зависит от их структурной вязкости, которая, в свою очередь, определяется способом подачи растворителя. При депарафинизации остаточного рафината автор предлагает использовать схему опыта

При увеличении количества карбамида температура застывания депарафината постепенно понижается, т.е. отбор н-алканов от потенциала возрастает. При проведении депарафинизации водным раствором карбамида требуется больше карбамида, так как раствор нужно поддерживать в насыщенном состоянии до конца реакции. Чрезмерное количество карбамида мало.влияет на дальнейшее понижение температуры депарафината, но способствует удалению парафино-нафтеновых углеводородов.

С целью осушки в систему был включен узел отстоя и осушки регенерированного бензина в электроразделителе, а также узел отпарки влаги. После элентроразде-лителя влажность бензина снижалась примерно вдвое -с 0,02 до 0,01$. Дополнительный отстой в резервуарах обеспечил дальнейшее понижение содержания влаги в бензине до 0,004$.

Дальнейшее понижение объемной скорости уже не имело практического смысла.

Второй этап развития процесса связан с использованием катализатора АП-64, приготовленного на основе хлорированного у-А12Оз. Для его внедрения потребовались дальнейшее понижение содержания серы в сырье риформинга , а также нормирование концентрации водяных паров и возможность подачи хлорорганических веществ в зону реакции. Использование данного катализатора позволило значительно интенсифицировать реакцию ароматизации парафинов и достичь ОЧ = 92-95 . Однако его серьезным недостатком являлась низкая стабильность, особенно в жестких ) условиях эксплуатации.

Дальнейшее понижение концентраций загрязнителей до уровня, со-

взаимодействуют друг с другом. Дальнейшее понижение температуры приводит