Главная -> Словарь

Дендритных кристаллов

— 4:5,3; средние дистилляты — 4,4, тяжелые дистилляты — 24,3. Действует демонстрационная установка мощ —

— 2,0 ч 8,8 38,0 "52,0 — Демонстрационная установка

Процесс дина-крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидрообессерива-нием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона калифорнийской нефти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов следующий: топливный газ - 32,5%, нафта - 43,3; средние дистилляты - 4,4, тяжелые дистилляты - 24,3. Действует демонстрационная установка мощностью около 250 тыс. т/год. Предполагается строительство промышленной установки мощностью около 2,6 млн. т/год.

На базе технологии EDS в США в 1980 г. введена в действие демонстрационная установка мощностью 250 т угля в сутки, капитальные вложения в сооружение которой составили 370 млн. долл. Разработан проект промышленного предприятия мощностью 23 тыс. т угля в сутки, стоимость которого оценивается в 1,4 млрд. долл. .

Кроме традиционных технологий каталитического крекинга, каталитического гидрокрекинга, изомеризации, в США разработана принципиально новая технология, совмещающая функции ряда известных процессов. В частности, на заводе фирмы Coastal Refining and Marketing в г. Корпус-Кристи, шт. Техас запущена демонстрационная установка, на которой отрабатывается новый процесс «Darsy» , позволяющий совместить работу установок каталитического крекинга, изомеризации, обессеривания и циклизации . На установке перерабатывается венесуэльская нефть с содержанием серы 0,5—1,2%. После переработки на установке «Darsy» получают продукт с содержанием серы менее 0,02% и октановым числом 70. В этом продукте содержание парафинов и изопарафинов, а также нафтенов выше, а ароматических соединений ниже, чем в традиционных продуктах нефтепереработки. Продукт может использоваться для получения моторных топлив с характеристиками, соответствующими повышенным экологическим требованиям. Особенностью процесса является то, что он может быть осуществлен с использованием существующего оборудования.

Технологическая последовательность процессов получения СЖТ на заводах Sasol была следующей: 1955 г. — высокотемпературный процесс Agre и процесс Synthol; 1984 г. — технологический процесс Advanced Synthol; 1990 г. — демонстрационная установка с использованием Slarri-реактора; 1993 г. — демонстрационная установка по Slarri Phase Distillate процессу ; 1998 г. — промышленная установка по технологии SPD .

ния были поддержаны Департаментом энергетики США. С 1991 г. на заводе компании в г. Л апорт работает демонстрационная установка, на которой отрабатывалась технология получения ДМЭ. Технология компании Air Products and Chemicals основана на жидкофазном процессе одновременного получения из синтез-газа метанола и дегидратации последнего в ДМЭ с использованием каталитической системы, совмещающей катализатор синтеза метанола и его дегидратации .

Refining and Marketing" запущена демонстрационная установка, на

— 2,0 8,8 38,0 52,0 — Демонстрационная установка

Процесс дина-крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидрообес-сериванием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона калифорнийской нефти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов следующий: топливный газ - 32,5 , нафта - 43,3; средние дистилляты - 4,4, тяжелые дистилляты -24,3. Действует демонстрационная установка мощностью около 250 тыс. т/год. Предполагается строительство промышленной установки мощностью около 2,6 млн т/год.

нием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона калифорнийской нефти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов следующий: топливный газ — 32,5 , нафта — 43,3; средние дистилляты — 4,4, тяжелые дистилляты — 24,3. Действует демонстрационная установка мощностью около 250 тыс. т/год. Предполагается строительство промышленной установки мощностью около 2,6 млн т/год.

Вследствие малой вязкости раствора сырья в сжиженном пропане скорость охлаждения при пропановой депарафинизации значительно выше, чем при использовании кетоновых растворителей. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и оставшихся в рафи — нате смолистых веществ приводит к образованию крупных кристаллов, что обеспечивает повышенную скорость их фильтрования. Вследствие высокой растворяющей способности пропана кратность его к сырью небольшая и составляет от 0,8:1 до 2:1 .

В результате такого цепного течения процесса кристаллизации из раствора выделяются не монокристаллы парафина, выросшие из единого центра кристаллизации единой молекулярной кристаллической решеткой, а сросток монокристаллических элементов, которые вырастали на многих центрах кристаллизации. Для ряда веществ, а в некоторых случаях и для парафинов эти кристаллические сростки приобретают внешнюю форму ветвистых, перистых или шарообразных образований, вследствие чего им и было присвоено наименование «дендритов» или «дендритных кристаллов», а процессу кристаллизации, дающему образование дендритов, — «дендритная кристаллизация».

Процесс отстойного центрифугирования протекает эффективно, в том случае, если частицы твердой фазы разделяемой суспензии представляют компактные образования, не связанные между собой и имеющие возможность свободно перемещаться в жидкой среде суспензии. Такими суспензиями являются растворы пара-финистых продуктов, содержащие выделившийся твердый парафин в виде дендритных кристаллов или кристаллических агрегатов, например растворы многих парафинистых продуктов остаточного происхождения или дистиллятных продуктов с добавкой депрессаторов и др.

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистил-лятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяющих асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить по первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 ест при 100° описана Н. И. Нюренбергом в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов.

гих центрах кристаллизации. Образование в присутствии смол дендритных кристаллов, скапливающихся в форме древовидных, шарообразных или другой формы образований, обусловлено тем, что в зависимости от структуры молекул смолы либо встраиваются в кристаллическую решетку парафина, либо адсорбируются на поверхности его кристаллов .

ратуры, в результате чего поверхность кристаллов деформируется. Образовавшиеся участки смещенных слоев молекул кристалла твердых углеводородов, не блокированные в первый момент смолами, служат центрами кристаллизации, что приводит к образованию дендритных кристаллов .

гих центрах кристаллизации. Образование в присутствии смол дендритных кристаллов, скапливающихся в форме древовидных, шарообразных или другой формы образований, обусловлено тем, что в зависимости от структуры молекул смолы либо встраиваются в кристаллическую решетку парафина, либо адсорбируются на поверхности его кристаллов i .

занности отдельных дендритных кристаллов между собой и и-х подвижности, температура застывания продукта, к которому добавлены модификаторы структуры , резко снижается. В процессах депарафинизации и обезмасливания кристаллизацией добавка модификаторов к сырьевому раствору позволяет на 25— 40% повысить скорость фильтрации и на 2—6% увеличить выход депарафинированного масла при соответствующем уменьшении содержания масла в гаче. Поэтому в процессе пропановой депарафинизации дистиллятного сырья всегда добавляют 0,01—0,1 вес.% модификатора кристаллической структуры, так как в противном случае образуются крупные тонкие кристаллы парафина, плохо отделяющиеся от жидкой фазы.

Основным достоинством этого процесса являются его простота и экономичность, так как пропан одновременно является и растворителем, и хладоагентом. Кроме того, пары пропана используют и для отдувки осадка на фильтре, Это позволяет исключить из схемы линию инертного газа. При депарафинизации пропаном вследствие малой вязкости раствора при низких температурах скорость охлаждения значительно выше, чем при использовании ке-тонов. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и смолистых веществ приводит к образованию крупных дендритных кристаллов, 'что обеспечивает высокую скорость фильтрования — до 600— 1000 кг/ по сырью из расчета на полную поверхность фильтра.

.выделение парафина из раствора в виде дендритных кристаллов,