Главная -> Словарь

Депарафинизации дистиллятов

депарафинизации дистиллятного рафината

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом.

За последние годы сооружены технологические установки для гидроочистки масел, а также с движущимся адсорбентом, и, наконец, депарафинизации дистиллятного сырья карбамидом.

При депарафинизации остаточного сырья применяется однократное разбавление при температуре термообработки . При депарафинизации дистиллятного сырья растворитель подается на разбавление в 3—4 порции .

Основные показатели технологического режима депарафинизации дистиллятного и остаточного сырья, полученного из отечественных нефтей, представлены в табл. 2.51.

Парафины представляют собой смесь углеводородов метанового ряда нормального строения с 18—35 атомами углерода в молекуле. Вещества белого цвета кристаллического строения с температурой плавления 45—65 °С и молекулярной массой 300— 400. Парафины получают при депарафинизации дистиллятного масляного сырья. Применяют их в качестве сырья в нефтехимической промышленности при производстве моющих средств и поверхностноактивных веществ, для пропитки бумаги и бумажной тары, в производстве свечей и спичек, в электротехнике, при выработке вазелинов, пластичных смазок, полировальных и защитных материалов. В зависимости от области применения парафины подразделяются на технические, высокоочищенные и для пищевой промышленности.

занности отдельных дендритных кристаллов между собой и и-х подвижности, температура застывания продукта, к которому добавлены модификаторы структуры , резко снижается. В процессах депарафинизации и обезмасливания кристаллизацией добавка модификаторов к сырьевому раствору позволяет на 25— 40% повысить скорость фильтрации и на 2—6% увеличить выход депарафинированного масла при соответствующем уменьшении содержания масла в гаче. Поэтому в процессе пропановой депарафинизации дистиллятного сырья всегда добавляют 0,01—0,1 вес.% модификатора кристаллической структуры, так как в противном случае образуются крупные тонкие кристаллы парафина, плохо отделяющиеся от жидкой фазы.

В табл. 25 приведены данные о влиянии содержания метилэтилкетона в растворителе на показатели депарафинизации дистиллятного рафината при весовой кратности разбавления сырье : растворитель =1:3. '

Таблица 25. Влияние содержания метилэтилкетона в растворителе на показатели депарафинизации дистиллятного рафината

Н. И. Черножуков совместно с Линь-Цзи провели исследования депарафинизации рафинатов, полученных из дистиллята и остатка сернистой парафинистой нефти . Результаты их исследований показали, что при депарафинизации дистиллятного рафината наилучшие результаты получаются при использовании растворителя с добавкой к нему 20%, а в случае остаточного рафината 50% толуола. При этом выходы масел получаются выше, чем при использовании в качестве растворителя метилэтилкетона. Темпера-

Таблица 5. Влияние состава растворителя на показатели депарафинизации дистиллятного рафината 350—420 °С

Процессы депарафинизации, основанные на принципе комплек-сообразования, стали применять в промышленных условиях сравнительно недавно, и объем нефтяных продуктов, депара-финируемых этим способом, остается еще относительно небольшим. Данные процессы используются в настоящее время только для депарафинизации дистиллятов дизельных топлив и некоторых легких нефтяных масел главным образом для получения продуктов с низкими температурами застывания.

.Вопросу подбора для разных условий карбамидной депара-финизации растворителей-активаторов и установлению величины их оптимальной добавки посвящено большое количество исследований как советских, так и зарубежных авторов . В перечисленных работах можно найти дальнейшие по- \ дробности по выбору активаторов. В работе А. М. Кулиева с сотрудниками указывается, в частности, что потребное количество активатора зависит от его природы . Так, при депарафинизации дистиллятов сураханской нефти в растворе углеводородного растворителя оптимальное количество вводимого активатора составляет: метилового спирта — 2%, этилового спирта — 4%, изопропилового спирта — 25% и ацетона или ме-тилэтилкетона — 50%. При применении в качестве активатора изопропилового спирта важное значение имеет содержание в нем воды, которое должно составлять 8—9% . Роль воды в этом активаторе заключается, по мнению авторов, в повышении растворимости в нем карбамида, который в безводном изопропило-вом спирте, особенно в присутствии углеводородного растворителя, растворяется недостаточно.

Необходимое для процесса количество активатора зависит от его природы. Так, для депарафинизации дистиллятов грозненской нефти-в растворе углеводородного растворителя требуется метилового спирта 2/5 , этилового спирта 25% , ацетона или иетилэтил-кетона 40% . При использовании в качестве активатора пропштового спирта очень важно, чтобы содержание в нем воды было 8-9% .Вода увеличивает растворимость карбамида, который в безводном изопро-пиловом спирте, особенно в присутствии углеводородного растворителя, растворяется недостаточно. Однако при содержании воды более 9% процесс комплексообразования ухудшается. Безводные активаторы, как правило, не способствуют протеканию реакции комплексообразования.

В настоящее время один из нефтеперерабатывающих заводов вырабатывает в небольших количествах жидкие парафины путем депарафинизации дистиллятов дизельных топлив из ставропольской нефти в растворе избирательных растворителей.

Результаты депарафинизации дистиллятов ряда нефтей приведены в табл. 38 и 39, из которых видно, что депарафинизацией карбамидом при этих условиях можно из фракций 325—400° С жирновской, озексуатской, ромашкинской, карабулакской и других нефтей, а также смеси грозненских парафинистых нефтей получать трансформаторные масла с температурами застывания минус 45 — минус 50° С и выходами от 56,5 до 89,3%. Депарафинизацией же фракций 350—400° С из жирновской, бугульминской и некоторых других нефтей, а также смеси грозненских парафинистых нефтей можно получать масло веретенное 2. При этом лучшие результаты были достигнуты при использовании дистиллятов жирновской и карачухуро-сураханской нефтей.

карбамидной депарафинизации дистиллятов дизельного топлива.

ствам продуктов депарафинизации дистиллятов озексуатской нефти

Выход и основные свойства продуктов, полученных при депарафинизации дистиллятов озексуатской нефти

В настоящее время при депарафинизации дистиллятов разбавление депарафинированного продукта ведут по несколько измененной схеме, .а именно: на первоначальное разбавление рафинатов подается 30—40% растворителя. Смесь проходит термическую обработку, охлаждается до плюс 5 — минус 2° С, после чего вновь подается небольшое количество растворителя. Остальная часть смешивается с сырьем либо на входе, либо на выходе из последних аммиачных кристаллизаторов. Как показывает практика работы заводов, этот способ позволяет значительно улучшить процесс кристаллизации, в результате чего содержание масла в лепешке снижается с 50—60 до 28—30%, а выход депарафинированного масла от рафината увеличивается с 66—67 до 71—72%. Для остаточных рафинатов такой метод разбавления не дает эффекта.

В ГрозНИИ ведутся работы по деструктивно-вакуумной перегонке высокосернистых мазутов и контактному коксованию, а также карбамидной депарафинизации дистиллятов дизельного толлива.

Ниже приведены примерные расходные показатели при депарафинизации дистиллятов кетоно-толуольными смесями и карбамидом (((2431.