Главная -> Словарь

Депарафинизации карбамидом

Это промышленный процесс, применяемый при производстве низкозастывающих топлив, маловязких масел и жидких парафинов. Последние используются как сырье при производстве синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др. Карбамидная депарафини — нация отличается от депарафинизации избирательными раствори — "елями возможностью проведения процесса при положительных "емпературах.

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физико-химическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь w-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из к-ал-канов. совершенно не будут идентичны легкоплавким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями.

Фильтрующие центрифуги предложено применять для разделения жидкости и твердого комплекса при депарафинизации карбамидом. При процессах же депарафинизации избирательными растворителями в настоящее время применяют только центрифуги отстойного типа непрерывного действия.

Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса карба-мидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности: схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР и запроектированного ВНИПИнефти, и схема процесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом и запроектированного Грозгипронефтехимом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования^ и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов. Кроме того, используются различные активаторы и растворители, хотя в обоих вариантах целевыми являются одни и те же продукты: низкозастывающие дизельные топлива или легкие масла и жидкие парафины.

Имеются предложения о создании комбинированного процесса двухступенчатой депарафинизации избирательными растворителями и комплексообразования с карбамидом.

При депарафинизации избирательными растворителями получают парафины, содержащие н-алканы См и высшие ; при карбамидной депарафинизации — н-алканы Сю—С30, главным образом С13—С2з , а при адсорбции на молекулярных ситах — Се—С2о, главным образом Сю—Cis . При производстве жидких парафинов на АВТ отгоняют необходимую для данного процесса керо-сино-газойлевую фракцию, из которой выделяют жидкие парафины одним из способов, перечисленных выше. Депарафинированные фракции используются ^как компоненты моторных топлив, а парафины после кислотно-щелочной, адсорбционной, гидрогенизацион-ной или экстракционной очистки направляют потребителям. Для выделения узких фракций парафины могут подвергаться разгонке: Фракции, из которых жидкие парафины выделяют адсорбцией на цеолитах, предварительно тщательно очищают для удаления веществ, необратимо адсорбируемых на ситах.

Растворители должны действовать избирательно, т. е. масло должно легко растворяться, а церезин или парафин полностью или в большей части выпадать из раствора в виде кристаллов. Процесс выделения твердых углеводородов при помощи растворителей носит название депарафинизации избирательными растворителями.

Сырье для получения товарных нефтепродуктов —• парафина и церезина — следующее: 1) парафиновый дестиллат, отбираемый при перегонке парафинистых нефтей; 2) гач и церезин, отделяемые от масел при их депарафинизации избирательными растворителями;

Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса карба-мидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности: схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР и запроектированного ВНИПИнефти, и схема пррцесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом и запроектированного Грозгипронефтехимом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования, и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов. Кроме того, используются различные активаторы и растворители, хотя в обоих вариантах целевыми являются одни и те же продукты: низкозастывающие дизельные топлива или легкие масла и жидкие парафины.

депарафинизации избирательными растворителями. Для фрак-

Это промышленный процесс, применяемый при производстве низкозастывающих топлив, маловязких масел и жидких парафинов. Последние используются как сырье при производстве синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др. Карбамидная депарафинизация отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах.

Фильтрующие центрифуги предложено применять для разделения жидкости и твердого комплекса при депарафинизации карбамидом. При процессах же депарафинизации избирательными растворителями в настоящее время применяют только центрифуги отстойного типа непрерывного действия.

Сущность депарафинизации карбамидом-

В практике депарафинизации карбамидом применяют примерно следующие температуры комплексообразования. При депарафинизации светлых продуктов и дизельных топлив водными растворами карбамида температуру обработки продукта поддерживают на уровне 15—25° и иногда снижают до 10°. При обработке этих продуктов твердым карбамидом температуру повышают до 20—30°. Легкие масла депарафинируют твердым карбамидом при 30—40°. Для более тяжелых масел температура может быть повышена до 40—45°. При депарафинизации масел, содержащих относительно высокоплавкие парафины, необходимо проводить предварительную термическую обработку реагирующей смеси, нагревая ее до 55—60° .

Влияние пределов кипения масляных фракций туймазинской нефти на результаты их депарафинизации карбамидом

рованы карбамидом до низких температур застывания , то для вязких масел такую температуру застывания при депарафинизации карбамидом получить нельзя. Это положение обусловливается тем, что с повышением температуры кипения нефтяных фракций в них возрастает содержание застывающих углеводородов разветвленных структур или имеющих кольца, не способных давать комплексов с карбамидом, несмотря на повышенную температуру их кристаллизации , что видно из работ Н. И. Черножукова и С. Т. Кузьмина . Аналогичные данные о влиянии фракционного состава сырья на возможную глубину депарафинизации его карбамидом имеются также в работе И. Л. Гуревича, Вен Чжень-Яна и В. А. Щербаковой, выполненной во МНИ , и в работах других авторов.

Исследования В. А. Богдановой состава петролатума, получаемого при депарафинизации растворителями ,"-показали, что фракция этого петролатума, кипящая в пределах 450—500°, содержит 47,5% комплексообразующих веществ, а фракция 600—650° — всего 15,6%. Остальная же часть высокозастывающих компонентов этого петролатума комплекса с карбамидом не образует. Эти данные непосредственно иллюстрируют невозможность удаления карбамидом из тяжелого сырья ряда высокозастывающих компонентов, которые извлекаются избирательными растворителями методом охлаждения и кристаллизации. Что же касается заявки, имеющейся среди зарубежных патентов , о возможности депарафинизации карбамидом остаточных масел в растворе крезола, то исследования, которые подтверждали бы достоверность такой возможности и поясняли ее сущность, пока отсутствуют.

При решении вопросов о применении процесса депарафинизации карбамидом его возможности не должны переоцениваться.

Область применения. Предложенные процессы депарафинизации карбамидом предназначаются главным образом для переработки светлых нефтяных продуктов — дизельных топлив, керосинов, бензиновых концов и для получения легких нефтяных масел. Имеются специальные варианты процессов карбамидной депарафинизации для фракционировки парафинов, получения концентратов к-алканов, к-алкенов и других частных целей.

Известные варианты процессов депарафинизации карбамидом по технологическому оформлению можно разделить на четыре основные группы.

Этот принцип используется при депарафинизации карбамидом в промышленном масштабе; продукты частично применяются для производства рефрижераторных масел, трансформаторных масел, тормозных жидкостей и смазочных масел в полярных условиях .

** После депарафинизации *** После депарафинизации карбамидом выделено 3,1% комплексообразующих с Р4 0,7592 и температурой застывания минус 20 °С. 20 с карбамидом выделено 1,5% комплексообразующих с р^ 0,7552 и температурой застывания минус И С.