Главная -> Словарь

Депарафинизации показатели

При введении в состав растворителя полярного осадителя все положительные особенности, отмечавпшеся выше для про~ цессов депарафинизации в растворе углеводородных разбавителей, в основном сохраняются. Но вместе с тем в значительной мере устраняется такой серьезный недостаток, как низкий температурный эффект депарафинизации. Если при депарафинизации остаточного масла в растворе нафты температурный эффект

При понижении температурного эффекта депарафинизации для получения масла с нужной температурой застывания требуется снижение температуры депарафинизации. Это заставляет стремиться к повышению ТЭД. Значения ТЭД для ряда процессов депарафинизации остаточного сырья приводятся в табл. 15.

1 Гач — осадок от депарафинизацни дистиллятных продуктов, петролатум — осадок от депарафинизации остаточного сырья.

При выборе способа разделения следует учитывать также и то, что в тех случаях, когда приходится депарафинировать на одном заводе и дистиллятное и остаточное сырье, целесообразно применять для сырья обоих видов вакуумную фильтрацию, несмотря даже на то, что для депарафинизации остаточного сырья могло бы быть более эффективным центрифугирование.

полученного при промышленной депарафинизации остаточного

Технологическая схема процесса регенерации дихлорэтан-бензолового растворителя от продуктов депарафинизации остаточного сырья показана на рис. 43.

Дальнейшее понижение температуры приводит к агрегации кристаллов с образованием пространственной структуры, связывающей жидкую фазу, и вязкость системы возрастает. Однако добавление следующей порции растворителя в количестве, не превышающем половины объема сырья, приводит к разделению системы на отдельные агрегаты кристаллов. В табл. 20 дана схема разбавления остаточного рафината растворителем, из которой следует, что скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов зависит от их структурной вязкости, которая, в свою очередь, определяется способом подачи растворителя. При депарафинизации остаточного рафината автор предлагает использовать схему опыта

Таблица 20. Данные о депарафинизации остаточного рафината* с различными схемами разбавления

Была изучена возможность интенсификации процесса депарафинизации остаточного рафината из смеси западно-сибирских нефтей в растворе МЭК — толуол при помощи присадок разной химической природы . Наиболее эффективными с точки зрения улучшения основных показателей этого процесса оказались многофункциональные алкилфенольные металлсодержащие присадки АФК и В-167, а также карбамидсодер-жащая присадка В-526 . В отличие от аналогичных исследований этого процесса, описанных в литературе, авторами впервые было показано, что уже в области ранее не изучаемых малых концентраций вводимых присадок , особенно в случае присадки АФК, заметно уменьшается длительность фильтрования суспензий твердых углеводородов при одновременном увеличении выхода депарафинированного масла.

де парафин чробйн -л о» г с еэ -* г * 'S ^ s ^F CN шчитЬ чшэончиэ .^--^^ •• ' ^^ 1 J. ------- Рис. 57. Зависимость показателей процесса депарафинизации остаточного рафината от содержания

равноценны и располагаются в следующий ряд: АФКВ-52б В-167. В такой же последовательности изменяется и их влияние на показатели процесса депарафинизации остаточного рафината.

Ниже, в качестве примера приведены показатели качества сырья и продуктов цеолитной депарафинизации:

Показатели качества базовых масел с опытно-промышленного пробега установки глубокой депарафинизации

Показатели Исходная фракция После деаро-ма . нзации После деаро-ма гизацин и депарафинизации

Из данных табл. 2 следует, что режим проведения I ступени депарафинизации оказывает значительное влияние на качественные и количественные показатели II ступени. Так, повышенная температура фильтрации I ступени в опыте 4 способствовала получению гача II ступени с более высокой температурой плавления. В этом гаче содержалось около 5,7% парафина в пересчете на рафинат, или 30% от потенциала.

Установка глубокой депарафинизации предназначена для получения низкозастывающих масел. Процесс отличается от обычной депарафинизации тем, что на конечной стадии охлаждения в качестве хладагента используют сжиженный этан. Процесс проводят в ке-тон-толуольном растворе при температурах конечного охлаждения и фильтрования от -62 до -64 °С. В качестве сырья служат рафинаты маловязких масляных фракций . Целевой продукт — депарафиниро-ванное масло с температурой застывания от -45 до -55 °С, побочный продукт — гач. Выход депарафинированного масла составляет 55-65 масс. % от сырья. В результате такого процесса показатели качества депарафинированного масла изменяются более резко, чем при обычной депарафинизации.