Главная -> Словарь

Депарафинизации температура

Хлористый этилен является превосходным растворителем жиров, масел, поливинилхлорида, льняного масла, пиретрума и др. Все расширяется применение его в процессах депарафинизации смазочных масел, точнее для обезмасливания парафина. Для химической промышленности хлористый этилен имеет большое значение, как промежуточный продукт. Химическим или каталитическим дегидрохлорированием из хлористого этилена получают хлористый винил, полимеризуемый затем в важнейшие искусственные вещества. Реакцией с аммиаком под давлением получают этилендиамин,

Хлористый метилен является превосходным растворителем для жиров, масел и смол. Он может применяться также для депарафинизации смазочных масел, например совместно с бутиловым спиртом, так как при низких температурах плохо растворяет твердый парафин, но полностью растворяет масло. Совместно с бензолом он особенно пригоден для экстрагирования жиров и масел из семян, лецитина из соевых бобов и масла какао из бобов какао. Хлористый метилен с успехом применяется также в лакокрасочной промышленности и малярной технике.

1 Выпускаемые промышленностью церезины часто являются смесями церезинов из озокерита с нефтяными церезинами. Производственный термин — «парафиновый гач» относится к первичному продукту, получаемому при холодной фильтрации парафинового дистиллята. Он часто применяется при необходимости описать парафиновую фракцию, получаемую при сольвентной депарафинизации смазочных масел. Полупарафин ,— это рыхлое, несколько окрашенное вещество, содержащее 2—3% масла.

Сырьем служат в основном жидкие и твердые парафиновые углеводороды , выделенные из нефти, и парафин, полученный при перегонке бурых углей или при производстве синтетического бензина по реакции Фишера — Тропша. Реже используют жидкие фракции и неочищенные парафинистые фракции с установок депарафинизации смазочных масел .

Для производства церезинов на нефтеперерабатывающих заводах исходным сырьем служат петролатумы — твердые углеводороды, которые получаются при депарафинизации смазочных масел с помощью избирательных растворителей. Для производства церезинов используют также естественные озокериты и так называемую парафиновую пробку — отложения парафина в трубопроводах, у забоев скважин, в нефтехранилищах и т. д. Озокерит выделяют водной вываркой или экстракцией озокеритсодержащих горных пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими глинами получают белый, желтый и коричневый церезины. Подобным образом обрабатывают также «парафиновую пробку».

Синтез высших жирных кислот основан на окислении парафинов С)))8—Сзв, хорошо очищенных от ароматических углеводородов. Такие парафины получаются, в частности, в процессе депарафинизации смазочных масел и содержат в своем составе до 18—25% углеводородов изомерного строения. С наибольшим выходом синтетические кислоты С10—С20 могут быть получены при окислении жидких к-парафинов, выделяемых мочевиной или цеолитами из дизельных фракций нефтей и содержащих не более 3—5% парафинов изостроения:

В промышленности значительные количества дихлорэтана получают как побочный продукт в производстве этиленхлоргидрина. Дихлорэтан применяют в большом: масштабе в качестве растворителя и сырья для химических синтезов. Свойства дихлорэтана делают его особенно пригодным для экстракции жиров и масел, кофеина, льняного масла, пиретрума и витамина Л. И дихлорэтане хорошо растворяется ноливинилхлорид. Дихлорэтан также используют для депарафинизации смазочных масел и для отделения жидких углеводородов от твердого парафина.

Ацетон является исходным веществом для получения целого ряда продуктов, которые имеют промышленное значение как растворители, пленко-образователи, искусственные смолы и т. п. Конденсация ацетона приводит к образованию диацетонового спирта — хорошего растворителя для ацетата целлюлозы, нитроцеллюлозы, хлорвинил-випилацетатных смол. Отщепляя от диацетонового спирта воду, получают окись мезитила, являющуюся превосходным растворителем многих смол. Гидрированием в мягких условиях можно перевести окись мезитила в метилизобутилкетон, для которого существуют многочисленные области технического применения. В первую очередь метилизобутилкетон используют как растворитель для смешанных полимеров винилацетата и хлорвинила, для ацетата и бутирата целлюлозы, ДДТ, пиретрума, как экстрагент пенициллина и других антибиотиков, для депарафинизации смазочных масел и т. п.

Потребность нефтяной промышленности в высших алифатических кето-нах для депарафинизации смазочных масел непрерывно растет (((831.

Растворитель для депарафинизации смазочных масел . .10

76. К вопросу депарафинизации смазочных масел карбамидом // Нефть и газ, 1958, № 1, с. 111 — 117 .

Режим депарафинизации: Температура, °С

В стандартном методе депарафинизации температура слива снижается с 35 до —20 °С. Температуру раствора, состоящего из смеси пропана и смазочного масла , за счет испарения пропана можно снизить до —40°С. Давление в холодильниках и рабочем пространстве камеры, где расположен фильтр, поддерживается в пределах 20,7—68,9 кПа. После осушки восковой «пирог» отмывается от остаточной нефти охлажденным жидким пропаном. Потери растворителя в хорошо разработанной установке незначительны — около 1 % от суточного расхода его.

Показатели Глубина депарафинизации , °С

К недостаткам карбамидной депарафинизации масел следует отнести прежде всего вовлечение в комплекс наиболее ценных компонентов масла — нафтеновых углеводородов с длинными боковыми цепями, а также невозможность депарафинизации остаточных масел и вообще масел, высокая температура застывания которых определяется наличием углеводородов с кольчатой структурой и с разветвленными цепями. В отдельных случаях депара-финизация карбамидом уступает другим методам депарафинизации даже при использовании низкозастывающих масляных фракций. Так, И. Л. Гуревич с сотр. показал, что трансформаторное масло из смеси туркменских нефтей наиболее рационально

депарафинизации) Температура плавления 70° С и выше

этому при карбамиднои депарафинизации для снижения вязкости сырья используют растворители. Таким образом, применение карбамиднои депарафинизации ограничено температурами выкипания сырья. С утяжелением сырья в твердых углеводородах снижается содержание комплексообразующих компонентов и возрастает содержание циклических углеводородов с боковыми цепями изостроения, имеющих высокую температуру застывания, но не способных к образованию комплекса.

Ниже приведены результаты депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти в растворе алкилата, изопропилового спирта и метилэтилкетона с добавлением разных активаторов :

При применении бензол-Кетон-толуола температурный градиент после отгона растворителя равен всего 4—6°. Следовательно, при одинаковой степени депарафинизации температура процесса значительно выше, а расход холода меньше, чем при работе с нафтой. Скорость охлаждения раствора масла может достигать 30—50° в час. Это позволяет ускорить процесс и использовать для охлаждения очень компактную аппаратуру, например охладители типа «труба в трубе». Из раствора церезин легко выделяется на фильтрпрессах или вакуумных фильтрах, эксплуатация которых дешевле эксплуатации центрифуг.

При применении бензол-кетон-толуола температурный градиент равен всего 4—6°. Следовательно, при одинаковой степени депарафинизации температура процесса значительно выше, а расход холода меньше, чем при работе с пафтой. Скорость охлаждения раствора масла может достигать 30—50° в час. Это позволяет ускорить процесс и использовать для охлаждения очень компактную аппаратуру, например охладители типа «труба в трубе». Из раствора церезин легко выделяется на фильтрпрессах или вакуумных фильтрах, эксплуатация которых дешевле эксплуатации центрифуг.

Карбамидную депарафинизацию можно использовать для получения масел типа трансформаторного с т. заст. —45 °С . Возможно применение карбамидной депарафинизации и при производстве масел из эм-бенских нефтей . С помощью карбамидной депарафинизации температура застывания фильтрата парафинового производства из долинской и бориславской нефтей была снижена с 9 до —25 °С . Разработаны условия карбамидной депарафинизации масляных фракций бакинских нефтей .

Таким образом, температура вспышки дает возможность установить следы примеси низкокипящего продукта, например растворителя, в масле. Этим пользуются при контроле работы регенерацион-ного узла установок селективной очистки и депарафинизации.