Главная -> Словарь

Депрессия температуры

Раствор итель Продолжительность фильтрования, с Выход де-па рафинированного масла, % масс. Температура застывания депарафини-рованного масла, -С тэд, •с

"Скорость фильтрования и выходдепарафинированного масла в опытах с метилэтилкетоном приняты за 100 %

Качество сырья Режи м Выход, % масс. Качество депарафини-рованного масла

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от —62 до —64 °С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафини — зации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которых состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от —45 до —55 "С. Выход глубокодепа— рафинированного масла составляет 55 — 65 % масс, от сырья.

Е-4 — емкость раствора депа-рафинированного масла; Е-5 — емкость раствора гача ; Е-в — емкость сухого растворителя; F.-6A, Е-7 — емкости влажного растворителя; Е-7 А — емкость обводненного растворителя; К-1 — колонна I ступени отгона растворителя от депарафинирован-ного масла; К-2 — колонна II ступени отгона растворителя от масла; К-3 — колонна II ступени отгона растворителя от масла; К-4 — колонна IV ступени отгона растворителя от масла; К-5 — колонна I ступени отгона растворителя от гача ; К-в — колонна II ступени отгона растворителя от гача; К-7 —колонна III ступени отгона растворителя от гача; К-4 — колонна для отгона ацетона от воды; Т-4, Т-5, Т-6, Т-7 — паровые подогреватели; Т-8, Т-9, Т-14 — теплообменники; Т-15, Т-16, Т-17, T-1S, Т-го, Т-22, Т-27, ^««—конденсаторы-холодильники; Т-19, Т-19А — паровые выносные нагреватели колонн; Т-21—холодильник. Линии: I — раствор депарафини-рованного масла с депарафини-зационной части установки; II— раствор гача с депарафинизационной части установки; III — раствор масла на отгон растворителя; IV — остаток после частичного отгона растворителя от масла; V — депарафиниро-ванное масло, освобожденное от растворителя; VI — возврат масла в колонну К-4 в качестве теплоносителя; VII — раствор гача на отгон растворителя; VIII — остаток после частичного отгона растворителя от гача; IX— гач , освобожденный от растворителя в ревервуарный парк; X — возврат гача в колонну К-7 в качестве теплоносителя; XI — пары сухого растворителя; XII — сконденсированный сухой растворитель; ZIII — обводненный растворитель; XIV — влажный растворитель; XV — орошение колонны сухим растворителем; XVI — орошение колонны влажным растворителем; XVII — депарафинированное масло в резервуарный парк; XVIII — сухой растворитель на депарафинизационную часть установки; XIX — влажный растворитель на депарафинизационную часть установки.

Режим работы на участке подогрева депарафини-рованного масла на одной из установок :

Масса микроорганизмов, накопленная в результате процесса окисления парафиновых углеводородов, является побочным продуктом процесса и может быть использована в качестве кормового белка. Суть микробиологической депарафинизации заключается в контактировании нефтяного сырья с дрожжами в минеральной водной среде при перемешивании воздухом, последующем отстаивании водной среды и сепарации сырой биомассы от депарафини-рованного продукта. Процесс протекает при температуре 26— 35 °С, рН минеральной водной среды 3—4,5, концентрации сырья в среде 10—25% и концентрации дрожжей 25—35 г/л; длитель-

Средняя скорость охлаждения, °С/ч Выход депарафини-рованного масла**, % Скорость фильтрования**, % Температура застывания депарафиниро-ванного масла, °С

** Скорость фильтрования и выход депарафинированного масла при скорости охлаждения 30°С/ч приняты за 100%.

Масса микроорганизмов, накопленная в результате процесса окисления парафиновых углеводородов, является побочным продуктом процесса и может быть использована в качестве кормового белка. Суть микробиологической депарафинизации заключается в контактировании нефтяного сырья с дрожжами в минеральной водной среде при перемешивании воздухом, последующем отстаивании водной среды и сепарации сырой биомассы от депарафини-рованного продукта. Процесс протекает при температуре 26— 35 °С, рН минеральной водной среды 3—4,5, концентрации сырья в среде 10—25% и концентрации дрожжей 25—35 г/л; длитель-

Рис. 32. Зависимость температуры застывания депарафини-рованного дистиллята от кратности обработки карбамидом .

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти: 200—320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход де-парафинированного продукта составляет 84—86 % на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 % . Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35 °С .

80,—82 % зимних дизельных топлив с температурой застывания —45 °С из нефтей типа ман-гышлакской или ставропольской парафинистой; 85—88 % из нефтей типа ромашкинской или западно-сибирских; 82—85 % арктических дизельных топлив с температурой застывания —60 °С: 75—80 % трансформаторного или веретенного масла. Общие потери процесса по сырью равны 0,5—0,7 % . Жидкий или мягкий парафин без дополнительной очистки содержит 95—98 % комплексообразующих веществ и 0,5— 2,0 % ароматических углеводородов; его можно использовать как сырье для нефтехимического синтеза. Депрессия температуры застывания составляет 25—33 °С, температуры помутнения — 22—27 °С .