Главная -> Словарь

Деструктивная перегонка

Деструктивная гидрогенизация средних масел ....................

Парафин низкотемпературной гидрогенизации. При каталитической гидрогенизации смолы швелевания бурых углей на стационарном сульфидном никель-вольфрамовом катализаторе под давлением водорода 300 ат происходит деструктивная гидрогенизация кислородных и сернистых компонентов смолы. При этом битумы, смолы и другие высокомолекулярные сернистые и кислородные соединения превращаются в углеводороды. Эти реакции необходимо проводить при более мягких температурных условиях, в противном случае возможно, что в результате термического разложения асфальтены и смолы будут отлагаться на катализаторе еще до того, как произойдет их восстановительное разложение. Это создает опасность необратимого загрязнения катализатора и постепенного падения его активности.

деструктивная гидрогенизация 275—

деструктивная гидрогенизация 275, 276

При термическом разложении метана можно получить такие ценные продукты, как водород, необходимый для ряда органических производств и сажу, широко применяемую в каучуковой промышленности в качестве наполнителя, а также для многих других целей.

Деструктивная гидрогенизация для получения чистых углеводородов......................... 257

В более жестких условиях может произойти разрыв одного из циклов —деструктивная гидрогенизация:

Деструктивная гидрогенизация для получения чистых (((углеводородов. Получение нафталина из продуктов сухой перегонки угля не обеспечивает исключительной потребности в этом продукте. Первым шагом при решении этой проблемы было усовершенствование процессов ароматизации и высокотемпературного крекинга нефтяных фракций. Так, пиролизом керосиновой фракции в паровой фазе при 650—700 °С в присутствии медных катализаторов получают фракцию, содержащую около 3% нафталина.

Деструктивная гидрогенизация для; получения чистых углеводородов 232, 257, 258

В присутствии MoS3 тиофен разлагается на 90% при 350°. Деструктивная гидрогенизация тиодифениламина изу

1 Oraetz и Burgart, Technique Moderne , Rev. Petrolif. . Русский читатель найдет много сведений по указанным вопросам: 1)" в'статьях журнала «Химия твердого топлива» , в сборнике «Барзасские сапропелиты», в сборнике «Деструктивная гидрогенизация тошгав» н в других периюйических и непериодических изданиях. ....... ,..................... .• ,

Возможны различные комбинации процессов на одной установке: ЭЛОУ — АВТ; АВТ — вторичная перегонка широкой бензиновой фракции; первичная перегонка нефти — каталитический крекинг вакуумного газойля — деструктивная перегонка гудрона; первичная перегонка нефти — коксование мазута в кипящем слое кокса.

Если деструктивная перегонка сопровождается значительным крекингом парафина, то все способы определения содержания парафина без перегонки имеют другой недостаток — завышенный выход парафина за счет осаждения вместе с парафином и тяжелых масел.

2. Термический крекинг нефтяных остатков при низком давлении .

Разновидность термического крекинга нефтяных остатков при низком давлении — так называемая деструктивная перегонка, направлена на получение максимального выхода соляровых фракций при минимальном количестве тяжелого жидкого остатка*.

18, 262 ел., 274, 276 катализаторы 269 ел. Деструктивная перегонка 10 Динцеса и Фроста уравнение кине-тико-термического крекинга 32

Деструктивная перегонка мазута. В ГрозНИИ был исследован видоизмененный способ перегонки мазутов, сочетающий процессы отгонки вакуумных дистиллятов и термического крекинга остатка перегонки непосредственно в испарительном аппарате. Мазут, нагретый в трубчатой печи до 470—475 °С, поступает в испаритель, работающий при давлении 0,12—0,13 МПа и 420—425 °С. В змеевик печи и испаритель вводится 5—7% водяного пара на перерабатываемый мазут. В этих условиях от мазута отгоняется около 50% вакуумных дистиллятов, а неиспарившееся сырье крекируется в испарителе при 420—425 °С и длительности пребывания в зоне крекинга 30—40 мин. В результате общий выход отводимых сверху испарителя фракций увеличивается до 72— 75% на мазут, а количество тяжелого остатка сокращается до 25—28%. Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. При деструктивной перегонке сернистого мазута получается 56—57% дистиллята, выкипающего выше 350°С. Этот дистиллят является сырьем для каталитического крекинга, концентрация крекинг-продуктов в нем не превышает 17%. При однократном каталитическом крекинге дистиллята деструктивной

деструктивная перегонка мазута 26, 27

Разновидность термического крекинга нефтяных остатков при невысоком давлении - деструктивная перегонка - направлена на получение максимального выхода соляровых фракций при минимальном количестве тяжелого жидкого остатка.

Деструктивная перегонка фенольной смолы до кокса под атмосферным давлением сопровождается переходом её основной массы в дистиллят и концентрированием золообразующих компонентов в остатке. Реакции деструкции начинаются при 280...300°С и протекают с малым газообразованием. Идентифицированная часть дистиллята состоит в основном из фенола, ацетона, изопропилбензола и в меньшей степени из окиси

мезитила, диметилфенилкарбинола, толуола, этилбензола и а-метилстирола. различающихся распределением по фракциям дистиллята. Степень перехода смолы в дистиллят можно регулировать известными способами, в частности, изменением температурного профиля процесса, соответственно получая в остатке неплавкий материал или пекоподобные продукты с Трачм 60...300°С. коксуемостью 40...70% и зольностью 1...3% при выходе до 15...25%. Увеличению выхода остатка с заданными свойствами способствуют нагрев со ступенчатым подъёмом температуры и достаточно длительной изотермической выдержкой при определённых температурах, уменьшение удельной поверхности испарения. Проведение такого процесса с воздушным дутьём при !50...400°С и О.ШПа даёт пекоподобные материалы с Трата=48...330°С, коксуемостью 25...84%, растворимостью в толуоле 80...100%, Н/С = 0,574...1,097 и содержанием кислорода 6,95...12,92% при выходе 20...50% масс, на смолу. Компоненты, не растворимые в толуоле, образуются лишь после продолжительной изотермической выдержки при температурах 300...350°С и выше. Их накопление в КМ протекает с индукционным периодом, резко ускоряясь при температурах 400°С и выше после появления в количестве *4%. КМ, содержащие эти компоненты в количестве более 21%, при растворимости в изооктане 16,2%: и менее не размягчаются при нагреве до 350°С, их коксуемость 67...88% и более. Коксование пекоподобных продуктов, полученных из фенольной смолы, даёт неграфи-тирующийся кокс с Н/С = 0.4...0.5 и содержанием кислорода 5,0...5.5%, вольностью не выше 0,5%. Переработкой фенольной смолы в масштабе пилотных установок по схеме "деструктивная перегонка —• окислительная по-ликонденсацня — коксование" получен кокс с выходом 14% на смолу. плотностью 1.2976...1,3121 г/см3, выходом летучих 13,1...14,3%, зольностью 0,33...0,35%, содержанием сс-фракции 94,4...96,2%.. углерода 91.26...92,61%.. водорода 3,37...3.83%, кислорода 3,69...4,84%, серы не более 0,01%. Кокс имеет крупнопористую макроструктуру и низкую кажущуюся плотность,

§ 29. Деструктивная перегонка