Главная -> Словарь

Деструктивной перегонки

массу подвергают деструктивной перегонке в цилиндрическом котле с огневым обогревом. Парафиновую массу после вторичной перегонки, содержащую около 20% твердого парафина, охлаждают примерно до 6° для выделения твердого парафина. Затем массу охлаждают до —10° и выделяют мягкий парафин. Далее парафины подвергают обеэмасливанию при помощи процесса потения или растворителями с удалением примерно 25% содержащегося в них масла. Для этого фильтрпрессную парафиновую лепешку расплавляют с добавкой около 10% бензина и расплав охлаждают снизу холодной водой. Получаемые плиты прессуют под давлением 150 ат. Стекающий бензин содержит масло, извлеченное из парафина. После двукратного—трехкратного повторения этого процесса получают чистый белый .парафин в плитах. Остаточные количества бензина выделяют из парафина продувкой водяным паром. Точно такой же обработке подвергают и мягкий парафин. В заключение парафин очищают серной кислотой и обесцвечивают.

Пластинчатый парафин содержит в основном парафиновые углеводороды С)))8 — €28 наряду с небольшим количеством высокомолекулярных парафинов изостроения главным образом с одной боковой цепью. Суммарный парафин, выделяемый из сырой смолы, не обнаруживает такой поразительной однородности состава. При деструктивной перегонке происходит расщепление парафинов изостроения, и, следовательно, содержание парафинов в продукте снижается. Парафин иэ сырой смолы, не подвергнутой деструктивной перегонке, состоит из изопарафиновых углеводородов с 23—26 углеродными атомами в молекуле и парафиновых углеводородов нормального строения с 26— 28 углеродным-и атомами. После однократной перегонки парафины изостроения содержат уже только 21—24 углеродных атома, а большая часть изопарафинов распадается, давая дополнительные парафиновые углеводороды нормального строения с меньшим числом углеродных атомов. При вторичной перегонке этот процесс продолжается. Число углеродных атомов в молекулах парафинов изостроения составляет всего 18—22 и в парафиновых -нормального строения 21—26. После третьей перегонки парафин содержит углеводороды изостроения с 20— 21 углеродным атомом и парафиновые углеводороды нормального строения с 18—25 атомами углерода. Следовательно, при деструктивной перегонке состав твердых парафинов претерпевает глубокие изменения. Содержание парафиновых углеводородов изостроения уменьшается, наряду с этим происходит и частичное разложение парафиновых углеводородов нормального строения.

Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. Исследования показали, что доля отгона при деструктивной перегонке мазута зависит от парциального давления углеводородных паров в испарительном аппарате и глубины термического разложения в нем смолистой жидкости. Влияние этих двух факторов на результаты деструктивной перегонки тяжелых сернистых мазутов удельного веса 0,945—0,950 иллюстрируется следующими данными.

Ниже приведен режим работы установки при деструктивной перегонке сернистого мазута :

Выходы продуктов при обычной и деструктивной перегонке сернистого мазута даны ниже в % , подвергнув стеараты и пальмитаты деструктивной перегонке нагреванием до 350°. Из спермацета таким путем может быть получен 1-гексадецен ; строение углеводорода было подтверждено специальным исследованием продукта . Этим же методом были получены додецен, тетра-децен и октадецен. Термическим разложением к-гептилпальмитата при 350° получают гептен-1 , а додецилстеарата почти чистый доде-цен-1 . Стеарат пентадеканола-8, полученный после восстановления каприлона , при пиролизе дает 7-пентадецен.

Остатки, подвергнутые легкому крекингу для уменьшения вязкости . Такая обработка эквивалентна частичной деструктивной перегонке, дающей 5—10% бензина и тяжелый низковязкий дистиллят, который может быть смешан с остатком, причем вязкость остатка понижается. Типичная операция такого рода включает нагревание сырья до температуры 480° С при давлении 14 am в течение короткого времени. Из продукта с начальной температурой кипения 510° С получают 10% бензина, 40% легких и тяжелых нефтепродуктов и около 47% топливного остатка. Примерные свойства этого остатка :

каталитическом крекинге, деструктивной перегонке тяжелых остатков, процессах коксования, гидроформинге гидрокрекинге и др. Типичный состав получающихся i этих процессах фракций углеводородов С4 приведен i табл. 17.

1. Способ Энглера-Гольде основан на предварительной деструктивной перегонке до кокса парафинистого продукта для разрушения смолисто-асфальтовых веществ и тяжелых масел.

Основной дефект способов, основанных на деструктивной перегонке, заключается, как мы уже говорили выше, в частичном разложении парафина.

Деструктивная перегонка мазута. В ГрозНИИ был исследован видоизмененный способ перегонки мазутов, сочетающий процессы отгонки вакуумных дистиллятов и термического крекинга остатка перегонки непосредственно в испарительном аппарате. Мазут, нагретый в трубчатой печи до 470—475 °С, поступает в испаритель, работающий при давлении 0,12—0,13 МПа и 420—425 °С. В змеевик печи и испаритель вводится 5—7% водяного пара на перерабатываемый мазут. В этих условиях от мазута отгоняется около 50% вакуумных дистиллятов, а неиспарившееся сырье крекируется в испарителе при 420—425 °С и длительности пребывания в зоне крекинга 30—40 мин. В результате общий выход отводимых сверху испарителя фракций увеличивается до 72— 75% на мазут, а количество тяжелого остатка сокращается до 25—28%. Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. При деструктивной перегонке сернистого мазута получается 56—57% дистиллята, выкипающего выше 350°С. Этот дистиллят является сырьем для каталитического крекинга, концентрация крекинг-продуктов в нем не превышает 17%. При однократном каталитическом крекинге дистиллята деструктивной

5. Подготовка дистиллятного сырья путем деструктивной перегонки мазута *. Подготовка дистиллятного сырья Для каталитического крекинга методом вакуумной перегонки мазута сопряжена с получением большого количества вязкого остатка — гудрона, который подвергают последующей термической переработке с целью увеличения ресурсов дистиллятных фракций.

Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. Исследования показали, что доля отгона при деструктивной перегонке мазута зависит от парциального давления углеводородных паров в испарительном аппарате и глубины термического разложения в нем смолистой жидкости. Влияние этих двух факторов на результаты деструктивной перегонки тяжелых сернистых мазутов удельного веса 0,945—0,950 иллюстрируется следующими данными.

При указанном режиме материальный баланс процесса деструктивной перегонки сернистого мазута смолистой парафинистой нефти примерно таков .

Бензин деструктивной перегонки имеет низкое октановое число , однако вследствие того, что выход его мал, добавка его ко всей массе вырабатываемых заводом легких фракций несущественно влияет на октановое число смеси автобензиновых дистиллятов.

При однократном каталитическом крекинге дистиллята деструктивной перегонки образуется около 29% вес. бензиновых фракций , 26% вес. керосино-газойлевых фракций , до 10% газа и 7% вес. кокса. Выход остатка составляет при этом 27% вес.

Остаток деструктивной перегонки, получаемый в количестве около 26% от сернистого мазута , может либо использоваться как компонент котельного топлива , либо направляться на коксование с получением около 35% кокса и 65% дистиллята и газа.

Коксование остатков деструктивной перегонки мазутов сопровождается большим выходом кокса и меньшим газа и дистиллятов, чем коксование гудронов. В связи с этим при коксовании остатков деструктивной перегонки непрерывным способом уменьшается нагрузка реактора и фракционирующей системы по парам и соответственно могут быть уменьшены размеры этой аппаратуры.

При коксовании остатков деструктивной перегонки резко выражены реакции уплотнения, в связи с чем уменьшаются расход тепла на осуществление процесса и тепловая мощность аппарата для нагрева циркулирующего теплоносителя.

Установки деструктивной перегонки мазутов и гудронов

Установки деструктивной перегонки мазутов и гудронов

Процесс деструктивной перегонки мазутов разработан ГрозНИИ для увеличения ресурсов газойле-вых фракций — сырья для установок каталитического крекинга. Особенность процесса — сочетание перегонки сырья с термическим разложением его смолистого остатка в испарителе. Если бензиновые и керосиновые фракции образуются в основном в змеевике печи, то газойлевые фракции — в испарителе, работающем при сравнительно умеренной температуре и невысоком избыточном давлении. Длительность пребывания крекируемой жидкости в испарителе составляет примерно 1,5 ч. Температура сырья на выходе из печи равна 460—475 °С.