Главная -> Словарь

Диафрагмовом смесителе

Диафрагмовые смесители состоят из корпуса , в котором на штоке укреплен ряд диафрагм иди дисков, имеющих отверстия небольшого диаметра. Смешиваемые жидкости последовательно проходят через отверстия диафрагм, причем вследствие изменения скорости при входе и выходе из отверстий происходят турбулизация потока и перемешивание жидкостей. Перепад давления в диафрагмовом смесителе может достигать нескольких атмосфер.

1—13 — насосы; 14, 24, 27, 31, 34, 36 — диафрагмовые смесители; 15, 28, 32 — паровые подогреватели; 17, 25, 37— холодильники; 16, 19, 22, 26, 29, 33, 35, 38, 40 — отстойники; 16', 20, 23, 30 — приемники; 18, 18', 21 — реакторы типа «труба в трубе», 39 — каплеукрупнитель.

Диафрагмовые смесители представляют собой систему диафрагм, установленных в трубопроводе, по которому

. 1—13 — насосы; 14, 24, 27, 31, 34, 36 — диафрагмовые смесители; 15, 28, 32 — паровые подогреватели; 17, 25, 37— холодильники; 16, 19, 22, 26, 29, 33, 35, 38, 40 — отстойники; 16', 20, 23, 30 — приемники; 18, 18', 21 — реакторы типа «труба в трубе», 39 — каплеукрупнитель.

ДИАФРАГМОВЫЕ СМЕСИТЕЛИ

Диафрагмовые смесители................ 480

10 - диафрагмовые смесители; 12, 17 - ректификационные колонны; 13, 18, 23 - кипятильники; 14, 19, 24 - конденсаторы; 15, 20,

1 - емкость для приготовления водной фазы; 2, 7, 9, 11, 13, 15 - насосы; 3, 5 - холодильники; 4, 6- диафрагмовые смесители; 8,

Диафрагмовые смесители

Диафрагмовые смесители , ,............. 248

В нефтепереработке наиболее широко используют гидравлический способ перемешивания, основанный на явлении турбулентной диффузии. Самое простое устройство при гидравлическом способе перемешивания— V-образное соединение труб, в верхние концы которого вводят смешиваемые жидкости. Это устройство пригодно для перемешивания маловязких жидкостей, хорошо смешивающихся, когда в трубопроводе достаточно велика скорость потока и сам трубопровод после слияния перемешиваемых потоков имеет значительную длину. Иногда для улучшения перемешивания жидкостей в трубу помещают специальные вставки. К этому типу относятся диафрагмовые смесители и смесительные клапаны.

На отечественных установках электроочистки в качестве смесительных устройств наиболее распространены диафрагмовые смесители; однако они характеризуются низкой эффективностью перемешивания, что вызывает необходимость увеличивать объем реагента. При этом в результате увеличения скорости движения смешиваемых жидкостей степень перемешивания несколько улучшается. При водной промывке реактивных топлив смешение можно улучшить путем увеличения количества воды, расходуемой на промывку, с 10—15 до 50—100%- Однако, поскольку промывные воды направляются в канализацию, становится очевидной необходимость использования более эффективных смесителей:

Диафрагмовые смесители состоят из корпуса , в котором на штоке укреплен ряд диафрагм иди дисков, имеющих отверстия небольшого диаметра. Смешиваемые жидкости последовательно проходят через отверстия диафрагм, причем вследствие изменения скорости при входе и выходе из отверстий происходят турбулизация потока и перемешивание жидкостей. Перепад давления в диафрагмовом смесителе может достигать нескольких атмосфер.

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность 'потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 . Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С; расход воды составляет 5—10 % на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она

Сырье, подаваемое насосом 1, в диафрагмовом смесителе 14 смешивается и насыщается спиртом, который вводят насосом 2. Смесь, нагретая далее в теплообменнике 15, поступает в отстойник 16. «Тощий» спиртовой раствор с низа отстойника 16

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент; при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты . Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десор-бированного продуктов .

Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через .коллектор, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению! устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы в канализацию или отстойник 13 . Из электродегидратора 6 сверху нефть, не полностью обезвоженная, поступает под давлением в электродегидратор второй ступени //. Перед этим электродегидратором нефть смешивается со свежей водой в диафрагмовом смесителе 10. Вода для промывки предварительно подогревается до 65—70 °С. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора 11 отводится с установки.

Нейтрализация ведется раствором каустической соды в диафрагмовом смесителе, рН сульфоната поддерживают в пределах 7,5—8,5, 30%-ный раствор сульфоната подается в трубчатую печь, где разогревается при давлении около 20 am до температуры 250°С и дросселируется в вакуумрасширитель. Здесь вследствие резкого изменения давления происходит интенсивное испарение неомыляемых и воды, которые конденсируются в поверхностном холодильнике-конденсаторе. Неомы-ляемые, так называемый „обратный" керосин, отстаиваются от воды, подвергаются сушке и нейтрализации совместно с деа-роматизированным свежим керосином и направляются на хлорирование. Выпавший алкилсульфонат отводится шнеком, охлаждается и расфасовывается в бумажные мешки.

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа «калоша» или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и II. Суспензия отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где'происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение создается водяным паром . Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое . Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9.

ник 5. где насыщенное спиртом сырье отделяется от тощего спиртового раствора. Сырье со спиртом с верху отстойника 5 направляют в колонну 6 для отгона части спирта и води и повышения таким путем концентрации спирта, оставшегося в сырье. Пары воды и спирта после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике 7 проходят в емкость 8. Насыщенное сырье с низа колонны 6 перекачивают через теплообменник 3 на блок депарафинизации, предварительно смешав его в диафрагмовом смесителе 9 с циркулирующим раствором карбамида. Смесь идет в холодильник 10, где охлакда-ется до температуры, близкой к температуре начала кристаллизации карбамида. Охлажденная реакционная смесь поступает на прием насоса I ступени реакции, где смешивается с циркулирующим комплексом I ступени, и далее направляется в реакторы II. Отношение первоначальной суспензии и циркулирующего комплекса равно 1:1.

Сырье /, подаваемое насосом /, смешивается и насыщается в диафрагмовом смесителе 2 спиртом //, который вводится насосом 3. Смесь, подогретая в паровом подогревателе 4, поступает в отстойник 5, где разделяется ;на два слоя: нижний слой — тощий спиртовой раствор /// направляется в сборник слабого спирта 33; верхний слой*—насыщенное спиртом сырье IV из отстойника 5 подается насосом tf в холодильник 7, перед которым к нему подкачивается циркулирующий раствор карбамида V. Охлажденная реакционная смесь VI и «циркулирующий комплекс» VII Ступени I насосом 8 прокачивается через реактор I ступени 9, по выходе из которого охлажденная сме'сь разделяется на две части: «циркулирующий комплекс» VII возвращается на прием насоса 8, а остальное количество подается насосом 10 на II ступень — реактор 11. Та же операция повторяется в остальных реакторах, работающих последовательно. Смесь охлаждается водой VIII, подаваемой из емкости 12 насосом 13 последовательно в реакторы 9—11.

тор, конструкция которого аналогична распределителю. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы в канализацию или отстойник 13 . Из электродегидратора 6 сверху нефть, не полностью обезвоженная, поступает под давлением в электродегидратор второй ступени. Перед этим электродегидратором нефть смешивается со свежей водой в диафрагмовом смесителе 10. Вода для промывки предварительно подогревается до 65-70°С. Обессоленная и обезвоженная нефть из верхней части электродегидратора 11 отводится с установки.

Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через .коллектор, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы в канализацию или отстойник 13 . Из электродегидратора 6 сверху нефть, не полностью обезвоженная, поступает под давлением в электродегидратор второй ступени 11. Перед этим электродегидратором нефть смешивается со свежей водой в диафрагмовом смесителе 10. Вода для промывки предварительно подогревается до 65—70 °С. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора Л отводится с установки.