Главная -> Словарь

Дальнейшее усложнение

можно было даже наблюдать в микроскоп . После двухчасового нагрева топлива наблюдались дальнейшее уплотнение и коагуляция мелких частиц . Конечная стадия образования нерастворимого осадка в присутствии вторичного октилмер-каптана представлена на рис. 8. Плотные крупные частицы сформировались приблизительно после 3—4-часового нагревания.

II стадия — интенсивное протекание процессов конденсации высокомолекулярных углеводородов, вследствие чего молекулярная масса веществ, составляющих остаток, возрастает. В газе увеличивается содержание водорода и метана, содержание непредельных снижается. После достижения некоторой пороговой концентрации асфальтенов начинается интенсивное карбоидообразование. III стадия — снижение молекулярной массы составляющих остатка. Происходит дальнейшее уплотнение и конденсация его составляющих, заканчивающееся отвердением всего остатка с образованием коксового слоя .

Дальнейшее уплотнение кладки подового канала производится с торца подового канала со стороны, противоположной газовоздушному клапану. Торцовую стенку подового канала разбирают и через образовавшийся проем уплотняют стены подового канала либо расхождения в футеровке стен ручной подмазкой или торкретированием. После ремонта удаляют гребками и сжатым воздухом весь накопившийся мусор, после чего проем закладывают. Все работы по ремонту подового канала должны вестись при работе его на восходящем потоке.

С возрастанием готовности кокса ускоренного процесса до I ЮО°С происходит дальнейшее уплотнение его углеродистой структуры, в результате чего снижаются электросопротивление и реакционная способность, повышаются плотность и структурная прочность. Однако понижается крупность кокса и несколько ухудшаются его прочностные свойства, хотя они и остаются выше, чем у кокса ускоренного режима пониженной готовности.

22. Здесь происходит дальнейшее уплотнение суспензии до содер-

дальнейшее уплотнение слоя возможно только путем вытеснения

Уплотнение слоя угля до 1,1—1,2 г/см3 обеспечивает образование монолитной структуры. После снятия давления объем формовки увеличивается. Изменение кажущейся плотности является показателем степени закона проницаемости пластической массы. В первые секунды после наложения давления на термически подготовленный уголь резко уменьшается высота загрузки и увеличивается ее плотность от 0,46 до 0,86 г/см3. Дальнейшее уплотнение до 1,05 и 1,2 г/см3 происходит с убывающей скоростью. В это время отдельные частички сближаются на такое расстояние, при котором осуществляется взаимодействие на поверхности контакта. Величина максимальной плотности коксующейся массы зависит от вязкости пластической угольной массы, величины давления и времени его действия. Затем наступает период равновесия между величинами прикладываемого давления и сопротивления слоя угля, в котором интенсивно протекают процессы конденсации с одновременным образованием газообразных продуктов. В некоторый момент времени давление их начинает превышать наложенное давление, в результате чего происходит расширение формовки. Время начала вспучивания и кажущаяся плотность после снятия давления зависят от скорости пластической деформации и динамики парогазовых продуктов.

Отстойники применяются для отстоя отработанных масел от воды и механических примесей. Отделение жидкости от твердой фазы протекает в несколько стадий. Вначале твердые частицы более или менее равномерно распределены в жидкости, но через. короткий промежуток времени они начинают осаждаться, причем в конусе отстойника образуется слой осадка из наиболее крупных и тяжелых частиц, а над осадком — слой сгущенной суспензии, в которой частицы располагаются настолько тесно, что дальнейшее уплотнение слоя возможно только путем вытеснения жидкости из промежутков между частицами . Далее следует переходная зона, плотность которой уменьшается снизу вверх по направлению к зоне исходной суспензии, причем в обеих этих зонах частицы осаждаются свободно под действием сил тяжести. Над зоной исходной суспензии образуется слой чистой, или осветленной жидкости.

ванных углей находится в пределах 1260—1280 кг/м3, то для углей типа тощих она составляет 1310—1350 кг/м3, а в группе антрацитов достигает 1600 кг/м3 и выше. Дальнейшее уплотнение, наблюдаемое на стадии суперантрацита и шунгита, осуществляется путем упорядочения надмолекулярной структуры — взаимного ориентирования плоских гексагональных сеток и образования кристаллитов. Плотность природного графита составляет 2200—2250 кг/м3.

и его дальнейшее уплотнение с образованием полимеров:

После образования геля в нем продолжается дальнейшее уплотнение и соединение мицелл. «Губка», образованная мицеллами, сжимается, а избыток наполняющей ее так называемой интермицеллярной жидкости вытекает наружу. Этот процесс самопроизвольного выделения интермицеллярной жидкости носит название сине-резиса и играет очень важную роль в процессе формирования структуры алюмосиликатных катализаторов.

В США к 1993 г. введено более жесткое ограничение на содержание серы в дизельных топливах, которое составляет 0,05 % вместо 0,25 % по ранее действующим нормативам. Агентством по охране окружающей среды США обсуждаются предложения по существенному снижению содержания в них также ароматических углеводородов . Введение новых экологических норм повлечет за собой дальнейшее усложнение технологии и соответственно повышение себестоимости производства дизельного топ — липа.

Сера и большое число соединений серы, включая сероводород, полухлористую серу S2C12, двухлористую серу SC12, сернистый ангидрид S02, бисульфиты, серный ангидрид S03, серную кислоту, хлористый суль-фурил, хлористый тионил, меркаптаны и тиоцианаты, легко вступают в реакцию с олефиновыми углеводородами. Реакции с самой серой, как доказано, большей частью сложнее и труднее для исследования, чем реакции с сернистыми соединениями. Это происходит вследствие того, что при той температуре, при которой сера вступает в реакцию, обычно при 140°, молекула серы состоит из шести или восьми атомов, и во многих случаях выделяется сероводород, который может затем вступать в реакцию с олефинами, образуя меркаптаны, в свою очередь способные к реакции присоединения к олефинам. Дальнейшее усложнение возникает благсь даря склонности сернистых производных к полимеризации.

фтеновые кольца — шестичленны. Применение этого метода имеет также, ограничения по молекулярной массе , Поэтому,иногда?. Введение новых экологических норм повлечет за собой дальнейшее усложнение технологии и соответственно повышение себестоимости производства дизельного топлива.

Синтетические модели, включающие конденсированную полициклическую структуру , могут быть, вероятно, с большим успехом использованы для моделирования основных структурных фрагментов молекулы асфальтенов. Дальнейшее усложнение таких синтетических моделей может быть достигнуто введением в их состав атомов металлов , кислорода, серы и азота.

Применение 'Н ЯМР-спектроскопии к анализу нефтяных фракций не получило столь широкого развития, как газо-жидкостной хроматографии или масс-спектрометрии, что связано со спецификой метода. Так, в сложных смесях,— учитывая и без того небольшой интервал значений характеристических величин, в данном случае химических сдвигов — близкие по структуре соединения дают лишь уширение сигналов. Дальнейшее усложнение спектров происходит за счет спин-спинового взаимодействия Н-атомов. Применение ПМР-спектров для количественной оценки тех или иных групп обычно затруднено. Так, определить интенсивности сигналов протонов различных алифатических групп трудно в виду их перекрывания. Определение интегральных интен-

фтеновые кольца — шестичленны. Применение; этого метода имеет также ограничения по молекулярной массе . Поэтому иногда используют комбинацию ИК-спектрометрии с ЯМР-спектрометрией или ЯМР-спектрометрию отдельно. Ню и этот способ имеет свои недостатки. Н1-ЯМР-спекгры сложных смесей для близких по структуре соединений дают лишь уширение сигналов . Дальнейшее усложнение спектров происходит за счет спин-спинового взаимодействия Pi-атомов. Количественный анализ тех или иных групп с помощью ПМР-спектров обычно затруднен. Так, определить интенсивности сигналов протонов алифатических и нафтеновых групп трудно ввиду их перекрывания, и определение интегральных интенсивностей отдельных компонентов спектра без учета перекрывания сигналов приводит к значительным ошибкам.

ственному снижению содержания в них также ароматических углеводородов . Введение новых экологических норм повлечет за собой дальнейшее усложнение технологии и соответственно повышение себестоимости производства дизельного топлива.

Эти примеры также показывают, что усложнение схемы ректификации в простых колоннах в сторону приближения ее к системе с полностью связанными потоками за счет соединения секций четкого разделения противоположно-направленными потоками пара и жидкости дает существенное увеличение эффективности схемы. Дальнейшее усложнение, предусматривающее использование секций нечеткого разделения и соединение их, может привести к снижению эффективности. Особенно резко это проявляется с увеличением числа получаемых продуктов разделения.

При разделении смеси на три продукта соединение низа второй с верхом третьей колонны в схеме с последовательно, параллельным соединением трех простых колонн с выделением второго продукта одновременно с низа второй и верха третьей колонн позволяет снизить теплоподвод в кипятильниках на 36 %, количество тепла, подводимого в систему ректификации, на 28 %, эксергию теплоносителей с 30,9 до 24,8 МДж, на 19,7 % при содержании основного компонента в продуктах разделения 92-96 %. При содержании его 97-99 % указанные величины снижаются на 23, 20 и 13 % соответственно . Дальнейшее усложнение соединением секций колонны нечеткого разделения с продуктовой колонной обратными потоками, то есть переход к схеме с полностью связанными потоками , позволяет снизить указанные величины лишь на 11,6; 5 и 5,7 % при содержании основного компонента в продуктах разделения 92-96 % и на 5,4; 3 и 2 % соответственно при содержании последнего 97-99 %, то есть не так существенно как в первом случае .

При разделении смеси на четыре продукта подобное соединение секций четкого разделения в системе с последовательно-параллельным соединением трех простых колонн с выделением ректификационной секции между отборами второго и третьего продуктов позволило снизить теплоподвод в кипятильниках на 16,8 %, эксергию теплоносителей на 10,4 % . Дальнейшее усложнение схемы, предусматривающее использование секций нечеткого разделения и соединение их, то есть переходк схеме с полностью связанными потоками , при одинаковом теплоподводе в кипятильниках привело к увеличению эксергии теплоносителей на 2 % и содержания примесей в продуктах разделения на 0,2-2,7 %.