Главная -> Словарь

Диффузионных сопротивлений

Затруднительность диффузионных процессов и миграции ионов в тонком слое вызывает в нем быстрое и значительное возрастание рН. Из-за этого создаются условия для выпадения FeS на металле выше границы раздела фаз.

Как отмечалось выше, при изучении структуры нефтяных остатков большое значение имеет выявление закономерностей распределения компонентов остатков по размерам составляющих их молекул, частиц и ассоциатов. От этих показателей во многом зависит правильный подбор поровой структуры катализатора, эффективность диффузионных процессов в порах единичной гранулы.

Учитывая, что исходное сырье представляет собой сложную систему как в химическом, так и в физическом отношении, а все основные и побочные реакции протекают на поверхности полидисперсных катализаторов в условиях нарастающей дезактивации, исследование проблем кинетики процессов каталитического гидрооблагораживания остатков строится на двух уровнях теоретических представлений. На первом уровне не учитывается гетерогенность протекания процесса, т. е. используются формальные подходы гомогенного катализа, основанные на различных эмпирических моделях, описывающих „формальную" кинетику основных реакций . На втором уровне используются макро-кинетические методы гетерогенного катализа с учетом закономерностей диффузионных процессов, протекающих на зерне и в порах катализатора и использующих математические модели, связывающие материальные балансы изменения концентраций реагентов с диффузионными характеристиками зерна и сырья, объединенные известными приемами . Когда скорость реакции очень велика , диффузионные процессы слабо влияют на общую скорость реакции.

Импульсное нагружение создают через мембрану электрическим разрядом в жидкость. Оно приводит к равномерному плотному прилеганию биметалла к днищу поршня. Последующее контактирование с нагретой поверхностью и приложение удельного давления вызывают протекание диффузионных процессов, обеспечивающих прочность соединения материалов на отрыв не менее прочности алюминия. Из-за кратковременности и локачьности нагрева происходит потеря механических свойств алюминиевого сплава на глубину не более 3 мм от поверхности днища поршня.

2500 предельного значения истинной 'плотности кокса из сернистого крекинг-остатка и пиро-лизного кокса потребовались более высокие температуры . По-видимому, более высокая интенсивность диффузионных процессов при повышенных температурах,, особенности структуры атомных углеродных сеток и боковых радикальных цепей, а также возникновение новых активных центров карбонизации способствовали в этом состоянии более плотной упаковке материала. Истинная плотность этих двух видов кокса составила 2,14 г/см3, что на 0,02 г/сл3 выше, чем для малосернистого кокса из крекинг-остатка.

Для формирования высококачественного волокнистого кокса чрезвычайно важно добиться, чтобы элементы дисперсной фазы на нижних масштабных уровнях имели умеренно разветвленную структуру парамагнитного каркаса, которая позволила бы захватить часть более легких компонентов и сохранить пластические свойства, необходимые для диффузионных процессов графитации при прокалке кокса. На верхних масштабных уровнях плотность ядер элементов дисперсной фазы должна быть максимальной для общего снижения концентрации летучих в коксе.

4) при термолизе ТНО имеют место фазовые превращения групповых компонентов. Так, при осуществлении процессов термодеструкции с образованием кокса в коксующейся системе происходят два фазовых перехода: первый связан с образованием и выделением из раствора фазы асфальтенов, а второй — с зарождением и осаждением анизотропной жидкокристаллической фазы . Следовательно, на механизм и кинетику термолиза ТНО должны оказывать и действительно оказывают значительное влияние закономерности диффузионных процессов, специфичные для дисперсных систем. Это

Теоретическое исследование диффузионных процессов основано на представлении о том, что взвешенная в жидкости или газе частица постоянно испытывает беспорядочные возмущения со стороны окружающей среды. В зависимости от природы этих возмущений разли-

. вать в качестве радикального. Промежуточным решением может быть разделение каждого корпуса на ряд ступеней , что препятствует вредному влиянию факторов, уменьшающих движущую силу тепловых и диффузионных процессов .

Из приведенной краткой характеристики следует, что для всех перечисленных процессов общим является переход вещества из одной фазы в другую, или массопередача. Переход вещества из одной фазы в другую связан с явлениями конвективного переноса и молекулярной диффузии, поэтому перечисленные выше процессы получили название массообменных, или диффузионных, процессов.

Таким образом, обратная величина приведенной константы скорости равна сумме обратных величин констант скорости и коэффициента массопереноса, то есть сумме кинетических и диффузионных сопротивлений.

Реакционный узел и регенерация катализатора. Гидроформили-рование проводят в гетерофазной среде, барботируя смесь СО и На через жидкую реакционную массу. Эти газы плохо растворимы в органических жидкостях, и для преодоления диффузионных сопротивлений очень важно достаточное перемешивание смеси. Оно достигается применением избытка смеси CO-f-H2; коэффициент цир-куляц-ш составляет 2ч-3) : 1. Смесь CO-f-H2 обычно берут в стехиометрическом отношении , требуемом для оксосинтеза.

Перечислим факторы, ускоряющие процесс сушки. С повышением температуры сушки давление водяных паров в материале увеличивается, а вместе с этим возрастает и движущая сила процесса. С уменьшением давления в объеме, куда помещен высушиваемый материал, снижается и парциальное давление водяного пара в пространстве над материалом, что также увеличивает движущую силу процесса; с ростом скорости газового потока над высушиваемым материалом увеличивается коэффициент массоотдачи и, следовательно, увеличивается скорость процесса. При измельчении и перемешивании высушиваемого материала «обновляется» поверхность фазового контакта, что приводит к уменьшению диффузионных сопротивлений внутри высушиваемого материала и увеличению скорости процесса. Таким образом повышению скорости сушки способствуют:

Это уравнение и отражает закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу. Общее сопротивление массопередаче равно сумме диффузионных сопротивлений со стороны контактирующих фаз.

При отсутствии диффузионных сопротивлений и в случае среды с малой растворяющей способностью М = Vтп, Из этого ра-

При отсутствии диффузионных сопротивлений и в случае среды с малой растворяющей способностью M = vmn. Из этого ра-

При отсутствии диффузионных сопротивлений и в случае среды с малой растворяющей способностью M = vmn. Из этого ра-

Аппроксимация опытных данных по абсорбции хлористого водорода водой, полученных на уголковых насадках обоих типов, проводилась с использованием уравнения аддитивности диффузионных сопротивлений массопереносу, которое для условий проведения экспериментов — абсорбция хорошо растворимого газа, прямолинейность равновесной и рабочей линий процесса абсорбции в области малых концентраций абсорбата в абсорбенте -имеет следующий общий вид:

Таким образом, обратная величина приведенной константы скорости равна сумме обратных величин констант скорости и коэффициента массопереноса, то есть сумме кинетических и диффузионных сопротивлений.

Как и в предыдущих примерах, выбор расчетного уравнения зависит от роли пограничных диффузионных сопротивлений: для верха колонны

Формулы и выражают скорость реакции в различных условиях. Для учета диффузионных сопротивлений на поверхности зерна и капилляра необходимо совместное решение этих уравнений. В результате получим: