Главная -> Словарь

Дисперсными частицами

Ректификационные и абсорбционные аппараты, 1978. ПЛАНОВСКИЙ А. Н., МУШТАЕВ В. И., УЛЬЯНОВ В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности, 1979.

Измельчение заключается в разрушении твердых тел в результате воздействия механических усилий; процесс осложняется агрегацией дисперсных материалов и деформацией мелющих твердых тел. При измельчении на частицы менее 15 мк удельная по-

Один из важнейших вопросов успешной работы установок пневмотранспорта дисперсных материалов — правильная оценка потерь давления в пневмопроводах, сопровождающих транспортирование. Потери давления на трение в воздуховодах вакуумных пневмотранспортных систем нефтепереработки и нефтехимии преимущественно большого протяжения — решающее слагаемое в общем балансе потерь давления. При этом общая длина горизонтальных участков пневмопровода в системе существенно превышает, как правило, длину вертикальных участков.

Как известно, пневматическое транспортирование дисперсных материалов в горизонтальных трубопроводах отличается некоторым своеобразием. Л. С. Клячко теоретически доказал, что частицы материала с линейными размерами менее толщины ламинарного подслоя движутся в горизонтальных трубах под воздействием транспортирующего воздуха со скоростями, намного меньшими, чем скорость в ядре потока. Поэтому вынос этих частиц в центральную часть потока крайне затруднен. В связи с этим при расчете транспортных скоростей воздуха в горизонтальных пневмопроводах целесообразно исходить из величины так называемой скорости трогания или скорости веяния.

Отсчеты по микроманометру 18 проводили лишь после полной стабилизации пылевого потока и при таких скоростях воздуха, когда транспорт шел устойчиво, без образования завалов в нижней части трубы — режим пневмотранспорта дисперсных материалов, не употребляемого в нефтепереработке и нефтехимии).

Совокупность экспериментальных исследований ВНИИТБа по определению величин К для ряда дисперсных материалов хорошо укладывается в следующую эмпирическую зависимость:

Эти чисто технологические системы используют в качестве транспортного агента воздух повышенного давления, подаваемый воздуходувками и компрессорами; системы являются исключительно напорными и, как правило, при транспортировании дисперсных материалов не могут рассматриваться как фактор оздоровления условий труда на рабочих местах, так как через неплотности воздуховодов в помещения обычно проникают большие количества пыли.

В зависимости от количественного соотношения контактов различного типа между частицами ДФ различают дисперсные структуры коагуляционные, псевдокоагуляционные, конденсационные, кристаллизационные, коагуляционно-конденсационные и коагуляционно-кристаллизационные. При этом структуры с обратимыми по прочности контактами имеют универсальное значение, поскольку все виды дисперсных материалов в процессе формирования проходят через стадию образования структур с коагуляционными или атомными контактами .

Измельчение заключается в разрушении твердых тел в результате воздействия механических усилий; процесс осложняется агрегацией дисперсных материалов и деформацией мелющих твердых тел. При измельчении на частицы менее 15 мк удельная по-

Измельчение заключается в разрушении твердых тел в результате воздействия механических усилий; процесс осложняется агрегацией дисперсных материалов и деформацией мелющих твердых тел. При измельчении на частицы менее 15 мк удельная по-

мере сушки дисперсных материалов с небольшим внутридиффузион-

впрыскивается в поток в виде мелких капелек. Высокое давление и применение ультразвуковых форсунок позволяют уменьшить дисперсность капелек сырья и, тем самым, обеспечить равномерное его напыление на поверхности катализатора. Этому способствует также обеспечение режима идеального вытеснения в лифт-реакторе. Уменьшению выхода кокса при крекинге деметаллизированного гудрона с содержанием суммы металлов не более 65 мг/кг способствует применение катализаторов марки La-210, обладающих низкой скоростью Н-переноса и повышенной селективностью по выходу кокса и сухого газа. Алю-мосиликатная матрица имеет крупные поры для первичного крекинга жидкой фазы, богатой дисперсными частицами асфалыенов. Уменьшению выхода кокса может способствовать также повышение температуры в низу-лифт-реактора до 600 °С при сохранении температуры в верху лифт-реактора на прежнем уровне за счет подачи холодной струи тангенциально по ходу потока и соответствующего уменьшения продолжительности контактирования.

При охлаждении расплава, когда диспергированный" в масле загуститель начинает образовывать кристаллическую структуру, протекает одновременно два процесса: рост кристаллов и связывание кристаллических частиц между собой; при механическом воздействии в конденсационной структуре происходит разрыв связей между отдельными дисперсными частицами и дробление самих частиц на более мелкие .

С увеличением рН сточной воды происходит уменьшение оптической плотности, ХПК и возрастает концентрация ионов А13+. Увеличение концентрации ионов А13+ в дисперсионной среде в диапазоне значений рН = 6 ч- 9 обусловлено электрохимическими реакциями, которые с возрастанием рН дисперсии в указанном диапазоне протекают интенсивнее. Ионы Са2+ уменьшают энергетический барьер взаимодействия между дисперсными частицами за счет их разряжения и уменьшения f-потен-циала или сжимают диффузный двойной слой, что делает возможным электрообработку .вызывающую коагуляцию дисперсной фазы при напряженности поля 5 В/см в течение 4 мин. Уменьшение оптической плотности и ХПК обработанной воды связано с тем, что, возможно, при возрастании рН уменьшается энергетический барьер взаимодействия частиц.

но-сольватный слой, ССЕ находятся друг от друга на значительном расстоянии, поэтому силы взаимодействия между дисперсными частицами ослаблены. Чем меньше радиус ядер и чем на большем расстоянии ССЕ находятся друг от друга, тем ниже механическая прочность НДС. Таким образом, прочность золен существенно ниже прочности гелей , в которых происходит непосредственное сцепление ССЕ по участкам контактов.

1) количества частичек асфальтенов, так как при данной температуре охлаждения раствора выделяется определенное количество парафина, которое и распределяется между дисперсными частицами асфальтенов;

В зависимости от характера СЕЛ сцепления между дисперсными частицами, согласно теории Л.А.Ребиндера различают ,. . ,* два основных типа пространственных структур: коагуляцвонняе • конденсвцнонно-кристаллнвационные. ~

Полученные данные находятся в хорошем соответствии с работой , согласно которой первый пик на дериватограмме можно отнести к испарению легкого компонента, не связанного дисперсными частицами нелетучей матрицы. Второй пик соответствует испарению легкого компонента, который входит в сольватные слои дисперсной фазы и более прочно удерживается в нелетучей матрице за счет слабых межмолекулярных взаимодействий. При уменьшении концентрации легкокипящей части в смеси происходит вырождение первого пика и увеличение второго, объясняемое снижением количества иммобилизованного легкого компонента.

Коэффициент удержания дисперсионной среды дисперсными частицами ВМС нефти является важной характеристикой их пригодности для применения в полиграфических красках. Поэтому следует обратить внимание на то, что коэффициент удержания асфальтитов ниже, чем асфальтенов и лакового битума. Взаимодействие асфальтитовых структурных образований с агрегатами сажевых частиц происходит до относительно высоких концентраций ВМС. При этом соотношение асфальтит:са-жа в таком конгломерате больше, чем в случае асфальтенов, битума, пека. Этим определяется скорость закрепления краски на оттиске . Доля связующего в

В работе был установлен характер изменения энергии активации свободного течения битума от времени старения. Обнаружена полиэкстремальная зависимость диэлектрической релаксации в процессе старения. Показано,что изменяется природа контакта между дисперсными частицами битума и происходят необратимые структурно-фазовые изменения при его старении.

Механическая стабильность смазок зависит от типа загустителя, размеров, формы и прочности связи между дисперсными частицами. Уменьшение размеров частиц загустителя способствует улучшению механической стабильности смазок. Смазки, имеющие мыльные волокна с большим отношением длины к диаметру, более стабильны. Увеличение концентрации загустителя также повышает механическую стабильность смазок. На тиксотропные превращения смазок влияют состав и свойства дисперсионной среды, присутствие ПАВ, наполнителей и композиций добавок.

При охлаждении расплава, когда диспергированный в масле загуститель начинает образовывать кристаллическую структуру, протекает одновременно два процесса: рост кристаллов и связывание кристаллических частиц между собой; при механическом воздействии в конденсационной структуре происходит разрыв связей между отдельными дисперсными частицами и дробление самих частиц на более мелкие .

Содержание дисперсных частиц. Чем дольше работает масло в двигателе, тем сильнее оно загрязняется дисперсными частицами.