Главная -> Словарь

Дистилляты выкипающие

В практике нефтеочистки ранее наблюдались большие потери с образованием смолистых осадков при обработке дистиллятов смазочных масел концентрированной серной кислотой. Потери значительно снижались, если обрабатывались масляные дистилляты, полученные при перегонке1 лод высоким вакуумом, когда крекинг незначителен или вовсе отсутствует. Хотя нельзя сказать, что причины образования смолистых осадков при действии концентрированной серной кислоты на вышекипящие нефтяные дистилляты стали вполне понятны, несомненно, однако, что этот суммарный результат включает реакции серной кислоты с непредельными углеводородами, незначительное сульфирование углеводородов, содержащих в молекуле ароматические кольца, реакцию или растворение сернистых соединений, нафтеновых кислот, азотистых оснований и, возможно, других загрязнений.

В стандартных условиях каталитической очистки при 400 °С и с использованием в качестве катализатора активированной глины № 1 исследованы дистилляты, полученные на заводских установках термического риформинга

Легкие керосиновые дистилляты при температуре начала кристаллизации —60°С из большинства псфтей обладают завышенным содержанием общей или мсркаптановой серы. Керосиновые дистилляты, полученные из пронькипской , бобровской, покровскон, твердиловской и тархановской нефтей по высоте некоптящего пламени отвечают требованиям ГОСТ на осветительные керосины. Аналогичные керосиновые фракции, выделенные из остальных пефтей, имеют высоту пекоптящего пламени ниже 20 мм.

Чтобы проиллюстрировать использование коэффициентов сложности, рассмотрим три типа нефтепереработки: переработка, направленная на производство жидкого топлива, на производство бензина и нефтехимическое производство. Схему производства жидкого топлива, показанную на рисунке 19.1, иногда называют гидрооблагораживание легких фракций, так как в этом варианте легкие дистилляты, полученные из сырой нефти, перерабатывают с использованием водорода. Источником водорода является каталитический риформинг, в котором фрак-

Керосиновые дистилляты, полученные из Михайловской и дмит-риевской девонских нефтей, а также из кулешовской, белозерской и чубовской, отвечают требованиям ГОСТ на осветительный керосин, за исключением завышенного содержания серы , вследствие чего они нуждаются в очистке.

Бензиновые дистилляты, полученные из указанных нефтей, отличаются 'низкими октановыми числами и высоким содержанием серы. Фракции твердиловской и покровской нефтей, отобранные в температурных пределах от 28 до 200°С, имеют октановые числа с 0,82 г ТЭС на кг топлива 44,2 и 46,4 и содержат 0,28—0,26% серы. Низшие октановые числа бензиновых фракций «аходятся в прямой связи с их групповым составом. Во всех фракциях преобладают парафиновые углеводороды. Во фракциях, выкипающих от н.к. до 200 °С, их содержится 67—75%.

Дистилляты, полученные после отбора фракций до 120 °С из южно-мубарекоких конденсатов, отвечают требованиям ГОСТ на реактивное топливо. Дистилляты после отбора фракций до 180 °С из указанных конденсатов можно использовать в качестве осветительных керосинов. Дистилляты, полученные после отбора фракций до 170 °С, представляют собой дизельные арктические топлива, дистилляты выше 200 °С—дизельные зимние топлива.

Дистилляты, полученные при разгонке адамташского конденсата, можно использовать в качестве реактивного топлива Т-2 , осветительного керосина и компонентов зимних дизельных топлив . Все топлива из адамташского конденсата нуждаются в защелачивании.

Керосиновые дистилляты, полученные из нефтей осинского горизонта, обладают хорошими фотометрическими свойствами , но вследствие высокого содержания в них серы для получения кондиционных осветительных керосинов требуется очистка.

В качестве боковых жидкостных погонов с колонны отбираются фракции реактивного топлива Т-1 и дизельная1. Для получения товарных продуктов дистилляты, полученные перегонкой нефти, подвергаются очистке.

Дистилляты, полученные из парафшшстых нефтей, содержат парафиновые углеводороды нормального и изостроения. В зависимости от фракционного состава дистиллятов эти углеводороды по-разному влияют на качество товарных продуктов. Так, изо-парафииовые углеводороды улучшают качество бензинов, повышая их октановое число, тогда как парафины нормального строения понижают его. Нормальные парафиновые углеводороды являются желательными компонентами реактивных и дизельных топлив, а также смазочных масел. Однако, имея самую высокую температуру застывания по сравнению с углеводородами других классов , они могут присутствовать в указанных товарных продуктах лишь в количествах, при которых удовлетворяются требования ГОСТ па температуру застывания.

При разделении нефти перегонкой и ректификацией получают фракции или дистилляты, выкипающие в определенном интервале температур и представляющие собой также достаточно сложные смеси. В то же время отдельные фракции нефти могут состоять из сравнительно небольшого числа компонентов, заметно различающихся температурами кипения. В связи с этим нефтяные смеси классифицируют на непрерывные, дискретные и дискретно-непрерывные.

Легкие нефтяные дистилляты, выкипающие до температуры 250° С. Сырье необходимо очищать от сернис-

Моторные топлива в основном состоят из низкокипящих фракций нефти. Первоначально конструкция автомобильных двигателей позволяла использовать дистилляты, выкипающие до 200— 220° С; значительно большее внимание приходилось уделять вопросам запуска двигателя и его равномерной работе. По мере усовершенствования двигателей приобрели важность и другие свойства топлив — антидетонационные характеристики, химическая стабильность, возможность регулировать испаряемость. Изменения в характере двигателей и топлив, разумеется, взаимосвязаны, но все-таки, как правило, топлива приспосабливались для того, чтобы удовлетворить возросшим требованиям двигателей. Впрочем, если бы возникло такое положение, когда начала бы ощущаться нехватка топлив, то положение, очевидно, изменилось бы.

Во ВНИИ НП был разработан способ сравнительной оценки активности катализаторов при малых степенях обессеривания167. Испытание катализаторов проводят с целью определения объемной скорости или фиктивного времени контакта сырья, при которых достигается степень гидрообессеривания, равная 70%. Полученные результаты сравнивают со значениями тех же факторов для эталонного катализатора. Испытания катализаторов проводят на лабораторной установке высокого давления, аналогичной установке показанной на рис. 60. В качестве сырья используют фракцию 200—300° С прямой перегонки ромашкинской нефти с содержанием серы 1,10%. Можно использовать и другие прямогонные дистилляты, выкипающие в указанных пределах и содержащие 1,0—1,5% серы. В качестве эталона используют промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор, приготовленный в 1956 г. на Ново-Куйбышевском НПЗ со следующими свойствами:

Дистилляты, выкипающие в пределах 350—450° С, характеризуются различным содержанием серы, парафина и имеют высокую температуру застывания. Содержание серы в этих дистиллятах колеблется от 2 до 4% и более, содержание твердых парафинов доходит до 12%. Ценность этих дистиллятов как сырья для производства дистиллятных масел различная. Для получения масел при существующей в настоящее время технологии производства пригодны только дистилляты из туймазинской девонской нефти и из смеси шкаповских нефтей горизонтов Д-I и Д-IV. Дистилляты из высокосернистых нефтей северо-западных месторождений, из угленосных нефтей западных месторождений, а также из нефтей южных месторождений нельзя считать перспективным сырьем для производства масел, так как потенциальное содержание их низкое. В случае использования этих дистиллятов как сырья для каталитического крекинга" необходима их предварительная очистка, которая способствует получению товарных продуктов высокого качества.

Масляные дистилляты, выкипающие в пределах 350—450° С, характеризуются высоким содержанием серы и высокой температурой застывания . Содержание парафина колеблется от 8 до 10% .

Дистилляты, выкипающие при температуре выше 200° С, сернистые и высокосернистые: уже в дистилляте, выкипающем в пределах 250—-300°G, содержится 2,22% серы, а во фракции 400— 450° С — до 3,22%. Остатки высокосернистые. В 60%-ном остатке содержание серы составляет 3,81%, а в остатке выше 450° С,-4,25% серы.

2. Тяжелое сырье — дистилляты, . выкипающие в пределах 300—550 °С или в несколько более. К этой группе относятся вакуумные дистилляты, выкипающие при температурах от 300 до 560°С или в несколько более узких пределах, а также сырье вторичного происхождения, получаемое на установках термического крекинга и коксования. Их средняя молекулярная масса приблизительно в 1,5 раза выше, чем у легких видов сырья . В противоположность легкому сырью, тяжелое дистиллятное сырье перед направлением в реактор или в узел смешения с катализатором в парообразное состояние переводят не целиком. Тяжелые дистилляты с относительной плотностью 0,880—0,920 также, как правило, используются для производства автомобильных бензинов.

Продуктами гидрокрекинга являлись различные дистилляты, выкипающие в пределах температур кипения моторных топлив, из которых при дальнейшей переработке получали авиабензины. Процесс проводили под высоким давлением водорода в присутствии сульфидного вольфрамового катализатора .

3. Доля серы, переходящая в остаток от серы, находящейся в исходной нефти, после отгона фракции до 350 °С, составляет приблизительно 80%, а после отгона фракции до 450 °С—60%. Соответственно дистилляты, выкипающие до 350 °С, содержат в сумме-только 20% от всей серы в нефти, а дистилляты до 450 °С — 40%.