Главная -> Словарь

Дистиллята ромашкинской

«Платформинг» смеси дистиллята, полученного при перегонке нефти до кокса,

Каталитический риформиг бензинов крекинга. Во многих случаях нуждаются в обессеривании, гидрировании и повышении октанового числа бензины, полученные в процессах крекинга. Так как октановое число бензинов крекинга в большой степени зависит от содержания в них олефинов, гидрирование последних приведет к заметному снижению октанового числа. Таким образом, для повышения октанового числа до требуемой величины необходимо прибегать к таким реакциям, как ароматизация, изомеризация и гидрокрекинг. Выше приводятся результаты «платформинга» смеси 70% дистиллята, полученного при перегонке нефти до кокса месторождения Санта-Мария и 30% бензина прямой гонки из нефти месторождения Л ос Анжелос.

Метод гидрогенизации является шагом вперед в решении проблемы гидрогенизации сланцевого масла с использованием только умеренных давлений и с более полным удалением азота. Этот метод представляет попытку преодолеть присущие процессу гидрогенизации при высоком давлении недостатки, т. е. высокие капитальные затраты и высокую' стоимость водорода. Имеются сообщения о коксовании с рециркуляцией сырого колорадского сланцевого масла в продукт с концом кипения 370 —400°, и последующей гидрогенизации полученного дистиллята под давлением 105 сипи над неподвижным слоем молибдата кобальта на окиси алюминия как катализаторе с целью снижения содержания азота и серы и устранения непредельности олефинового характера. При использовании коксования как первой ступени достигается значительное снижение молекулярного веса сланцевого масла. Благодаря превращению при коксовании высокомолекулярных компонентов, которые могут составлять, до половины объема сланцевого масла, уменьшается стойкость масла к гидрогенизации. Правда, такое снижение стойкости сланцевого масла сопровождается потерями в виде кокса и газа, составляющими до 20% объемн. В процессе коксования несколько снижается содержание азота; в сыром сланцевом масле содержание азота возрастает по мере роста температуры кипения .

Следующие цифры типичны для процесса гидрогенизации коксового-дистиллята, полученного из сланцевого масла при среднем давлении 105 am . Удаление олефинов из бензина вызывает уменьшение октанового числа, в то время как очистка от сернистых соединений улучшает приемистость бензина к тетраэтил-свинцу. Таким образом, суммарный эффект очистки в отношении октанового числа может оказаться равным нулю . В нефте-заводской практике наблюдались случаи, когда в результате сернокислотной очистки у крекинг-дистиллята, полученного из парафинового сырья, октановое число снижалось, а у крекинг-дистиллята, полученного из ароматизированного газойля, октановое число повышалось.

Особенности механизма коксования во второй стадии отражаются в небольшой степени на качестве дистиллята, но более значительно на качестве кокса. Плотность коксового дистиллята несколько возрастает по сравнению с плотностью дистиллята, полученного в первой стадии, вследствие увеличения содержания фракций, выкипающих выше 350 °С. Кокс же получается с более плотной текстурой и более прочный. Кроме того, в этой стадии возможно образование гранул кокса и даже шарообразных скоплений диаметром 30—100 мм.

Качество дистиллята, полученного при коксовании в кубах, и его фракций и состав газа коксования

Качество дистиллята, полученного пр

При холодном орошении на верх колонны подается насосом часть дистиллята, полученного с верха колонны, после его конденсации и охлаждения . Соприкосновение холодного орошения с парами дистиллята вызывает конденсацию высококипящего компонента и соответствующий нагрев и испарение низкокипящего компонента орошения. Пары орошения вместе с парами дистиллята уходят через верх колонны в конденсатор-холодильник, а затем в водоотделитель, откуда часть конденсата

Количество дистиллята, полученного в конденсаторе, равно количеству пара, направляющемуся в это устройство. Полученный в конденсаторе дистиллят делится на две части — одна часть направляется обратно в колонну , другая является отбираемым продуктом .

Из дистиллята, полученного в процессе риформинга н-гептана ъа алюмоплатиновом катализаторе при 35 ат, 459 °С, объемной «скорости 2,0 ч 1 и мольном отношении водород: н-гептан = 3 • 1 была выделена фракция С7 следующего состава:

Таблица 15. Влияние предварительного облагораживания дистиллята ромашкинской нефти на выход и качество масел

Таблица 15. Влияние предварительного облагораживания дистиллята ромашкинской нефти на выход и качество масел

Из вакуум-дистиллята ромашкинской нефти с выходом 35—45% получены очищенные смазочные масла

Рис. 8.14. Сравнение экспериментальных и рассчитанных разными методами кривых ИТК для машинного дистиллята ромашкинской нефти и парафинового дистиллята ставропольской нефти :

Каталитическую активность катализаторов, разработанных во ВНИИ НИ, определяли в процессе крекинга вакуумного дистиллята ромашкинской нефти.

Режимы, материальные балансы и селективность крекинга вакуумного дистиллята ромашкинской нефти на цеолитсодержащих и аморфных катализаторах при глубине превращения сырья

образования вакуумного дистиллята ромашкинской нефти и

где К' и К" — макрокинетические коэффициенты, определяемые из экспериментальных данных и зависящие от температуры процесса и активности катализатора; для гидрокрекинга вакуумного дистиллята ромашкинской нефти Я'=1Д К"=2,0.

Пример 1. Определить выход продуктов гидрокрекинга вакуумного дистиллята ромашкинской нефти яри 10 МПа и 425 °С на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, если известно, что: К'— 1,3; / тепловой эффект для дистиллята ромашкинской нефти в среднем выше на 63—75 кДж на 1 кг сырья, поданного в реактор . При равной конверсии сырья наблюдается и больший выход газа и меньший выход бензина при крекинге вакуумного дистиллята ромашкинской нефти по сравнению с дистиллятом бакинских нефтей, что соответственно сказывается и на тепловом эффекте.