Главная -> Словарь

Дистиллята туймазинской

Эмпирические составы жидкой смолы, полученной при окислении воздухом дистиллята термического крекинга, выдержанного в стакане и облученного солнечным светом, а также затвердевшего продукта, собранного после высыхания этой жидкости, и характерного темного смолистого продукта, полученного после выпаривания первоначального дистиллята в полированной медной чашке, приведены в табл. II-1. Анализы показывают, что-в смолах содержится большое количество кислорода; двойных связей немного. Кислотность высокая, но омыляемых веществ содержится относительно мало. Умеренные молекулярные веса хорошо согласуются с низкими точками плавления. Осадок, полученный выпаркой в медной чашке, состоит более чем наполовину из водорастворимых соединений. Он содержит только 13% не-омыляемых веществ; вероятно, это альдегиды и кетоны. Жидкая смола подобна производным от нее. Окисленный бензин, от которого была отделена смола, показал присутствие уксусной и акриловой кислот. Были обнаружены и более высокие непредельные кислоты.

Ниже приведен детализированный групповой углеводородный состав насыщенной части фракции до 150* С дистиллята термического крекинга мазута парафинового основания :

Примечание. Присадка АзНИИ-11—продукт конденсации алкилфенола, получаемого алкилированием фенола фракцией дистиллята термического крекинга парафина и мочевины с формальдегидом.

каталитическое гидрообессеривание дистиллята термического гидродеалкилирования. По-видимому, этот путь также может быть использован для получения бессернистого нафталина.

Показатели Фракция 200—300 °С из дистиллята термического крекинга газойля Фракция 200—270 °С из дистиллята каталитического Фракция 200—300 °С из экстракта газойля каталитического кре- Фракция 200—300 °С из газойля высокотемпературного каталитиче-

вес. % Метан . . , из дистиллята термического крекинга газойля каталитического крекинга , . 300

мне свойства, не характерные для сырья. Многие нефтепродукты, особенно высококачественные масла, обязательно содержат присадки, чаще всего их композиции. Применение присадок позволяет в ряде случаев понизить глубину очистку нефтяных фракций, а иногда и вообще исключить некоторые процессы. Так, появление эффективных антиокислительных присадок для бензинов позволило исключить процесс сернокислотной очистки бензинового дистиллята термического крекинга из технологической схемы производства автомобильных бензинов; добавление к маслам депрес-сорных присадок — менее глубоко проводить процесс депарафини-зации. Моющие и диспергирующие присадки придают маслам совершенно новые свойства, которыми они раньше не обладали. Зимние и всесезо'нные масла с хорошими низкотемпературными свойствами были созданы загущением маловязкой масляной основы полимерными присадками.

Опыты по термическому крекингу проводились на пилотной установке проточного типа УОЗ БашНИИ НП. В качестве сырья были использованы дистиллятные продукты примерно одинакового фракционного состава, но из разных нефтей: мангышлак-ской, котуртеПинской и самотлорской . Получаемая широкая фракция дистиллята термического крекинга разгонялась на аппарате АРН с получением крекинг-остатков, выкипающих выше 300, 350 и 400°С. Групповой химсостав крекинг-остатков определялся методом ЖВХ.

Характеристика дистиллята термического крекинга и продуктов,

4) бензина и пресс-дистиллята термического крекинга.

Данные опытов гидроочистки дистиллята термического крекинга

При депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти в растворе алкилата, изолропилового спирта и метилэтил-кетона с добавлением разных активаторов наибольший эффект достигнут при использовании спиртов и их смесей , особенно когда растворителем служили ^изопропиловый спирт и метилэтилкетон . Этиленгликоль в концентрации 10% при депарафинизации этого же дистиллята в растворе изолропа-нола оказался более эффективным активатором, чем вода. Некоторые соединения выполняют одновременно роль растворителя и активатора, например изопропанол, метилэтилкетон, хлористый метилен. В промышленных условиях часто используют двойной растворитель, один компонент которого является растворителем, а другой — активатором, например смесь бензина и изопропанола. Рекомендуются также смеси ксилола и изогексанола, изопропанола и метанола и другие смешанные растворители. В ряде предложенных трехкомпонентных растворителей одним из компонентов является вода , присутствие которой имеет как преимущества, так и недостатки. Вода IB отличие от органических растворителей не растворяется в нефтепродукте и, следовательно, не может повышать растворимость в нем карбамида. В то же время вода, являясь растворителем карбамида, способствует гидролизу последнего, что ухудшает технико-экономические показатели процесса.

При депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти в растворе алкилата, изопропилового спирта и метилэтил-кетона с добавлением разных активаторов наибольший эффект достигнут при использовании спиртов и их смесей , особенно когда растворителем служили изопропиловый спирт и метилэтилкетон . Этиленгликоль в концентрации 10% при депарафинизации этого же дистиллята в растворе изопропа-нола оказался более эффективным активатором, чем вода. Некоторые соединения выполняют одновременно роль растворителя и активатора, например изопропанол, метилэтилкетон, хлористый метилен. В промышленных условиях часто используют двойной растворитель, один компонент которого является растворителем, а другой — активатором, например смесь бензина и изопропанола. Рекомендуются также смеси ксилола и изогексанола, изопропанола и метанола и другие смешанные растворители. В ряде предложенных трехкомпонентных растворителей -одним из компонентов является вода , присутствие которой имеет как преимущества, так и недостатки. Вода в отличие от органических растворителей не растворяется в нефтепродукте и, следовательно, не может повышать растворимость в нем карбамида. В то же время вода, являясь растворителем карбамида, способствует гидролизу последнего, что ухудшает технико-экономические показатели процесса.

Газойль каталитического крекинга дистиллята туймазинской девонской нефти . .

Взаимодействие карбамида с твердыми углеводородами, как показали Н. И. Черножуков с сотр. , начинается с 40° С и особенно полно происходит при начальной температуре 55° С, в связи с чем установлена целесообразность проведения предварительной термообработки реакционной смеси. Достоинства этого метода видны из табл. 17, где приведены результаты депарафинизации фракции автолового дистиллята туймазинской нефти как с термообработкой , так и без термообработки .

С. Г. Кузьминым и Н. И. Черножуковым установлены оптимальные условия карбамидной депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти со следующей характеристикой:

Результаты опытов депарафинизации сухим карбамидом автолового дистиллята туймазинской нефти, имевшего температуру застывания +33°, в различных растворах в присутствии актива-' торов, проведенных Н. И. Черножуковым совместно с С. Т. Кузьминым , приведены в табл. 80.

Ниже приведены результаты депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти в растворе алкилата, изопропилового спирта и метилэтилкетона с добавлением разных активаторов :

Малая эффективность таких методов разделения, как адсорбционная хроматография, тонкая ректификация и даже экстракция фенолом маловязкого дистиллята туймазинской нефти , обусловлена близкой полярностью сернистых соединений и ароматических углеводородов нефтяных дистиллятов.

Образцам масел, полученным при различной глубине очистки вязкого дистиллята туймазинской девонской нефти, в лабораторных условиях определены эксплуатационные свойства. Полученные результаты приведены в табл. 3.

Продукт Масляный дистиллят из смеси туймазин-ской и ромаш-кинской нефтей Рафинат масляного дистиллята туймазинской нефти

Карбамидная депарафинизация все шире применяется при производстве минеральных масел. Здесь большую роль играют свойства сырья и особенно пределы перегонки соответствующих масляных фракций. Оптимальные условия карбамидной депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти установлены Черножуковым и Кузьминым .