Главная -> Словарь

Дистиллятных нефтепродуктов

Четкость погоноразделения нефтяных смесей характеризуется следующими показателями: групповой чистотой получаемых фракций и отбором фракций от потенциала. Групповой чистотой фракций называется доля дистиллятных компонентов в дистилляте или

Степень снижения энергетических затрат от применения многопоточных вводов питания увеличивается с уменьшением содержания дистиллятных компонентов в сырье и четкости разделения и увеличения относительной летучести компонентов . В связи 'с этим раздельная подача сырья при частичном отбензинивании нефти позволяет получать большой выигрыш энергии, в то время как ввод сырья двумя потоками при разделении изомеров бутана, например, оказывается малоэффективным. Следовательно, эффективность применения схем с несколькими сырьевыми потоками, различающимися температурами и составами, определяется соотношением расходов сырьевых потоков, фракционным составом сырья и требованиями к качеству продуктов разделения. Применение колонн с несколькими сырьевыми потоками может быть оправдано также и некоторыми другими соображениями, а имен-

Для максимального удаления сероводорода целесообразно поддерживать долю отгона сырья на входе в колонну яа уровне содержания в нем дистиллятных компонентов. С целью более полного удаления сероводорода, «роме повышения температуры питания, рекомендуется поддерживать высокое паровое число . При работе АВТ без отбора газа в стабилизаторе достаточно иметь 10—'15 т. т. с кратностью орошения 5 и 3 соответственно.

Масла группы Bj деасфальтизацию гудрона, селектив* ную очистку узких масляных дистиллятов и деасфальтизата, де-парафинизацию рафинатов селективной очистки, гидроочистку или контактную очистку депарафинированного масла, смешение очищенных остаточных и дистиллятных компонентов друг с другом и с композициями присадок.___________

Зная цетановое число легкого прямогонного газойля, легкого крекинг-газойля, керосина и дополнительных дистиллятных компонентов, нетрудно рассчитать состав смеси, которая будет удовлетворять нормам по цетаново-му числу. Чтобы достичь требуемой температуры потери текучести, обычно добавляют керосин, но часто это экономически невыгодно . Если керосина слишком много, температура вспышки может оказаться слишком низкой. Использование фракций более легких, чем керосин, обязательно приведет к проблемам с температурой вспышки. Компании, производящие специальные химические продукты, с удовольствием продают присадки, меняющие температуру потери текучести.

Р-1 — Р-4—резервуары для остаточных компонентов; Р-5—Р-10—резервуары для дистиллятных компонентов; М-1—М-5—смесители; К-1—плавильная камера; Я-/ — Н-6—насосы для закачивания компонентов в смесители и откачивания товарных масел; Н-7—Н 9—насосы для закачина-ния присадок в смесители; Н-10, Н-11 — насосы для перекачивания присадок;

приготовляются смешением остаточных и дистиллятных компонентов с присадками — депрессорными, антиокислительными, антикоррозионными, моющими и др.

вытеснение термического крекинга каталитическим, так как последний является самым выгодным способом получения бензина из дистиллятных нефтепродуктов. В настоящее время обычный процесс каталитического крекинга уже не является новым: патентная литература содержит много рекомендаций по основам его технологии.

Процесс непрерывной контактной очистки нефтепродуктов аналогичен непрерывному каталитическому крекингу в жидкой фазе. Поскольку отложение на катализаторе богатых углеродом веществ относительно невелико лишь в случае переработки дистиллятных нефтепродуктов , то осуществление жидкофазного каталитического крекинга при температурах выше 400 °С возможно только под давлением, величина которого может быть того же порядка, что и в жидкофазном термическом крекинге, или даже больше.

Характер переработки нефти и основное направление потребления товарных нефтепродуктов определяли главные линии научно-исследовательских работ в химии в этот период. Изучение группового и индивидуального углеводородного состава, и свойств бензинов, выяснение зависимости свойств углеводородов, входящих в состав бензинов, от их строения и влияние химического состава бензинов на их эксплуатационные свойства, а также разработка новых процессов, позволяющих получить максимальные выходы бензинов из нефти, — вот основные проблемы химии и технологии нефти, на решении которых было сосредоточено основное внимание. За последние 10—15 лет все чаще делались попытки изучения химической природы наиболее высокомолекулярной части нефти, а также серусодержащих соединений, входящих в состав дистиллятных нефтепродуктов.

Наиболее простым и надежным методом обессеривания средних: и тяжелых дистиллятных нефтепродуктов является каталитическое гидрирование при сравнительно мягких условиях . Процессы эти получили название гидроочистки или гидрообессериванпя. В качестве катализаторов используются сульфиды вольфрама или молибдена, отложенные на актршной окиси алюминия, а также катализатор рифор-минга . Из экспериментальных данных, посвященных изучению термических и термокаталитических превращений индивидуальных сераорганических соединений .

В основу метода положено явление последовательного разрушения ССЕ при переходе от малых градиентов скорости к большим, и обратно. В ходе исследований снимаются кривые гистерезиса, представляющие собой значения касательного напряжения для возрастающих, а затем убывающих градиентов напряжения сдвига. При переходе с одного режима сдвига на другой НДС подвергается постоянной нагрузке в течение определенного времени до достижения равновесного состояния, что может быть оценено по постоянству показаний прибора. Для НДС с высоким содержанием асфальтенов и алканов следует иметь в виду, что структурно-механические свойства их в значительной степени зависят от предварительной термообработки и времени структурирования. Например, кинетика структурирования остатков ромашкинской, арланской и мангышлакской нефтей показана на рис. 40, из которого видно, что полное образование структуры исследованных образцов достигается через 8 — 12 ч. Для дистиллятных нефтепродуктов время достижения равновесного состояния значительно меньше.

судьфокислот и их солей, образующиеся в процессе сернокислотно-щелочной очистки дистиллятных нефтепродуктов. О том, что при перко-ляциошюй очистке активные глины адсорбируют также и а))))оматичсские углеводороды, изменяя тем самым углеводородный состав очищенных продуктов, в то время не было известно. Лишь в 11)2 попыток практического использования адсорбционно-хроматографического метода для исследования углеводородного состава легких н средних нефтяных фракций.

Наиболее простым и надежным методом обессеривания средних и тяжелых дистиллятных нефтепродуктов является метод каталитического гидрирования при сравнительно мягких условиях . Процессы эти получили название гидроочистки или гидрообессериванмя. В каче-стне катализаторов используются сульфиды вольфрама или молибдена, отложенные на активной окиси алюминия, а также катализатор рифор-минга . Избирательное каталитическое гидрирование особенно широко применяется для доказательства строения сераоргаттических соединений ряда бензтиофена и дибензтиофепа. Наиболее часто используют для этих целей скелетный никелевый катализатор , проводя процесс при низких температурах . В этих условиях удается практически полностью осуществить разрыв связен Г,—S с последующим связыванием никелем серы, выделяющейся в виде сероводорода. В большей или меньшей степени идет при этом и насыщение водородом двойных связей в ароматических кольцах, по нот разрыва простых связей С — С. Следовательно, при избирательном каталитическом гидрировании сернистых соединений происходит отщепление атома серы при сохранении углеродного скелета исходных молекул, т. с. осуществляется переход от сераорганическпх соединений к соответствующим углеводородам в условиях, исключающих разложение последних. Установление строения полученных в этих условиях углеводородов является поэтому прямым ответом на вопрос о химической природе содержащихся в нефти сернистых соединений. Чем ниже температура гидрирования и продолжительность процесса, тем меньше задеваются двойные связи в бензольных кольцах.

Химический состав дистиллятных нефтепродуктов оказывает большое влияние на их эксплуатационно-технические свойства. Поэтому в ряде случаев в технических условиях на моторное топливо и бензины-растворители нормируются показатели, характеризующие химический состав этих продуктов, а именно, содер-жание непредельных и ароматических углеводородов.

Хотя обессерйвание и улучшение других качественных показателей дистиллятных нефтепродуктов представляется весьма желательным, а иногда и необходимым, с экономической точки зрения значительно большие выгоды дает гидрирование наиболее тяжелых нефтяных фракций. Наряду с рассмотренными выше преимуществами улучшение качества нефтяных остаточных тогглив может оказаться необходимым в связи с выдвигаемыми в некоторых районах требованиями законодательства по борьбе с образованием дыма и вредных туманов. Одним из способов улучшения качества нефтей и остаточных нефтепродуктов является процесс гидрообессеривания под умеренным давлением, разработанный фирмой «Галф» под названием процесса HDS . Этот процесс позволяет превращать тяжелые остаточные нефтепродукты в низкокипящие дистилляты при одновременном значительном обессериванйи. Соответствующим выбором катализатора и режима удается предотвратить образование и накопление кокса под влиянием термических реакций, вследствие чего удлиняется продолжительность работы катализатора между регенерациями. Процесс пригоден для превращения нефтяных остатков в малосернистое котельное топливо № 6 и ценные дис-тиллятные топлива.

Регенеративная щелочная очистка. Высаливание. Соли фенолов, тиофено-лов и меркаптанов образуют в концентрированных растворах едкого натра или кали отдельную жидкую фазу. Это используется для регенерации очистных растворов в процессе очистки дистиллятных нефтепродуктов двухфазным растворителем . Верхний жидкий слой двухфазной щелочной системы содержит соли органических кислот и щелочных металлов. В этом слое растворены также щелочные соли меркаптанов и сероводорода, неболь-щие количества воды и непрореагировавшая щелочь. В нижнем слое содержатся только вода и щелочь. 'Соотношения их представлены графически на треугольной диаграмме, изображенной на рис. 5.

Принципиальная схема процесса очистки дистиллятных нефтепродуктов двухфазным растворителем представлена на рис. 6. Крекинг-дистиллят промывают 5% раствора едкой щелочи. В отстойнике жидкость разделяется на три слоя. Нижний слой представляет собой непрореагировавший щелочной раствор, который возвращается для промывки поступающего на очистку дистиллята. Требуемую концентрацию этого раствора поддерживают, уда-