Главная -> Словарь

Дальнейшая разработка

Из крекинг-установки продукты крекинга поступают в ректификационную колонну, где разделяются на газ, бензин и остаток. Последний в большинстве случаев возвращается в крекинг-процесс как рециркулят. В зависимости от того, при каком давлении работает ректификационная колонна, дальнейшая переработка газа и бензина осуществляется различными путями. При термическом крекинге под высоким давлением главная ректификационная колонна работает в большинстве случаев под давлением 3,5 — 7 am. При этих условиях и газ и бензин отходят из головной части колонны. После конденсации и понижения давления отходят примерно 2/з газа . Этот газ промывается далее в условиях противотока абсорбционным маслом, поступающим из средней части главной ректификационной колонны. При промывке из газа выделяются еще ценные высокомолекулярные составные части. Выходящие из абсорбера газы называются бедными или тощими газами. Обогащенное ценными углеводородами промывочное масло возвращается в ректификационную колонну.

пребывания продукта в трубчатой печи составляет около 1 сек. Дальнейшая переработка газов и жидких продуктов производится так, как было описано выше. Табл. 28 показывает результаты, полученные при переработке тяжелой бензиновой фракции при различных условиях.

Дальнейшая переработка продукта гидроформинга рассматривается позднее. В этом процессе получают примерно 70%-ный выход сырого продукта, в котором содержание толуола почти точно соответствует названному выше значению. Отсюда путем перегонки можно получить фракцию, содержащую 60% толуола.

Этот способ имеет еще то достоинство, что благодаря непрерывному «кипящему» движению взвешенного контакта достигается быстрее внутреннее смешение газов и более действительный и полный теплообмен между поступающим свежим газом и реакционным. Способ полностью оправдал себя, особенно для хлорирования этана, пропана и др. Дальнейшая переработка продуктов хлорирования после освобождения от хлористого водорода промывкой водой и щелочью производится перегонкой под давлением.

В промышленных условиях термическое хлорирование пентана проводят следующим образом: на 15—20 частей пентана берут 1 часть хлора и смесь пропускают через трубчатую печь при температуре около 2G00 с продолжительностью пребывания в печи примерно 2,5 сек. Незначительное время превращения обусловливается исключительно высокой скоростью газа, при которой достигается хорошая гомогенизация смеси. На практике струю хлора вдувают в поток пентана со скоростью 90 тыс. м/час. Дальнейшая переработка производится перегонкой, что в данном случае осуществляется сравнительно просто. Непрореагиро-вавлгай пентап возвращается в процесс.

Дальнейшая переработка продуктов нитрования высокомолекулярных парафиновых углеводородов может проводиться так же, как и низкомолекулярных членов ряда. При восстановлении с никелем Репея в спиртовом растворе при 40—50° и под давлением 100 am водорода они превращаются в амины . При окислении пермапганатом калия в щелочной среде, перекисью водорода или озоном образуются с очень хорошим выходом высокомолекулярные котопы, которые каталитическим гидрированием могут быть легко переведены во вторичные спирты, а эти последние при необходимой длине алкильного остатка дают при сульфировании капиллярно-активные вещества.

составных частей. Чистые углеводороды С3 и С4 подобным же образом возвращаются на окисление. Таким образом часть содержавшегося в воздухе азота постоянно удаляется из установки. Дальнейшая переработка абсорбата производится перегонкой, азеотропной перегонкой и другими методами, кратко рассмотренными выше.

б) Дальнейшая переработка хлористого металлила

в) Дальнейшая переработка хлористого аллила

Дальнейшая переработка сырых продуктов дегидрирования связана с перегонкой п ректификацией при пониженном давлении. Температуры кипения этилбензола и стирола различаются на 9° , поэтому необходима очень эффективная ректификационная колонна с высоким коэффициентом орошения. Трудность заключается еще в том, что стирол при тепловом воздействии сравнительно легко полимеризуется.

Получение аммиака из водорода и дальнейшая переработка аммиака в азотную кислоту и в минеральные удобрения на страницах этой книги не рассматриваются.

Другим примером распределения нефти, не связанного с тектоникой, является песок Бёрбэнк в Северной Оклахоме. Обычно в основашш пенсильванских отложений, на самом контакте с подстилающими их миссисинскими, песок Бёрбэнк залегает в тесной ассоциации с красными сланцами, которые обычно появляются там, где выклинивается песок. Возможно, что эти сланцы отмечают собой поверхность древней эроЗии, и красный их цвет происходит от продуктов латеритного выветривания нижележащих мис-сисипских известняков. Главными пунктами разработки бёр-бэнкских песков являются месторождения Бёрбэнк в округе Осэдж и Рэнбоу-Бэнд в штате Канзас, давшие богатую нефть. Месторождения здесь были заложены на небольших куполах, осложняющих общее моноклинальное падение пластов к западу, но дальнейшая разработка показ.ала, что нефть не ограничивается сравнительно маленькими куполами, а распространяется между ними к северу и востоку на значительные расстояния, через площади синклинального и моноклинального строения, не считаясь со структурой.

Парофазный каталитический крекинг нефтяные углеводородов за последние 5 лет получил всеобщее признание, и его дальнейшая разработка и совершенствование характеризуются исключительными для промышленности темпами . Жидкофазная форма крекинга в научной литературе не описана; не известны также какие-либо патенты, фиксирующие эту форму каталитического крекинга, особенно для давлений, значительно превосходящих атмосферное. Исключение составляет лишь процесс деструктивного алкилирования ароматических углеводородов в присутствии активированной глины при температуре 450—470 °С и давлении 9,0 МПа, описанный Саха-неном .

К недостаткам или, вернее, недоработкам метода, можно отнести малое количество продуктов, с которыми авторы проводили исследования, недостаточную ясность в вопросе количества наносимой пробы и постоянства условий нанесения и отбора проб в зависимости от тех или иных нефтепродуктов. И, наконец, самое главное — отсутствие детально разработанной методики определения содержания абразивных примесей в нефтепродуктах, выраженного в определенных единицах. Однако, повторяем, появление подобных методов и их дальнейшая разработка и уточнение являются весьма положительным и необходимым делом.

По вопросу применения солей ртути при определении непредельных углеводородов в бензинах крекинга мнения расходятся. Ряд исследователей указывает на то, что соли ртути далеко не полностью реагируют с непредельными углеводородами, особенно в более тяжелых фракциях. Другие же исследователи приводят доказательства в пользу определения непредельных солями ртути. По нашему мнению, применение и дальнейшая разработка этого способа безусловно целесообразны, тем более, что при помощи его можно выделять непредельные углеводороды в чистом виде.

Известно , что. при использовании хлорированных алюмопла-тиновых катализаторов гидрокрекинг для получения сжиженных газов можно проводить при пониженных температурах. Дальнейшая разработка катализаторов, в том числе на основе цеолитов с малым размером входных пор, завершилась созданием процесса селектоформинг— селективного гидрокрекинга н-алканов бензиновых фракций. Катализаты, полученные при 4 МПа и 360 °С или 380 °С , имеют высокое октановое число и могут быть использованы в качестве компонента бензина А-76. Применение морденитных катализаторов обеспечивает высокий выход легких парафиновых углеводородов изостроения. Н. А. Го-реченкова и А. М. Цыбулевский показали, что при гидрокрекинге рафината * на никельморденитных катализаторах можно получать максимальное количество сжиженных газов. Селективность процесса по отношению к сжиженным нефтяным газам при гидрокрекинге бензина значительно выше, чем при гидрокрекинге пентана и гексана, особенно при низких

Признано, что необходима «дальнейшая разработка истории отечественной науки и техники на фоне развития мировой науки»24. Очевидно — и техники. Мы кратко освещаем предысторию и историю переработки жиров за рубежом — по XVI в., а также зарождение там гидрогенизации жиров, что наиболее важно. В остальном мы смогли дать лишь отдельные параллели.

В первые годы выход дивинила, полученного по •способу Лебедева, составлял 20% от прореагировавшего спирта или 34% от теории. Дальнейшая разработка и усовершенствование способов приготовления катализаторов и его состава привели к созданию ряда более эффективных катализаторов. Выход дивинила на •современном высокоактивном катализаторе составляет 42% от прореагировавшего спирта или 71,5,'6 от теории.

Дальнейшая разработка вопросов внутреннего реагирования имеется в работах .

Гидрогенизация в мягких условиях, например на кобальт-молибденовом катализаторе при 425° и давлении газа 70 am, позволяет снизить содержание серы до 0,2% при расходе водорода около 107 н. MS/MS нефти. Одновременно плотность нефти уменьшается с 0,94 до 0,88; на установке производительностью 1 млн. т/год можно получать, кроме того, 50 тыс. т/год элементарной серы. Ценность этой серы несомненно будет расти с развитием нефтеперерабатывающей промышленности Канады. Непрерывная гидрогенизация нефти из битуминозных песков нецелесообразна вследствие небольшого срока службы катализатора. Более выгодны процессы экстрактивной или адсорбционной очистки. Например, фурфурольная очистка удаляет тяжелые ароматические углеводороды и сернистые соединения; очищенную нефть можно гидрировать значительно дешевле, чем исходную. Дальнейшая разработка канадских нефтяных месторождений несомненно даст большие количества дешевого побочного метана; весьма заманчиво использовать часть водорода, содержащегося в метане, для обессеривания нефти Атабаски.

В последующих работах приведено больше подробностей по реакции 1-хлор-3,3-диметилбутана с изобутаном и дана дальнейшая разработка теории .

Используемые в настоящее время методики функционального анализа кислородных содержаний нефтей и нефтепродуктов характеризуются длительностью аналитических процедур, низкой воспроизводимостью и чувствительностью. Поэтому для получения точной и быстрой информации о функциональном составе кислородных соединений необходимы дальнейшая разработка и совершенствование методов их анализа. Так, для определения спиртов предложен метод, основанный на селективной реакции гидроксильной группы с азотистой кислотой с образованием алкилнитритов, имеющих характеристические полосы поглощения в УФ-области . Для определения кетонов перспективен метод, основанный на превращении кетонов в гидразоны с последующим переводом последних в хиноидную соль, поглощающую в области 430 нм . Раздельное определение кислот и фенолов возможно при использовании метода по-тенциометрического титрования образца спиртовым раствором гидроокиси тетрабутиламмония в дифференцирующем растворителе пиридинтолуол .

Дальнейшая разработка I w