Главная -> Словарь

Дистиллятов получаемых

Выходы продуктов каталитического крекинга зависят от глубины превращения, свойств сырья и условий проведения процесса. В табл. 1 указаны типичные выходы продуктов однократного крекинга над синтетическими алюмосиликатными катализаторами прямогонных керосиновых и соляровых дистиллятов парафинистых и парафино-нафтеновых нефтей. Из табл. 1 видно, что суммарный выход бензина и бутан-бутиленовой фракции составляет при 50%-ной глубине крекинга около 40%, а при 60%-ной около 47 %.

Влияние света на нефтепродукты наблюдалось с первых шагов нефтепереработки. Опубликовано, что неочищенные фракции, особенно нестабильной нефти, быстрее темнеют при облучении солнечным светом. В наибольшей степени это справедливо для крекинг-дистиллятов. Противоположное действие солнечный ввет оказывает при отбеливании светлых нейтральных масляных дистиллятов парафинистых нефтей; для этого их подвергают облучению светом в широком мелком лотке на поверхности воды примерно в 155 мм слое. * Способность нефтепродуктов несколько выпариваться, а иногда и в достаточной степени окисляться используется в производстве эмульсированных дистиллятов, применяемых в очистке шерсти.

Кислоты, выделенные из различных нефтяных фракций, особенно из легких и средних, исследовались многими авторами. Классические исследования Эйхлера, Аскона, Марковникова, Зелинского, Наметкина, Пилята, Тютюнникова и многих других описаны в литературе . Анализ физико-химических свойств нефтяных кислот, выделенных из различных нефтей и дистиллятов, позволил установить, что константы кислот различного сырья заметно отличаются друг от друга. Плотность, показатель преломления, молекулярная масса кислот, извлекаемых из дистиллятов тяжелых нафтено-ароматических нефтей, выше соответствующих показателей кислот и дистиллятов парафинистых и парафино-нафтеновых нефтей.

Содержание в нефтяных дистиллятах ароматических углеводородов и серы может изменяться в широких пределах, не оказывая существенного влияния на процесс выращивания биомассы. Применение дистиллятных фракций 240-360°С исключает возможность перехода в белки канцерогенных углеводородов, в частности 3,4-бензпи-рена. Наиболее высокий аффект по снижению температуры застывания нефтяных дистиллятов достигается при использовании дистиллятов парафинистых нефтей типа рс-машкинской, арланской, туймазинской, содержащих 18-20$ н-алканов. По предварительным подсчетам , себестоимость кормовых дрожжей, полученных из нефтяных, дистиллятов , составит ориентировочно 195-220 руб/т.

Исследование более высокомолекулярных нефтяных кислот значительно сложнее, что вполне согласуется с усложнением строения молекул углеводородов. Гибридные структуры, в которых присутствуют одновременно два и более типа структурных звеньев , становятся господствующими в нефтяных фракциях С18—С20 и выше. Такие же структуры следует ожидать и в углеводородном радикале нефтяных кислот, выделяемых из этих фракций. Единственным классом высокомолекулярных углеводородов, часто встречающихся в нефтях в чистом виде, являются парафины. Вполне возможно поэтому встретить в высших фракциях парафинистых нефтей и жирные кислоты. Действительно, за последнее время появляется все больше сообщений о выделении из нефти и высококипящих дистиллятов парафинистых нефтей жирных кислот. Так, из высококипящих фракций японских и калифорнийских нефтей выделены жирные кислоты с числом атомов углерода в молекуле более 12 . Содержание жирных кислот до Cs включительно достигало в некоторых японских нефтях 50% от общего количества нефтяных кислот такого молекулярного веса. Также сообщается , что из японской нефти были выделены следующие высшие жирные кислоты: миристиновая , пальмитиновая , стеариновая и арахиновая ; содержание жирных кислот в этой фракции составило около 8% от общего содержания кислот.

Материальный баланс крекинга различного сырья, с учетом рециркуляции газойлевых фракций, обычно устанавливается опытным путем. Для ориентировочных расчетов рекомендуется использовать данные, приводимые Б. И. Бондаренко по типичным выходам продуктов крекинга над синтетическим алюмо-силикатным катализатором прямогонных керосиновых и соляровых дистиллятов парафинистых и парафино-нафтеновых нефтей . Под глубиной крекинга здесь понимается суммарный выход газа, бутан-бутеновой фракции, бензина и кокса на свежее сырье.

Материальный баланс крекинга различного сырья, с учетом рециркуляции газойлевых фракций, обычно устанавливается опытным путем. Для ориентировочных расчетов рекомендуется использовать данные, приводимые Б. И. Бондаренко по типичным выходам продуктов крекинга над синтетическим алюмо-силикатным катализатором прямогонных керосиновых и соляровых дистиллятов парафинистых и парафино-нафтеыовых нефтей . Под глубиной крекинга здесь понимается суммарный выход газа, бутан-бутеновой фракции, бен^ зина и кокса на свежее сырье.

рителями дистиллятов парафинистых нефтеи; Г и Ц — типичный процесс очистки раство-

Промышленное производство базовых низкозастывающих масел осуществляется переработкой маловязких дистиллятов парафинистых нефтей с применением процессов селективной очистки и глубокой депарафинизации. Их внедрению и совершенствованию посвящены работы ученых Биккулова А.З., Еникеевой Л.С., Грязнова Б.В. и др.

На рис. 136 приведены микрофотографии шести разных образцов масляных дистиллятов парафинистых нефтей: образец 1 содержит крупные пластинчатые кристаллы парафина ; такой дистиллят является лучшим сырьем для получения парафина. Образец 6, наоборот, содержит очень мелкие игольчатые кристаллы , характерные для Церезина; такой дистиллят плохо фильтруется без разбавления масла растворителями.

Исследование более высокомолекулярных нефтяных кислот значительно сложнее, что вполне согласуется с усложнением строения молекул углеводородов. Гибридные структуры, в которых присутствуют одновременно два и более типа структурных звеньев , становятся господствующими в нефтяных фракциях С16—С2о и выше. Такие же структуры следует ожидать и в углеводородном радикале нефтяных кислот, выделяемых из этих фракций: Единственным классом высокомолекулярных углеводородов, часто встречающихся в нефтях в чистом виде, являются парафины. Вполне возможно поэтому встретить в высших фракциях парафинистых нефтей и жирные кислоты. Действительно, за последнее время появляется все больше сообщений о выделений из неф1га~и~вьгеоко'кй-пящих дистиллятов парафинистых нефтей жирных кислот. Так, из высококипящих фракций японских и калифорнийских нефтей выделены жирные кислоты с числом атомов углерода в молекуле более 12 . Содержание жирных кислот до Се включительно достигало в некоторых японских нефтях 50% от общего количества нефтяных кислот такого молекулярного веса. Также сообщается , что из японской нефти были выделены следующие высшие жирные кислоты: миристиновая , пальмитиновая , стеариновая и арахиновая ; содержание жирных кислот в этой фракции составило около 8% от общего содержания кислот.

Парафины нефтяные, ГОСТ 16960—71, получают из дистиллятов парафинистых и высокопарафинистых нефтей. Вырабатывают восемь марок: высокоочищенный — В{ 50—52; В2 52—54; В3 54—56; В4 56—58 — для поставки на экспорт и применения в народном хозяйстве; технический счищенный Т для потребления различными отраслями промышленности, производства синтетических жирных кислот; для синтеза С — для производства синтетических жирных кислот ; неочищенный спичечный Яе — для спичечного производства; неочищенный высокоплавкий Нв — для различного применения.

Характеристика остатков и вакуумных дистиллятов, получаемых из отечественных нефтей

I. Нефти, приуроченные к песчаникам девона, карбона и нижнего мела, содержат термостабильные сераорганические соединения и не содержат агрессивной серы. Сераорганические соединения дистиллятов, получаемых из этих нефтей, представлены в основном сульфидами.

Деасфальтизация нефтяных остатков пропаном. Процесс деасфальтизации нефтяных остатков пропаном используют в том случае, если ресурсы вакуумных дистиллятов, получаемых на атмосферно-ваку-умных или вакуумных установках, недостаточны для загрузки сырьем имеющихся или строящихся установок каталитического крекинга. При деасфальтизации снижается содержание вредных примесей. Так, в соответствующих фракциях после их деасфальтизации содержание ванадия и никеля снижается с 42—48 до 4—6%, азотистых соединений с 75 до 20—22%, серы с 85 до 67— 70% от их содержания в исходном сырье . К преимуществам этого способа по сравнению с вакуумной перегонкой необходимо отнести несколько большую глубину отбора фракций, меньшее содержание вредных примесей и отсутствие продуктов термического разложения сырья, так как процесс проводят при умеренных температурах; к недостаткам — значительные капиталовложения.

Следует отметить также процессы: гоуфайнинг — гидрообессе-ривание тяжелых газойлей; резидфайнинг — гидрообессеривание остатков с относительно невысоким содержанием металлов; флек-сикокинг — гидрообессеривание остатков с высоким содержанием металлов или при необходимости деструкции сырья . Из указанных процессов более или менее широко внедрен процесс гоуфайнинг —работает более 20 установок общей мощностью почти 60 млн. т/год. Этот процесс позволяет получать малосернистое котельное топливо в результате гидрообессеривания дистиллятов и последующего их смешения с частью гудрона. Следует подчеркнуть, что низкого содержания серы в топливе при такой схеме работы можно достигнуть только частичным использованием гудрона. Данные о влиянии давления на расщепление сероорганических соединений приведены в табл. 35.

Увеличивается глубина отбора светлых до 70—75% от нефти. Как показывают исследования, использование средних дистиллятов, получаемых в количестве от 40 до 60% на сырье коксования, наиболее перспективно как стационарное и локомотивное газотурбинное топливо, сырье каталитического крекинга, аптиприлипаю-щее средство для рабочих поверхностей горно-транспортного оборудования. Представляет также интерес использование маловяз-кпх газойлей коксования в качестве компонента котельного топлива. Это направление имеет важное практическое значение.

Увеличивается глубина отбора светлых до 70—75% от нефти. Как показывают исследования, использование средних дистиллятов, получаемых в количестве от 40 до 60% на сырье коксования,, наиболее перспективно как стационарное и локомотивное газотурбинное топливо, сырье каталитического крекинга, антиприлипаю-щее средство для рабочих поверхностей горно-транспортного оборудования. Представляет также интерес использование маловязких газойлей коксования в качестве компонента котельного топлива. Это направление имеет важное практическое значение.

Перегонка с испаряющим агентом была рекомендована вместо деасфальтизации гудронов сжиженным пропаном. Возможность применения испаряющего агента для производства битума была доказана на примере гудрона из тяжелой балаханской нефти. Дорожные битумы, полученные этим методом, имели высокие качества. Как показали исследования , количество и качество масляных дистиллятов, получаемых перегонкой гудронов с испаряющим агентом, зависят от природы исходного гудрона, температуры кипения испаряющего агента, температуры нагрева и давления. Оптимальные температура и давление могут быть подобраны путем расчета. Недостатком перегонки с испаряющим агентом является необходимость в дополнительных поверхностях для нагревания и конденсации испаряющего агента.

Товарные бензины готовят смешением бензиновых дистиллятов, получаемых на разных установках в процессе переработки нефти. Набор компонентов зависит от состава технологических установок, включенных в схему завода. Поэтому каждый завод имеет свои рецепты приготовления товарных бензинов в зависимости от комплекса и мощностей бензинообразующих процессов, качества перерабатываемой нефти и заданного ассортимента продукции. Они и определяют необходимую глубину очистки каждого компонента от содержащихся в нем сернистых соединений.

Наряду с традиционными методами интенсификации вакуумной перегонки нефтяных остатков в последнее время получили развитие принципиально новые методы, воздействующие на коллоидно-хямичео-кую структуру нефтяных остатков. Образование дисперсной фазы при перегонке нефтяных остатков происходит в результате процессов газовыделения и ассоциатообразования. Перевод нефтяной дисперсной системы в состояние о оптимальной степенью дисперсности новыми методами обеспечивает повышенный выход вакуумных дистиллятов. Представляет практический интерес исследование влияния качества получаемых дистиллятов на показатели их дальнейшей переработки, в частности, по масляному варианту.

Таким»образом,установлена эффективность,применения вакуумных дистиллятов, получаемых при перегонке нефтяных остатков с добавками, в качестве сырья для масляного производства.

Интересной особенностью процесса является то, что улучшение качества котельного топлива во многих случаях достигается без значительного снижения выхода по сравнению с получаемым при атмосферной перегонке. Наоборот, выходы высококипящих дистиллятов, получаемых вакуумной перегонкой мазута, значительно увеличиваются.