Главная -> Словарь

Дистиллятов позволяет

Рассмотрим теперь упрощенную методику построения кривых ИТК нефти по данным о выходе продуктов перегонки, их фракционном составе по стандартной разгонке и температурным точкам деления . Такая методика позволяет оперативно оценивать возможные изменения фракционного состава нефти, поступающей на переработку. Она основана на допущении о равенстве температур 50% отгона каждого продукта по ИТК и по стандартной разгонке. Обозначив через А, В, С и т. д. выходы дистиллятов, полученных из нефти, и температуры 50% отгонов этих фракций по стандартной разгонке через it,, tn, tc и т. д., получим следующие координаты расчетных точек кривой ИТК: первая точка — температура Тл,Гвыход Л/2; вторая точка — температура на лабораторной колонке отгонялись фракции с концом кинет н 150 °С .

108. Характеристика дистиллятов, полученных при однократном испарении пефтей .........,..................... 244

108. Характеристика дистиллятов, полученных при однократном испарении нефтей

36. Характеристика дистиллятов, полученных при однократном испарении нефти......................... 76

68. Характеристика групп углеводородов, полученных адсорбционным методом из масляных дистиллятов............... 107

86. Характеристика дистиллятов, полученных при однократном испарении нефти......................... 127

113. Характеристика групп углеводородов, полученных адсорбционным методом из иасляных дистиллятов............... 149

123. Характеристика дистиллятов, полученных при однократном испарении нефти.......................... 157

413. Характеристика дистиллятов, полученных при однократном испарении нефти.......................... 545

Даже для масляных дистиллятов , используя высокотемпературную масс-спектрометрию, можно получить полезные сведения относительно количества определенных типов углеводородов и сернистых соединений . Метод инфракрасной спектроскопии в случае анализа масляных дистиллятов позволяет определить число метиловых и метиленовых групп в длинных цепях и циклановых кольцах .

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что сочетание переработки остатков с помощью процесса коксования "и ККФ дистиллятов позволяет получить из нефти до 90% светлых нефтепродуктов.

Преимущество гидрогенизационных методов производства масел по сравнению с методами их селективной очистки заключается в более высоком индексе вязкости и большем выходе масел. Кроме того, гидрогенизационные методы характеризуются сравнительной простотой технологической схемы и главное — ее гибкостью. Отсутствие процессов физического разделения масляных дистиллятов позволяет избежать образования малоценных побочных продуктов, таких, как экстракты высококипящих ароматических углеводородов.

Итак, выделение кислородных соединений из крекинг-дистиллятов позволяет их использовать для получения товарных топлив.

Применение гидроочищенных вакуумных дистиллятов позволяет повысить качество и выход светлых продуктов, в основном бензина, а также существенно уменьшить образование кокса и содержание SOX в дымовых газах регенератора, что имеет большое экологическое значение. В связи с этим на установках каталитического крекинга, производительность которых лимитируется количеством выжигаемого кокса, глубина превращения гидроочищенного сырья может быть больше, чем негидроочищенного. Кроме того, можно увеличить производительность установки по свежему сырью. На установках, производительность кото-рыхлимитируется не выжигом кокса, а другими факторами, гидроочистка сырья приводит к увеличению выработки бензина .

Графическое решение уравнения А. В. Фроста для гидрокрекинга тяжелых вакуумных дистиллятов позволяет определить коэффициенты аир. При этом у характеризует общую глубину превращения с получением продуктов, выкипающих ниже начала кипения сырья .

дистиллятов позволяет получить из нефти до 90% светлых нефтепродуктов.

В связи с дефицитом высокопарафинистого сырья и необходимостью максимального извлечения твердых алканов целесообразно после извлечения твердых алканов действующими методами направлять фильтраты на II ступень - каталитическую гидродепарафинизацию с получением низкозастываюших масел - трансформаторного, холодильных масел, гидравлических жидкостей и др. Схема процесса зависит от назначения целевого продукта. Комбинирование гидроочистки и каталитической гидродепарафинизации легких масляных дистиллятов позволяет получать низкозастывающие изоляционные масла. Дополнительное включение в схему гидрокрекинга с блоком разгонки гидрогенизата обеспечит возможность получения маловязких низкозастываюших моторных масел. До этой схеме получаемые в процессе гидрокрекинга тяжелого сырья легкий и тяжелый дистилляты раздельно подвергаются каталитической гидродепарафинизации. Для маловязкого сырья нафтенового основания минимальная температура застывания, которую удалось достигнуть - 43 °С. При использовании частично депарафинированного сырья парафинового основания температура застывания при гидродепарафинизации уменьшилась в меньшем пределе до -21 "С. Однако и в этом случае применение процесса гидродепарафинизации представляет интерес, так как уменьшаются энергетические затраты на охлаждение и увеличивается скорость фильтрования при получении парафина традиционными методами. Для получения высококачественных масел, отвечающих всем современным техническим требованиям, целесообразно осуществлять процесс в несколько стадий, включающих гидродепарафинизацию, гидроочистку или экстракционную очистку. Удаление смол, аренов и гете-роатомных соединений из сырья способствует более глубокому расщеплению нормальных алканов, понижению температуры процесса, повышению объемной скорости подачи сырья, что ведет к повышению срока службы катализатора.

Комбинация процесса каталитического крекинга вакуумного отгона с коксованием гудрона и переработкой полученных дистиллятов позволяет довести отбор светлых от нефти до 73—76%, что соответствует уровню передовых зарубежных предприятий . На рис. 5 предствлена комплексная схема современного нефтеперерабатывающего завода, включающая рассмотренные выше процессы.

Анализ технико-экономических показателей работы современных промышленных систем гидроочистки нефтяных дистиллятов f9j свидетельствует о том, что самая большая доля затрат в себестоимости нефтепродуктов приходится на эксплуатационные. Значительного снижения указанных затрат можно добиться за счет применения более активных катализаторов. Из материалов, представленных в обзоре, .следует, что применение АНМ катализатора в процессах гидроочистки нефтяных дистиллятов позволяет проводить процесс при более низкой температуре и за счет этого несколько снизить энергетические затраты на переработку сырья. Однако для получения катализатора с длительным циклом работы и повышения эффективности процесса необходимо дальнейшее совершенствование отечественного катализатора и в первую очередь усиление его механических свойств и регенерационных характерно -тик. Переход на производство АНМС катализатора - одна

Сочетание переработки остатков с помощью процесса коксования и ККФ дистиллятов позволяет получить из нефти до 9(?3 светлых нефтепродуктов.