Главная -> Словарь

Дисульфидная сероводородная

Диселенид вольфрама'. WSe2 имеет гексагональную решетку типа дисульфида молибдена, является твердой смазкой, долговечно работающей в вакууме при пониженной температуре в окислительной среде. В смеси с другими твердыми смазками'дает композиции, обладающие высокой эффективностью.

Фрикционный метод нанесения пленок в настоящее время используется для нанесения дисульфида молибдена. Сущность метода состоит в том, что порошок втирается в металлическую поверхность при помощи специальных притиров. При этом дисульфид молибдена образует на металлической поверхности прочные адгезионные пленки вследствие высокой физико-химической активности ювенильных поверхностей металла.

Автором этой книги предложен, например, метод нанесения тонких пленок дисульфида молибдена на металлические поверхности путем обработки этих поверхностей специальным притиром, в пазы которого запрессована тщательно перемешанная масса из дисульфида молибдена MoS2 и клея БФ-2. Этим методом можно получать пленки толщиной 2—7 мк.

Смазка ВНИИНП-230 получается путем смешения порошка дисульфида молибдена с эпоксидной смолой ЭП-096. На предварительно подготовленную поверхность смазка наносится распылением, 210

Смазка ГАЗ образуется путем смешивания порошка дисульфида молибдена или графита с эпоксидной смолой ЭД-5. Метод нанесения и область применения такие же, как и у смазки ВНИИНП-230.

Смазка ВНИИНП-229 получается смешиванием в воде порошков дисульфида молибдена и силиката натрия. После распыления на поверхности производится сушка при 80—150° С. Смазка может использоваться в подшипниках скольжения и качения, работающих в вакууме до 10~7 мм рт. ст. Смазка может работать при температурах от —70 до 350° С, а в вакууме или в среде нейтрального газа — до 500° С.

Смазка ВНИИНП-213 — смесь порошка дисульфида молибдена с кремнийорганической смолой К-55. Метод нанесения и область применения такие же, как и у смазки ВНИИНП-229..

Еще более крупные частицы наблюдаются в дисперсиях карбоната кальция, графита и дисульфида молибдена в маслах. Их объединяют между собой те же ван-дер-ваальсовы силы притяжения и электростатические силы отталкивания.

дисульфида молибдена и его последующего участия в процессе трения.

При этом механизм действия дисульфида молибдена рассматривается с двух точек зрения. Первая основана на снижении трения вследствие малого тангенциального напряжения сдвига частиц MoS2, разделяющих сопряженные поверхности. Вторая учитывает особенности химического взаимодействия в присутствии MoS2, а именно сильную поляризацию атомов серы в структуре соединения, его адгезию к металлу, формирование однородной пленки в зоне трения и др. Такая пленка, как полагают, образуется в местах непосредственного контакта сопряженных металлических пар трения, где температура поверхности достигает 700 °С и выше. Считается, что в зависимости от температуры реакция между MoS2 и Fe протекает в несколько стадий. На первой стадии образуется FeS, с повышением температуры до 725—925 °С появляются соединения типа MoFeSs, а при температурах выше 925 °С — Мо5ре38з. В пользу определенного химического взаимодействия МСМ с металлом свидетельствуют также результаты дериватографического анализа.

В недалеком будущем можно ожидать появления сверхзвуковых самолетов со скоростью полета порядка 4 М. В двигателях этих самолетов температура деталей будет достигать 600 °С. При таких температурах смазочные масла применяться не могут. Возникла проблема разработки смазочных материалов четвертого поколения. Очевидно, это будут твердые смазки на основе графита или дисульфида молибдена, производных кремневой и борной кислот, соединений фталоцианита меди и железа,' галоидированных углеводородов типа CF2Br2, CF3Br, CF2Cb и т. п., либо расплавы таких металлов, как цезий, калий, натрий. Однако появление в эксплуатации в двигателях перечисленных смазочных материалов следует ожидать не ранее 1985 г. А до этого времени будут при. менять масла первого и второго поколений, постепенно вытесняемые маслами третьего поколения .

сульфидная меркаптанная элементарная дисульфидная сероводородная

выкипания, ос сульфидная меркаптанная элементарная дисульфидная сероводородная во фракциях, отн.* от сетэы

выкипания, °С сульфидная меркаптанная элементарная дисульфидная сероводородная во фраквдях, отн.* от серы

выкипания, ОС сульфидная меркаптанная элементарная дисульфидная сероводородная во фракциях, отн.ж от серы

выкипания, ОС сульфидная меркаптанная элементарная дисульфидная сероводородная во фракциях, отн.* от серы

выкипания, °С сульфидная меркаг:танная .элементарная дисульфидная сероводородная во фракциях, отн.* от серы

выкипания, °С сульфидная меркаптанная элементарная дисульфидная сероводородная во фракциях, отн.* от серы

выкипания, °С сульфидная мерк?лтанная элементарная дисульфидная сероводородная во фракциях, отн.56 от серы

выкипания, °С сульфидная меркаптанная элементарн'ая дисульфидная сероводородная во фракциях, отн.* от серы

в!1шпа-ния, °С сульфидная меркалтанная элементарная дисульфидная сероводородная во фракциях, отн.1 от серы

сульфидная меркаптанная элементарная дисульфидная сероводородная

ния. °С сульфидная меркаптанная элементарная дисульфидная сероводородная