Главная -> Словарь

Дальнейшему разделению

фальтены. На этапе окисления роль моюще-диспергирующих присадок сводится в основном к нейтрализации кислых продуктов. Это относится преимущественно к зольным добавкам, имеющим определенный запас щелочности. Введение их в масло способствует, в частности, дальнейшему превращению гидр-оксикислот и асфальтенов в карбены и карбоиды, которые легко отделяются от металлической поверхности и смываются маслом, образуя суспензии. Кроме того, добавление моющих присадок — солей органических кислот — приводит к их взаимодействию с гидроксикислотами. Так, применительно к сульфонатам металлов высказано предположение, что их действие основано на реакции двойного обмена между присадкой и гидроксикислотами, в результате чего взамен не растворяющихся в масле гидроксикислот образуются их масло-растворимые соли.

Это противоречие между данными приведенных авторов объясняется различием применявшейся методики. В разделе о кинетике крекинга ароматических углеводородов показано, что при 600° G константа скорости крекинга дибензила почти в 240 раз больше константы скорости крекинга толуола. Поэтому вновь образующийся дибензил будет быстро подвергаться дальнейшему превращению и количество его не может превышать 1% от наличного толуола.

При глубине превращения пропана, равной 25%, реакция дегидрогенизации происходит весьма гладко с образованием эквимолекулярных количеств пропена и водорода. Побочных продуктов практически не образуется. При увеличении глубины крекинга пропен подвергается дальнейшему превращению с, образованием метана и этана. Поэтому глубина превращения пропана за пропуск при каталитической дегидрогенизации не- должна превышать 25%. После этого пропен и водород отделяют, а оставшийся пропан снова подвергают каталитической дегидрогенизации. Таким путем пропан удается на 95% превратить в пропен.

В некоторых случаях .процесс образования карбоадов идет по нескольким направлениям с разной скоростью, так что кривая «выход карбоидоз — продолжительность процесса» может иметь ступенчатый характер. Метилнафталия непосредственно образует продукты уплотнения, которые быстро дают кожсоо'бразные вещества. Одновременно метилнафталин распадается, давая нафталин, который очень медленно подвергается дальнейшему превращению. При крекинге парафиновых углеводородов {те1хниче1ский парафин) кар бонды образуются лишь в результате дальнейших превращений продуктов распада; после превращения всего парафина, взятого для крекирования, образования карбоидов не наблюдается.

Нппиловые эфиры легко присоединяют бром с образованием ом-соединенпй, которые могут быть подвергнуты дальнейшему превращению,. как указано в пи. 3 и 4.

Летучие продукты, имеющие различные температуры кипения, как бы разделяются уже в процессе образования и выноса из зоны нагрева. Более высококипящие компоненты жидких продуктов остаются еще в зоне высоких температур и подвержены дальнейшему превращению. Таким образом, протекает цепочка последовательно параллельных превращений до тех пор, пока не будет достигнута температура, равная температуре кипения менее летучего компонента.

Содержание целлюлозы в торфянике, начиная с определенной глубины, мало меняется при переходе к нижним горизонтам, поэтому можно сделать вывод, что в торфяниках создаются условия, препятствующие дальнейшему превращению еще не успевшего разложиться растительного материала. Такие условия возникают либо в результате накопления гуминовых веществ, обладающих антисептическими свойствами, либо вследствие прекращения доступа кислорода в глубь торфяника, так как только в аэробных условиях растительный материал может полностью превратиться в гуми-новые кислоты. Поэтому вероятно, что оставшиеся в зрелом торфянике неразложившиеся части растений, состоящие главным образом из лигнина и целлюлозы, не будут превращаться в гуминовые кислоты, а подвергнутся каким-то другим изменениям.

При получении м- или n-изомеров ДВБ процесс осуществляют по разным маршрутам. Для получения ж-изомера целесообразно выделять ж-изомер ДЭБ методом ректификации и подвергать его дальнейшему превращению, а для получения я-изоме« ра — выделять я-изомер ДАБ кристаллизацией или ректифика-

Получающиеся таким образом изобутан и изогексан подвергаются Дальнейшему превращению. По этой причине стехио-метрические отношения, предсказываемые указанным уравнением, не проявляются в данных табл. 7.

Моющедиспергирующие присадки проявляют разную эффективность действия по разным направлениям. Так, при окислении они выполняют роль нейтрализующего агента продуктов кислотного характера. Это относится преимущественно к зольным присадкам, которые имеют определенный загаас щелочности. Введение таких присадок в масло в частности способствует дальнейшему превращению оксикислот и асфальтенов в карбены и карбоиды, а они легко отделяются от

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для клеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см2 смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кГ/см2. р-~ Феноло-формальдегидные смолы широко используются для изготовле-f ния слоистых пластиков , термоизоля-j: ционных материалов, для обработки фанеры, для тормозных колодок, в электро- и радиопромышленности для различных деталей, в том числе для г изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппара-* тов и др. Для их производства расходуется много фенолов . Получение карбамидных смол базируется на одном из массовых нефтехимических полупродуктов — мочевине, которая находит широкое приме-

Одним из них является гидрогенизационная высокотемпературная переработка экстрактов . Этот процесс приводит к расщеплению связи Сар—Сзл с образованием более низ'кокипящих ароматических углеводородов и углеводородных газов метанового ряда . Ароматические углеводороды типа дифенила также подвергаются конверсии в производные бензола. Бицикличеокие углеводороды типа тетралина частично превращаются в моноцик-личеакие, а частично — в производные нафталина путем дегидрогенизации. Частично гидрированные трици'кличеакие углеводороды, как правило, превращаются в бициклические, которые под давлением водорода и при .высокой температуре подвергаются дальнейшему превращению. Нафтеновые углеводороды превращаются в ароматические, а высокомолекулярные парафиновые углеводороды расщепляются в присутствии водорода на низкокилящие.

Основным процессом переработки нефти является ее разгонка на отдельные фракции. Важнейшими фракциями являются: бензиновая, выкипающая в пределах 20—200°, керосиновая — в пределах 175—275°, газойль разного рода, кипящий в интервале температур от 200 до 400° и смазочные масла, выкипающие в пределах 300—500°. Отдельные фракции могут подвергаться дальнейшему разделению в целях получения специальных продуктов — петролейного эфира, бензина-растворителя, медицинского бензина и т. д.

Рааделение смеси продуктов реакции каталитического крекинга возможно также по схеме глубокой переработки . В этом случае тяжелый газойль подвергается дальнейшему разделению в вакуумной колонне с последующим извлечением из широкой фракции ароматических углеводородов экстракцией фенолом или фурфуролом и рециркуляцией остатка вакуумной перегонки на крекинг.

Его можно подвергнуть дальнейшему разделению на отдельные углеводородные фракции.

Смесь газов, десорбирующаяся при нагревании поглощающего масла, состоит главным образом из углеводородов Сз и СЦ. При необходимости ее можно подвергнуть дальнейшему разделению ректификацией под давлением. Наряду с грубым разделением, производимым с целью удаления углеводородов Сз и С4, требуется более четкое выделение индивидуальных продуктов, предназначаемых для химической переработки.

В другом варианте установки каталитического риформинга стабильный концентрат ароматики VI подвергается дальнейшему разделению по химическому составу. Для этого используют процесс экстракционного разделения с использованием в качестве селективного поглотителя диэтиленгликоля. Выделенная экстракцией сумма ароматических углеводородов Сб-Cg затем в серии ректификационных колонн разделяется на индивидуальные - бензол , толуол и ксилолы с этилбензолом . Ксилолы, в свою очередь, затем разделяются на изомеры и эталбензол. Эти мономеры затем используют в разнообразных нефтехимических синтезах пластмасс, красителей, каучуков и др.

Так как при синтезе того или иного продукта получаются сложные многокомпонентные смеси, часто в одном производстве используется несколько методов разделения. Если получаемая смесь многофазна, то на первой стадии производится разделение фаз. Отделенные одна от другой фазы подвергаются дальнейшему разделению на чистые компоненты или фракции, имеющие товарную ценность.

Различные методы разделения, основанные на фазовых переходах, можно разделить по их универсальности. На базе одних методов можно целиком построить схему разделения. Такие схемы называют однородными, а сами методы обладают большой степенью универсальности. К методам такого типа относится, например, ректификация и ее различные виды. Другие методы обладают меньшей универсальностью, и их использование приводит, как правило, к разнородной схеме разделения, т.е. к необходимости привлечения по крайней мере еще одного метода. Например, абсорбция сопровождается десорбцией, адсорбция — также десорбцией, экстракция — ректификацией и т. д. Обычно к этой группе относятся методы, в результате использования которых получаются новые растворы или смеси, которые подлежат дальнейшему разделению.

После депарафинирования фильтратов их октановые числа повышаются на 16,3— 16,5 пункта и они могут быть нспользаваны также в качестве высокооктановых компонентов бензина, не подвергаясь дальнейшему разделению, согласно приведенной схеме.

Молекулярные сита с размером каналов 5А мы использовали в сочетании с методами комплексообразования с тиомочевиной и хроматографической адсорбции на силикагеле для разделения бензиновых фракций. Таким путем получены концентраты нафтеиов, концентраты изо-алкавов и смеси н-ал-каноз и ароматических углеводородов из узких фракций, которые могут быть использованы в качестве сырья для нефтехимического синтеза. Результаты разделения широких фракций бензина показали, что после депарафи-нирования фильтратов их октановые числа повышаются на 16—-16,5 пункта и они могут быть использованы так же, как и концентраты нафтеиов, в качестве высокооктановых компонентов бензина, не подвергаясь дальнейшему разделению согласно предложенной схеме.

Обработку фракций тиокарбамидом повторяют несколько раз до тех пор, пока при разложении водой получаемых последовательно комплексов не перестанет образовываться углеводородный слой. Полученные экстракты объединяют, взвешивают и подвергают дальнейшему разделению или анализу спектральными, хроматографическими и другими методами. Воспроизводимость результатов удовлетворительная: расхождения между параллельными определениями не превышают 5%.

С помощью дробной кристаллизации, применяя различные растворители, при разных температурах можно дестиллатные смазочные масла подвергнуть дальнейшему разделению на фракции