Главная -> Словарь

Длительном воздействии

Как правило, катализатор продувают перегретым водяным паром, причем возможно полнее и немедленно после выхода ката-лизатора из крекинг-зоны. При длительном пребывании увлекае^ мых углеводородных фракций в большой массе горячего катализатора эти фракции подвергаются жесткому крекингу, что приводит к нежелательному повышению выхода кокса и к увеличению* расхода воздуха в ступени регенерации.

при длительном пребывании пленки под действием высокой температуры содержание кислорода в ней повышается ;

При длительном пребывании масла в системе смазки в нем обнаруживаются и смолисто-асфальтовые вещества, образующиеся в результате окислительных процессов, которым способствует присутствие катализатора — частиц металла. В табл. 15 приведены данные по содержанию загрязнений в индустриальных маслах, применяемых в системах смазки и гидравлического привода металлообрабатывающих станков .

При длительном пребывании индустриального масла в системах смазки в нем интенсивно образуются загрязнения органического происхождения, что приводит к образованию осадков, забивающих агрегаты и трубопроводы.

Из соображений техники безопасности обычно в одном блоке устанавливают не больше 12 кубов. Вследствие этого практически невозможно организовать стабильную ректификацию дистиллята при выходе из кубов. Кроме того, коксование в кубах проходит довольно медленно и при сравнительно невысоких температурах. Образующиеся дистиллятные фракции, прежде чем поступить в конденсационно-холо-дильные устройства, барботируют через слой коксующегося жидкого сырья, а затем соприкасаются с большой поверхностью сравнительно холодной верхней части куба. При этом достигается высокая кратность рециркуляции, т. е. возврата тяжелых смолистых фракций дистиллята на повторное коксование, что увеличивает выход кокса от сырья. Непредельные соединения при длительном пребывании в реакционной зоне полимеризуются.

Измерения относительной общей твердости сплавов , в определенной степени характеризующей стабильность катализаторов при длительном пребывании их в реакционных средах, показывают, что с увеличением содержания алюминия сплавы становятся мягче.

Некоторые легированные стали при длительном пребывании в интервале температур 400—500 °С приобретают тепловую хрупкость. Хром, марганец, и никель способствуют ее возникновению; ванадий, молибден и вольфрам уменьшают склонность стали к тепловой хрупкости. В углеродистой стали тепловая хрупкость может возникнуть, если в процессе эксплуатации сталь претерпевает пластические деформации. Это особенно проявляется у деталей, имеющих надрезы, выточки, резкие переходы и т. д.

СКИПИДАР"—сложная смесь, состоящая в основном из терпеновых углеводородов CioHie. Получают из смолистых продуктов сосны, ели, кедра и др. В зависимости от способа получения различают следующие виды: живичный, экстракционный, сухоперегонный, ретортный и сульфатный. Прозрачная, бесцветная, сильно преломляющая свет жидкость с характерным запахом и жгучим вкусом. При длительном пребывании на воздухе осмоляется вследствие поглощения кислорода и полимеризации. Нерастворим в воде, смешивается с эфиром, хлороформом, бензином и жирными маслами. Горит сильно коптящим пламенем. Пределы кипения колеблются от 150 до 225°С при 760 мм рт. ст. Т. вспышки в закр. тигле 34 °С, т. самовосплам. 300 °С. Образует с воздухом взрывоопасные смеси — нижний концентрационный предел воспламенения 0,8 объемн.%, т-рные пределы воспламенения: нижний 32 °С, верхний 53 °С. С. действует раздражающе на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Используется как растворитель, как компонент жидкостей для очистки деталей от нагара и лаковых отложений.

Полученный тример, который имеет три двойные связи, может полимеризоваться с новыми молекулами линолевой кислоты или другими ненасыщенными кислотами, что приведет к образованию еще более сложных продуктов . При исследовании жира, который в течение 15 веков находился на морском дне, установлено, что он содержит много насыщенных жирных кислот . Эйблсан и Паркеп показали, что в морских илах присутствуют главным образом насыщенные жирные кислоты лишь с небольшой примесью ненасыщенных. Это является убедительным доказательством протекания подобных полимеризацион-ных процессов в ненасыщенных жирных кислотах при их длительном пребывании в отсутствие кислорода.

Наименьшую склонность к обмену карбоксилатными группами между идентичными молекулами проявляет дикалийизофталат. Его способность к превращению при 430°С оказалась настолько мала , что определение в реакционной •смеси незначительных количеств быстрореагирующих промежуточных продуктов при длительном пребывании продуктов в зоне нагрева представлялось сложным. Поэтому при изучении составе продуктов превращения дикалийизофталата температура реакции •была повышена до 4459. Результаты исследования представлены на рис. 1 В . Из рисунка видно, «тона начальных стадиях дикалийизофталат превра-

В результате такого медленного охлаждения при длительном пребывании в контакторах образуется комплекс, который в смеси с карбамидом представляет собой аморфную, но относительно подвижную взвесь. Смесь комплекса, депарафинированного продукта и раствора карбамида вводится двумя параллельными потоками в двухсекционный комплексообразователь. При этом в каждой секции происходит разделение смеси на два слоя: верхний и нижний . Верхний слой подается на разделение спирта и масла, нижний — в мешалку, где при 70° С разрушается комплекс, а затем в отстойник. В последнем происходит отстой жидких парафинов от раствора карбамида в изопропаноле. Раствор карбамида возвращается в процесс, а жидкие парафины поступают на обработку водой для отмывки спирта. Депарафинированное масло после отделения от него спирта подается в сернокислотное отделение.

длительном воздействии. При нагреве до 135° начинается реакция дегидрохлррирования, протекающая автокаталитически. Эту реакцию можно подавить добавкой стабилизаторов. Хлоровакс 70 растворим во всех органических растворителях, за исключением низкомолекулярных спиртов. Он легко растворяется почти во всех высыхающих маслах. Его применяют главным образом для пропитки и производства негорючих тканей, бумаги и других материалов. Для этой цели применяют смесь хлоровакса 40 , хлоровакса 70, пленкообразующих веществ .и карбоната кальция. Хлорированным парафином можно пропитывать также кровельный гонт, который после такой обработки становится совершенно негорючим . Хлоровакс 40 имеет приблизительно такую же растворимость, как хлоровакс 70. Его с успехом применяют как пластификатор для поливиниловых смол и для ацетилцеллюлозы. В частности, он -может заменить заметные количества диоктилфталата.

Алюмоникельмолибденовый катализатор на силикатном носителе имеет тот же состав гидрирующих компонентов, что и АНМ "катализатор. Получается добавлением к окиси алюминия 5—7% двуокиси кремния. При этом увеличиваются механическая прочность и термостабильность катализатора, незначительно улучшается гидрирующая активность. При длительном воздействии водяного пара прочность катализатора снижается. Катализатор выпускается в виде гранул-таблеток диаметром и высотой 4—5 мм.

При длительном воздействии щелочей происходит сильное разложение. В результате сложных реакций получаются также амины, причем нитро-этан и к-бутиламин дают в качестве промежуточного продукта /5-диокси.м :

Авиационные керосины и бензины по принятой классификации относятся к веществам, обладающим наркотическим действием и поражающим главным образом центральную нервную систему. Они повышают возбудимость человека, вызывают головокружение, сердцебиение, вегетативные расстройства, общую слабость, нередко потерю сознания; при длительном воздействии возможна липоидная пневмония.

Прокалку сернистого кокса в газовых ретортных печах вели при 1100—1200 °С в течение 4—6 ч при сниженной на 20— 30% производительности печей с целью углубления прокалки и получения кокса, близкого по качеству к малосернистому. Содержание серы в прокаленном сернистом нефтяном коксе снизилось в 1,2—1,4 раза, что соответствует результатам лабораторных исследований об увеличении степени обессеривания при длительном воздействии высоких температур.

Диолефины окисляются с образованием кислородсодержащих смол, которые отлагаются на стенках теплообменной аппаратуры и при длительном воздействии температур свыше 120°С, превращаются в твердое коксообразное вещество. Такие же нерастворимые кислородсодержащие смолы образуются и из серо-органических и ароматических соединений.

ции дегидрирования и гидрирования. При небольших дозировках и относительно непродолжительном воздействии отравление серой обратимо. При длительном воздействии сернистых соединений происходит закоксовывание катализатора, и для восстановления его активности требуется окислительная регенерация.

Назначение жидкого диэлектрика — обеспечивать электрическую прочность, охлаждать трансформатор и препятствовать проникновению в твердую изоляцию влаги и воздуха. Поэтому масло должно обладать высокой электрической прочностью при длительном воздействии электрического поля относительно невысокой рабочей напряженности, выдерживать импульсные коммутационные перенапряжения и грозовые разряды. Высокая электрическая прочность достигается тщательной осушкой и фильтрацией масла на месте потребления. Значение диэлектрической проницаемости 8 товарных нефтяных масел колеблется в относительно узких пределах и поэтому не нормируется.

Значительно многообразнее причины снижения активности твердых катализаторов. Под влиянием условий процесса твердые катализаторы претерпевают как физические, так и химические изменения. Физическим изменениям подвергаются макро- и микроструктуры катализатора. При длительном воздействии температуры, при которой катализатор работает, происходит рекристаллизация металлов, приводящая к уменьшению удельной поверхности катализатора или числа активных каталитических центров на единице его поверхности. Механические и термические воздействия на катализатор приводят к постепенному разрушению его частиц. В ряде случаев для повышения устойчивости катализатора к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ, не обладающих собственной каталитической активностью или имеющих относительно небольшую активность, но резко уменьшающих скорость рекристаллизации активного компонента катализатора.

Неодинаковое изменение структуры, например, алюмосиликатных катализаторов после прокаливания при высокой температуре и обработки водяным паром отмечалось разными исследователями. Исследование структурных изменений и выявление закономерностей, по которым они протекают в результате прокаливания и обработки паром, было проведено на образце алюмосиликатного катализатора . Показано, что и перегрев до 900 °С на воздухе, и обработка паром при 750 °С приводят к уменьшению поверхности катализаторов и объема пор. Отмечено различное действие термической и паровой обработок на пористую структуру. Так,-при перегреве катализатора в воздухе удельная поверхность уменьшается приблизительно пропорционально сокращению объема пор. Размеры пор существенно не меняются. В случае же обработки паром объем пор сокращается значительно медленнее, чем удельная поверхность, при этом размеры пор резко возрастают. При длительном воздействии пара при температуре 750 °С полностью исчезают мелкие поры, катализаторы становятся крупнопористыми. Кроме того, водяной пар ускоряет уменьшение удельной поверхности катализатора.

При атмосферном давлении и высоких температурах окись углерода инертна к большинству материалов. Начиная с 500 — 600 ^С окись углерода без давления науглероживает нелегированные стали, а при длительном воздействии ее при температурах выше 700 С сталь становится хрупкой, при этом наблюдается выделение углерода по реакции: