Главная -> Словарь

Длительность обработки

При переработке гудрона арланской нефти получается 70—85% Длительность непрерывной работы катализатора при гидрообес-серивании flAOj составляет 5-8 тыс. ч. Содержание серы в гидрогени-зате 0,7-1,0% .

При переработке гудрона товарной смеси западносибирских нефтей получается 65-90% ДАОт. Длительность непрерывной работы катализатора при гидрообессеривании ДАО} составляет 8—10 тыс. ч. Содержание серы в гидрогенизате 0,5-0,8% .

Из табл. 18 видно, что снижение скорости питания сырьем от 1 до 0,5 ч~* вполне целесообразно и приводит к повышенному эффекту очистки. Длительность непрерывной работы катализатора без регенерации зависит от природы исходного дистиллята. Например, при прочих равных условиях для образца № 1 эффект очистки резко снижается через 8 ч . Для образца № 2 даже 16-часовая работа катализатора дает хорошие результаты.

Преимуществами процесса висбрекинга с выносной реакционной камерой считаются меньшая чувствительностью к качеству сырья и большая, по сравнению с печным вариантом, длительность непрерывной работы установки. Для выявления особенностей и закономерностей работы установок висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком были проведены промышленные пробеги, при которых варьировались вид используемого сырья, температура процесса, загрузка по сырью и коэффициент рециркуляции .

Длительность непрерывной работы катализаторов, используемых: для очистки сырья от сернистых соединений и непредельных углеводородов, составляет обычно 2—3 года. Срок службы поглотителя зависит от содержания H2S в газе. Объем однократной загрузки поглотителя в реактор должен обеспечить удовлетворительное поглощение серы при непрерывной работе установки. Если сероемкость поглотителя недостаточна или концентрация сернистых соединений в сырье высока, в схеме предусматривают два поочередно действующих аппарата с поглотителем.

Длительность непрерывной эксплуатации установки, определяемая стабильностью работы катализаторов и надежностью применяемого оборудования, составляет 12—18 месяцев. В этот период наблюдается постепенное снижение активности катализаторов, которое компенсируют подъемом температуры процесса.

Длительность непрерывной работы в аппарате и порядок смены работающего должны быть предусмотрены в разрешении. При проведении работы необходимо систематически производить анализ воздуха; при увеличении

Результаты проведенных экспериментов показали , что общая длительность непрерывной работы катализатора составила при давлении 7,5 МПа - 6400, -а при давлении 10 МПа -7900 ч.

БашНИИНП разработал комплекс процессов переработки гудронсв путем их деасфальтизации-лёгким бензином с последующим гидрообес-сериванием деасфальтизата . Разработанный для гидрообессе-ривания остаточного сырья широкопористый катализатор С 8 Jобеспечивает стабильно глубокую гидроочистку деасфальтированных гуДР°-нов непрерывно, в течение 5-8 тыс.ч в зависимости от характеристики исходного сырья и требований к качеству продуктов , длительность непрерывной работы установок замедленного коксования составляет от 1 до 12 месяцев, а для большинства из них в среднем 6 месяцев. По более поздним данным , продолжительность межремонтных пробегов установок замедленною коксования в США 12—18 месяцев;

Длительность обработки на резо- 35 35 35 35

Для сокращения длительности обработки и упрощения процесса очистки реакционной массы последнюю обрабатывают бензольным раствором алкилфенола при температуре 50— 60 °С с одновременной продувкой инертным газом . В качестве кислотного реагента применяют алкилфенолы общей формулы /?=^=C6H4=^OH . Получаемые алкилфеноляты алюминия представляют жидкость, которую легко отделить от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. Длительность обработки при этом методе сокращается в 2 раза, реакционная масса полностью очищается от хлорида алюминия.

ная скорость подачи водорода 250 ч-1; на стадии образования карбонилов — температура 200 °С, длительность обработки окисью углерода 2 ч при объемной скорости ее подачи 400 ч~1, давлении 5 МПа. Подбор оптимальной температуры и длительности на стадии образования карбонилов проводили при постоянном режиме восстановления , а также при сохранении постоянными всех перечисленных выше параметров обеих стадий. Температура разложения карбонилов железа на основании предварительных экспериментов была принята равной 400 °С.

выше 600 °С опыты не проводили, что- § бы не ухудшить качество катализато- 5 ра вследствие изменения его поровой