Главная -> Словарь

Длительность прокаливания

диаметром 3 м, высотой 5 м, объемом 30 м3 . Внутри аппарата / на изоляторах подвешены горизонтальные электроды 6 и 7, питающиеся от двух высоковольтных трансформаторов 2 мощностью по 5 кВА каждый. Напряжение между электродами обычно 15—35 кВ. Распределительная головка 8 обеспечивает поступление эмульсионной нефти в виде тонкой веерообразной горизонтальной струи. Расстояние между электродами 10—14 см. Обычно его подбирают экспериментально. Длительность пребывания эмульсии в электрическом поле несколько минут.

Выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. Выщелачиванию подвергаются фракции н. к. — 140 и 140—• 240 °С . Для обеих фракций используется 10%-ный раствор щелочи. Выщелачивание и промывка выщелоченной фракции водой осуществляются в горизонтальных отстойниках 22 объемом 63 м3 и диаметром 3,2 м. Скорость прохождения продуктов в отстойниках 2,4—2,9 мм/с. Очистка проводится при абсолютном давлении 5 и 6 кгс/см2 и 50 °С. Расход промывочной воды 10 вес. % на компонент. Длительность пребывания компонента в щелочном отстойнике, а также в отстойниках водной промывки для фракции н. к.— 140 °С 40 мин, для фракции 140—240 °С—

где тг — длительность пребывания газа в аппарате, с; вап — объем аппарата, м3; Рст — объемный расход газа через аппарат при рабочих условиях, м'/с; Р — рабочее давление в аппарате, МПа; Т — рабочая температура, К; г — коэффициент сжимаемости газа.

Длительность пребывания раствора в центрифуге, мин.................. 0,3—0,5

Длительность пребывания отдельных порций сырья в слое неодинакова, что приводит к разной глубине их превращения. Одни из них крекируются слишком глубоко, что снижает выход бензина и повышает коксо- и газообразование, а другие слабо. Энергичное перемешивание усиливает побочные реакции.

Для висбрекинга гудронов условия процесса такие: температура 460—500 °С; давление 1,4— 3,5 МПа. Длительность пребывания сырья в зоне реакции определяется с помощью уравнения скорости реакции первого порядка . По данным , требуемый объем реакционной зоны, т. е. того участка змеевика, где температура сырья превышает 399 °С, составляет 3,6—4,8 м3 на каждые 1000 м3 перерабатываемого жидкого сырья в сутки.

Длительность пребывания сырья в сокинг-секции зависит от его расхода , давления на участке паро- и газообразования, а также от расхода водяного пара, вводимого в радиантные трубы. Для подавления реакций смесь, выходящая из сокинг-секции, охлаждается путем ввода в нее рециркулирующей жидкости.

Процесс деструктивной перегонки мазутов разработан ГрозНИИ для увеличения ресурсов газойле-вых фракций — сырья для установок каталитического крекинга. Особенность процесса — сочетание перегонки сырья с термическим разложением его смолистого остатка в испарителе. Если бензиновые и керосиновые фракции образуются в основном в змеевике печи, то газойлевые фракции — в испарителе, работающем при сравнительно умеренной температуре и невысоком избыточном давлении. Длительность пребывания крекируемой жидкости в испарителе составляет примерно 1,5 ч. Температура сырья на выходе из печи равна 460—475 °С.

Длительность пребывания остатка в испарителе,

Расчеты показывают, что обмен молекулами между жидкостью и ее насыщенным паром происходит исключительно интенсивно: на каждом квадратном сантиметре поверхности ежесекундно концентрируется около 8,5-1021 молекул. Если учесть, что на аналогичной площади воды даже при самой плотной упаковке не может разместиться более 1015 молекул, то из этого следует, что длительность пребывания одной молекулы на поверхности не превышает 1,25-Ю-6 с. Такой стремительный обмен молекулами между жидкостью и паром должен сопровождаться подобным же обменом между объемом жидкости и ее поверхностным слоем. А это означает, что в поверхностном слое движение молекул чрезвычайно интенсивно.

вания катализатора в узел смещения подается перегретый водяной пар. В отстойной зоне реактора частицы катализатора отделяются от продуктов крекинга в трехступенчатых циклонах и по спускным стоякам возвращаются в псевдоожиженньш слой катализатора. Объем слоя катализатора поддерживается таким, чтобы длительность пребывания катализатора в реакторе была не более 10 мин. Продукты крекинга из реактора направляются в ректификационную колонну.

ности зависит от степени трехмерной упорядоченности молекул этого вещества и тем ближе к плотности кристаллического углерода — графита , чем более упорядочена структура кокса. Наиболее близок по структуре к графиту электродный кокс, истинная плотность которого равна 2,10—2,12 г/см3. Для определения истинной плотности материал вначале подвергают тонкому измельчению. При этом разрушается только часть пор, но остаются еще замкнутые поры, недоступные для жидкости, которой заполняют поры при определении истинной плотности. Замкнутые поры могут быть учтены только при рентгенографическом исследовании. За стандартные условия для определения истинной плотности нефтяного кокса приняты: длительность прокаливания 5 ч, температура 1300 °С; степень измельчения — до полного прохождения через сито с ячейками размером 0,1 мм; насыщающая жидкость — этиловый спирт.

Длительность прокаливания : а — 0,5; 6 — 2,0; в — 4.

Длительность прокаливания, пин

/ — кокс НУ НПЗ ; г — кокс из 48%-ного остатка чекмагушской = 5,38 % масс.); 3 — сульфированы = 8,63 % масс.); 4 — кокс из гудрона арланской нефти ; / — 0,5; 2—1; 3 — 3; 4 — 5.

о ю го зо