Главная -> Словарь

Длительности коксования

Стабильность топлива оценивается по изменению перепада давления на фильтре в зависимости от длительности испытания и интенсивности изменения цвета поверхности трубки подогревателя.

Термическую стабильность оценивают по перепаду давления на фильтре в зависимости от длительности испытания или по времени до забивки контрольного фильтра осадками, а также по цвету отложений, образующихся на поверхности алюминиевой трубки подогревателя.

Примерные зависимости износа шара от длительности испытания двух топлив с разными противоизносными свойствами показаны на рис. 50 .

Рис. 50. Зависимость износа шара в топливе от длительности испытания при трении по диску из стали ШХ15 :

Рис. 3. Зависимость электросопротивления свечи зажигания от длительности испытания на этилированном бензине:

точек зрения тенденция к сокращению длительности испытания.

При увеличении длительности испытания эти показатели снова

длительности испытания 500 мин.

тока 100 гц, и длительности испытания 500 мин.

гели. С увеличение!) длительности испытания деазотирующая активность катализатора КГ-1 снижается интенсивнее по сравнению с другими образцами. По содержанию в гидрогенизате водорода наблюдается аналогичная картина. Деметаллизирующая способность катализаторов КГ-3 и КГ-4 находится на более высоком уровне, причем изменение ее во времени происходит менее резко по сравнению о катализаторами КГ-I и КГ-2.

На рис. I показана зависимость износа образцов от длительности испытания при трении в жидкости АМГ-Ю

Рис.1. Зависимость изнооа опытной пары трения от длительности испытания при ее протжвонзносных свойств, трений в жидкости АМГ-Ю: Изноо ваш трения.работаю- „ а - отработавшей 5000 проходов в Z* » ^«-.Г^^Г^» беокаввтационном режиме при Р-^20 Ш1а; щей а жидкости ДШЧО.иред- б _ втработаввв1 эдоо проходов^ кавита-варительно прошедшей 5000 ционном режиме при Рвх=* Mlia; в - отра-проходов через кавятацнов- ботаншей 5000 проходов в кавитационном ння насадок при Рш - 20 Ша5ез1име ПРИ рвх=2° Ша ¦ Рцвд * 0,5 МПа, увеличился в полтора раза so сравнению с жидкостью, не подвергшейся гавитационному воздействию.

На рис. 39 приведена зависимость напряжения сдвига от длительности коксования асфальтита, полученного в процессе бензиновой деасфальтизации гудрона арланской нефти. При нагреве асфальтита до 400 °С его напряжение сдвига постепенно уменьшается до минимального уровня, регистрируемого прибором, и сохраняется без изменения в течение 90—100 мин, исключая время, пошедшее на разогрев. Затем напряжение сдвига коксующейся массы увеличивается по экспоненциальной зависимости от длительности выдержки. С повышением температуры термообработки интервал минимального напряжения сдвига резко сокращается. После полного размягчения начинается участок интенсивного коксообразования.

Влияние температуры и длительности коксования на концентрацию ПМЦ в коксующейся массе показано на рис. 58. Наличие относительного постоянства концентрации ПМЦ в температурном интервале 440—460 °С объясняется, по-видимому, интенсивными межмолекулярными взаимодействиями па этом участке, приводящими к формированию мезофазы и сопровождающимися интенсивной рекомбинацией свободных радикалов.

При определении коксуемости по Конрадсону в результате воздействия высоких температур и малой длительности коксования компоненты остатка значительно испаряются, а при коксовании в лабораторном кубике или в промышленных условиях большое количество компонентов остатка вовлекается во вторичные реакции, что способствует повышению выхода кокса.

тате воздействия высоких температур и малой длительности коксования происходит значительное испарение масляных компонентов, в то время как при коксовании в кубике или в промышленных условиях значительное количество масляных углеводородов вовлекается во вторичные реакции, что способствует повышению выхода кокса.

На рис. 39 приведена зависимость напряжения сдвига от длительности коксования асфальтита, полученного в процессе бензиновой деасфальтизации гудрона арланской нефти. При нагреве асфальтита до 400 °С его напряжение сдвига постепенно уменьшается до минимального уровня, регистрируемого прибором, и сохраняется без изменения в течение 90—100 мин, исключая время, пошедшее на разогрев. Затем напряжение сдвига коксующейся массы увеличивается по экспоненциальной зависимости от длительности выдержки. С повышением температуры термообработки интервал минимального напряжения сдвига резко сокращается. После полного размягчения начинается участок интенсивного коксообразования.

Влияние температуры и длительности коксования на концентрацию ПМЦ в коксующейся массе показано на рис. 58. Наличие относительного постоянства концентрации ПМЦ в температурном интервале 440—460 °С объясняется, по-видимому, интенсивными межмолекулярными взаимодействиями на этом участке, приводящими к формированию мезофазы и сопровождающимися интенсивной рекомбинацией свободных радикалов.

тате воздействия высоких температур и малой длительности коксования происходит значительное испарение масляных компонентов,, в то время как при коксовании в кубике или в промышленных условиях значительное-количество масляных углеводородов вовлекается во вторичные реакции, что способствует повышению выхода кокса.

На рис. 39 приведена зависимость напряжения сдвига от длительности коксования асфальтита, полученного в процессе бензиновой деасфальтизации гудрона арланской нефти. При нагреве асфальтита до 400 °С его напряжение сдвига постепенно уменьшается до минимального уровня, регистрируемого прибором, и сохраняется без изменения в течение 90—100 мин, исключая время, пошедшее на разогрев. Затем напряжение сдвига коксующейся массы увеличивается по экспоненциальной зависимости от длительности выдержки. С повышением температуры термообработки интервал минимального напряжения сдвига резко сокращается. После полного размягчения начинается участок интенсивного коксообразования.

Влияние температуры и длительности коксования на концентрацию ПМЦ в коксующейся массе показано на рис. 58. Наличие относительного постоянства концентрации ПМЦ в температурном интервале 440—460 °С объясняется, по-видимому, интенсивными межмолекулярными взаимодействиями на этом участке, приводящими к формированию мезофазы и сопровождающимися интенсивной рекомбинацией свободных радикалов.

длительности коксования крекинг-остатка от 18 час. в среднем

Осуществив на опытно-промышленной установке замедленного коксования нагрев сырья до 505—510°, завод получил около 1000 т кокса со средним выходом летучих 6,8%. Увеличением длительности коксования крекинг-остатка от 18 час. в среднем до 28 час., т. е. на 10 час., путем одновременного питания сырьем двух реакторов при температуре нагрева его до 505—510° удавалось в отдельных случаях снизить количество летучих в коксе до 5,6—6%.