Главная -> Словарь

Длительности нагревания

с карбамидом в том случае, если в основной цепи содержится не менее 10 атомов углерода. Циклические углеводороды способны к комплексообразованию при наличии боковых цепей нормального строения с числом атомов углерода 20—25. Известно также о кратковременном существовании неустойчивых комплексов карбамида с н-бутаном и даже с пропаном . При пониженных температурах н-пентан образует весьма непрочный комплекс с карбамидом , что подтверждается началом его разложения уже при 10—12 °С. Из смеси пентанов нормального и изостроения при температурах минус^35—45 °С, давлении 0,1— 0,2 МПа и длительности контактирования 3 ч можно извлекать н-пентан комплексообразованием с карбамидом. Молекулы веществ, образующих комплекс, удерживаются

Интересные данные получены при изучении возможности образования карбамидного комплекса н-лентана из смеси его с изопентаном и влияния ряда факторов на этот процесс. Показано , что в интервале температур от —19 до —68 °С изменяется состав исходной углеводородной смеси: снижается содержание м-пентана. Тем самым установлена возможность его комплексообразования с карбамидом в условиях низких температур. Полученный комплекс малостабилен и начинает разрушаться уже при 10—12 °С. Карбамидный комплекс с н-бутаном и даже с пропаном образуется при повышенном давлении , однако при комплексообразовании к-шентана повышение давления до 10—15 МПа не дало никаких результатов. Наибольшая глубина извлечения м-пентана из смеси достигается при температурах от —35 до —45 °С и не зависит от длительности контактирования. Авторы рекомендуют обогащать исходное сырье изопентаном путем извлечения карбамидом «-пентана в качестве основы технологического процесса 'выделения изопен-тана из пентановых фракций бензинов и газоконденсатов.

сообразование завершается в течение 30 мин; дальнейшее увеличение длительности контактирования не сказывается на выходе и температуре плавления парафина, образовавшего комплекс. Повышение интенсивности перемешивания сокращает длительность образования комплекса в данных условиях в 2 раза.

В одинаковых условиях степень превращения соединений различных типов различна. Легче протекают реакции алифатических серосодержащих соединений, труднее всего — разложение производных тиофена. Кроме того, глубина очистки от серосодержащих соединений зависит от молекулярной массы сырья: с ее увеличением обессеривание протекает труднее. Поэтому более вязкие фракции необходимо обессеривать в более жестких условиях — при повышении температуры реакции или длительности контактирования сырья и катализатора н-пентан образует весьма непрочный комплекс с карбамидом , что подтверждается началом его разложения уже при 10—12 °С. Из смеси пентанов нормального и изостроения при температурах минус 35—45 °С, давлении 0,1— 0,2 МПа и длительности контактирования 3 ч можно извлекать н-пентан комплексообразованием с карбамидом. Молекулы веществ, образующих комплекс, удерживаются

Интересные данные получены при изучении возможности образования карбамидного комплекса н-лентана из смеси его с изопентаном и влияния ряда факторов на этот процесс. Показано , что в интервале температур от —19 до —68 °С изменяется состав исходной углеводородной смеси: снижается содержание н-лентана. Тем самым установлена возможность его комп-лексообразования с карбамидом в условиях низких температур. Полученный комплекс малостабилен и начинает разрушаться уже при 10—12 °С. Карбамидный комплекс с я-бутаном и даже с пропаном образуется при повышенном давлении , однако при комплексообразовании «-шентана повышение давления до 10—15 МПа не дало никаких результатов. Наибольшая глубина извлечения н-пентана из смеси достигается при температурах от —35 до —45 °С и не зависит от длительности контактирования. Авторы .рекомендуют обогащать исходное сырье изопентаном .путем извлечения карбамидом мнпентана в качестве основы технологического процесса выделения изопен-тана из пентановых фракций бензинов и газоконденсатов.

сообразование завершается в течение 30 мин; дальнейшее увеличение длительности контактирования не сказывается на выходе и температуре плавления парафина, образовавшего комплекс. Повышение интенсивности перемешивания сокращает длительность образования комплекса в данных условиях в 2 раза.

В одинаковых условиях степень превращения соединений различных типов различна. Легче протекают реакции алифатических серосодержащих соединений, труднее всего — разложение производных тиофена. Кроме того, глубина очистки от серосодержащих соединений зависит от молекулярной массы сырья: с ее увеличением обессеривание протекает труднее. Поэтому более вязкие , фракции необходимо обессеривать в более жестких условиях — при повышении температуры реакции или длительности контактирования сырья и катализатора на составе и качестве алкилата, тогда как при повышенных длительности контактирования и температуре состав алкилата приближается к термодинамически равновесному .

Общая длительность подачи сырья определяется объемом реактора, который заполняется коксом , или допустимым новообразованием на катализаторе . Однако при полунепрерывном процессе понятия длительности подачи сырья и длительности контактирования не равнозначны. Последнюю установить затруднительно, так как в случае тяжелого сырья длительность пребывания в реакторе паров и жидкости различна, а соотношение между их объемами изменяется во времени. При исследовании крекинга или риформинга легкого сырья из-за наличия в реакторе пористого катализатора нельзя установить более или менее точно свободный объем реактора и тем самым длительность пребывания в нем паров.

Наиболее простым и общепринятым способом выражения условной длительности контактирования является использование показателя объемной или массовой скорости подачи сырья , отнесенного к полному объему реактора для процесса коксования или к объему реактора, нанятого катализатором, для каталитических процессов. Таким образом, единица измерения объемной скорости — это 1/ч или ч"1. Величину, обратную объемной скорости, называют фиктивной длительностью процесса, что подчеркивает условность этого параметра.

Изучение влияния температуры и длительности нагревания на изменение элементного состава лаковой пленки, образующейся в процессе окисления тонкого слоя масла на металле, показало следующее :

Распад на элементы — не единственная реакция пиролиза метана. Сокращением длительности нагревания и регулированием скорости охлаждения продуктов реакции из метана можно получить также газообразные и жидкие углеводороды. При 850— 1200 "С, пропуская метан с большой скоростью через нагретые фарфоровые и кварцевые трубки, получают конденсат, содержащий непредельные углеводороды, бензол, толуол, нафталин и тяжелую смолу, содержащую высшие ароматические углеводороды. В газообразных продуктах обнаруживают этилен, ацетилен и бутадиен. Некоторые катализаторы ускоряют эту реакцию, другие — замедляют. Максимальный выход олефинов наблюдается при температурах до 1000 °С, ароматических углеводородов — при 1000—1200 °С, а ацетилена — при 1500 °С. Образование всех этих продуктов объясняют возникновением при высоких температурах кратковременно существующих свободных радикалов, например метиле-нового радикала-СН2 •:

Распад на элементы не единственная реакция пиролизе метана. Сокращением длительности нагревания и регулированием скорости охлаждения продуктов реакции из метана можно получить как газообразные, так в жидкие продукты. Например, при термическом разложении метана в продуктах реакции обнаружены более высокомолекулярные углеводороды: этан, втшлев, ацетилен, ароматика. Синтез этих продуктов можно выразить следующей схемой:

Описанная методика была в дальнейшем доработана . Различные битумы нагревали при 162,8 °С в течение 5, 10 и 15 ч и пссле перемешивания определяли вязкссть "битума в П на вискозиметре со скользящей пластиной при 25 °С и скорости сдвига 5-10~2 с™1. Полученные данные выявили заметнее расхождение показателей термической и окислительной чувствительности различных дорожных битумсв. На рис. 3.14 приведена зависимость относительной вязкости от длительности нагревания для трех различных битумов с пенетрацией 85—100. Оказалось, что консистентность битума 1 повышается при нагревании в описанных условиях более чем в 3 раза быстрее, чем битума 6. Указанное различие значительно больше обнаруженного в этих же битумах по изменению пенетрации и температуры размягчения.

Рис. 3.14. Зависимость относительной вязкости от длительности нагревания пленки битумов толщиной 3,175 мм с исходной пенетрацией 85—100 при 163°С в присутствии воздуха:

Рис. 3.15. Зависимость относительной вязкости от длительности нагревания пленки битумов толщиной 15 мкм, при 107 °С в присутствии воздуха:

Продолжительность реакции. Время пребывания продуктов в реакционной зоне влияет на селективность целевых продуктов и производительность аппаратуры. По мере увеличения длительности нагревания при постоянной температуре возрастает глубина разложения .

Летучие вещества выделяются из сажи при ее нагревании без доступа воздуха. Состав и количественное содержание летучих в большой степени зависит от условий термического воздействия на сажу, т. е. температуры и длительности нагревания. Поэтому говорят не о содержании, а о выходе летучих и условно принимают температуру 800 — 820° С и длительность нагрева 15 тин. При этом режиме из сажи выделяются адсорбированные водород, кислород, азот, частично образовавшиеся окись и двуокись углерода, углеводороды и влага.

Продолжительность реакции. Время пребывания продуктов в реакционной зоне влияет на селективность целевых продуктов и производительность аппаратуры. По мере увеличения длительности нагревания при постоянной температуре возрастает глубина разложения .

Продолжительность реакции. Время пребывания продуктов в реакционной зоне влияет на состав и выход целевых продуктов, на производительность аппаратуры. По мере увеличения длительности нагревания при постоянной температуре возрастает глубина разложения .

Хотя гидрогенизации ароматических углеводородов и не удавалось избежать полностью, применение катализатора I 2A оказалось более удовлетворительным, чем применение катализатора Е. Было достигнуто достаточно низкое содержание серы при длительности нагревания около 1—4 час. при 300° в присутствии 5—10% катализатора и при начальном давлении водорода 100 кг/см2 . Значительно большие затруднения встретились при гидрогенизации фракций нефти из Венесуэлы в присутствии катализатора I 2А или никелевого катализатора. В конце концов было найдено, что относительно удовлетворительные результаты получаются, если в течение короткого времени нагревать фракции при температуре выше 300° в присутствии большого «оличества