Главная -> Словарь

Длительности окисления

Для сокращения длительности обработки и упрощения процесса очистки реакционной массы последнюю обрабатывают бензольным раствором алкилфенола при температуре 50— 60 °С с одновременной продувкой инертным газом . В качестве кислотного реагента применяют алкилфенолы общей формулы /?=^=C6H4=^OH . Получаемые алкилфеноляты алюминия представляют жидкость, которую легко отделить от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. Длительность обработки при этом методе сокращается в 2 раза, реакционная масса полностью очищается от хлорида алюминия.

Для повышения каталитической активности монтмориллонит обрабатывают сильными минеральными кислотами. Результат химической активации зависит от природы глины, крепости кислоты, температуры и длительности обработки. Активация состоит в замене обменоспособных катинов водородом и удалении магния и железа, а также некоторой части алюминия. Кислотная обработка

Подбор оптимального режима удаления никеля. Вначале лабораторные опыты по подбору оптимального режима деметаллизации катализатора проводили на искусственно отравленном образце, содержащем только никель. Исследовалось влияние температуры, длительности обработки, объемной скорости подачи реагирующих газов и их чистоты в стадиях восстановления и образования карбонилов. Температура разложения, исходя из литературных данных, была принята равной 200 °С.

Влияние параметров стадии образования карбонилов определяли при постоянном режиме восстановления: 600 °С, 4 ч, восстановительный газ — чистый водород. Влияние режима стадии образования карбонилов, так же как и восстановления, оценивали по конечному результату обеих стадий. Исследовали зависимость степени удаления никеля от температуры, длительности обработки окисью углерода и объемной скорости подачи окиси углерода. Усредненные данные нескольких опытов с катализатором, содержащим 0,14% никеля, посвященных влиянию температуры, представлены на рис. 99. Из этих данных видно, что характер зависи-

Опыты по влиянию длительности обработки окисью углерода да степень удаления никеля проведены при 75°С; эбразец катализатора содержал 0,64% никеля. При различном режиме восстановления характер этой зависимости одинаковый. Ос-яовное количество никеля удаляется с поверхности катализатора в первые 1—2 ч контакта с окисью углерода. При дальнейшей обработке полученные результаты не улучшаются. Процесс постепенно замедляется, а затем полностью прекращается, на наш взгляд, из-за недостаточной степени восстановления окислов металла и из-за блокирования углеродом поверхности металла, еще активного к реакции образования карбонилов. Наличие углерода

Подбор оптимального режима удаления железа и совместного удаления никеля и железа. Опыты по удалению железа проводили на крупнолабораторной установке деметаллизации первоначально на искусственно отравленном катализаторе. Изучали влияние температуры и длительности обработки на стадии восстановления и образования карбонилов, а также влияние исходной концентрации железа. При выяснении влияния температуры и длительности восстановления постоянными поддерживали следующие параметры: на стадии восстановления — давление водорода 0,5 МПа, объем-

Рис. 47. Влияние длительности обработки катализатора хлором на содержание в нем хлора и железа, а также хлора в газе, выходящем из реактора; на кривых — концентрация хлора в воздухе:

Рис. 48. Влияние длительности обработки катализатора воздухом яа содержание в ней хлор» при различной температуре:

Низкотемпературное обессеривание с применением газов. На основании исследований было выявлено, что интенсивность обессеривания нефтяного кокса газом является функцией его природы, давления, температуры, размеров частиц, удельной поверхности кокса, длительности обработки, объемной скорости подачи газа.

Низкотемпературное обессеривание с применением газов. На основании исследований было выявлено, что интенсивность обессеривания нефтяного кокса газом является функцией его природы, давления, температуры, размеров частиц, удельной поверхности кокса, длительности обработки, объемной скорости подачи газа.

Фирма Агфа-Геварт выпускает ряд установок для автоматической обработки рентгеновских пленок, например, «Покорол-СТХ-1», «Геваматик-1», «Геваматик-СУ» и «Пакорол Квардиан-1». Первая из этих установок позволяет обрабатывать как форматные, так и рулонированные пленки шириной от 18 до 43,2 см. Ее производительность составляет НО пленок формата 10x48 см за 12 мин. Основные размеры установки 1100 х 1300 х Х380 мм. Настольная установка «Пакорол-СТХ-1» предназначена для обработки форматных промышленных рентгеновских пленок шириной до 13 см. Продолжительность обработки составляет от 2 до 12 мин. На установке можно обрабатывать одновременно две пленки. Если обработка длится 4 мин, то производительность установки для пленок размером 6x48 см достигает ПО шт./ч, а при длительности обработки 12 мин — 36 шт./ч.

Первая стадия имеет целью перевод соединений ванадия, содержащихся в катализаторе, в пятиокись ванадия и концентрирование последней на поверхности гранул катализатора. Для этого катализатор обрабатывают горячим воздухом, в результате чего соединения ванадия окисляются до пятиокиси ванадия, которая обладает летучестью и при высоких температурах в основном сосредотачивается на доступной внешней поверхности гранул. Влияние температуры и длительности окисления воздухом на количество ванадия, отложившегося на внешней поверхности катализатора, показано на рис. 96 . Как это видно, равновесие между содержанием ванадия на поверхности катализатора и в матрице устанавливается через 4 ч. Пятиокись ванадия можно удалить с поверхности катализатора промывкой его разбавленным водным раствором аммония или оставить и удалить в последующих стадиях вместе с другими металлами.

Исследуя состав лаков, образующихся из масел на стальных дисках при 250—300°, авторы показали, что лаки эти по составу вполне сходны с образующимися на поршнях двигателей, причем содержание кислорода в лаке возрастает с повышением температуры и увеличением длительности окисления .

Показательно, что масла из сернистых нефтей, более стабильные, чем бакинское масло при непродолжительном окислении, при большей длительности окисления оказывались менее стабильными. Незначительная доочистка этих масел адсорбентом или кислотой снижала содержание в них сернистых соединений и смолистых продуктов и заметно улучшала стабильность.

В результате окисления масла изменяются его физико-химические и эксплуатационные свойства: увеличивается вязкость, возрастает коррозионная агрессивность, ухудшаются противозадирные свойства. Скорость и глубина окисления масла зависят от длительности окисления, температуры масла, каталитического действия металла, концентрации кислорода. Наибольший ускоряющий эффект на окисление масла оказывает его температура. Состав базового масла также оказывает влияние на окисляемость трансмиссионного масла. Так, при уменьшении в основе содержания остаточного компонента наблюдается пропорциональное увеличение термоокислительной стабильности масла.

Для бомб описанной конструкции при длительности всего периода окисления 110 мин и более экспериментально установленная поправка составляет 55 мин. При меньшей длительности окисления принимают следующие поправки:

При окислении кислородом воздуха гудронов, крекинг-остатков и других высокомолекулярных остатков нефтяного происхождения получаются густые, вязкие и даже твердые вещества, которые называются нефтяными битумами. Они представляют собой сложную смесь высокомолекулярных углеводородов и смолистых веществ, обладающих различными техническими свойствами в зависимости от химического состава исходного сырья, а также от количества пропущенного при окислении воздуха, температуры и длительности окисления. Битумы лучшего качества получаются из тяжелых смолистых нефтей, не содержащих парафина. Некоторые сорта битумов получаются в результате отгона под вакуумом масляных фракций от гудрона. Эти так называемые остаточные битумы характеризуются пониженной плавкостью и могут служить сырьем для получения путем окисления более твердых сортов битумов.

При температуре 250°С хинолиновая и никелиновая кислоты 'присутствовали в смеси в первые часы окисления. Являясь менее устойчивыми, чем никотиновая кислота, они по мере повышения температуры и длительности окисления подвергались декарбок-снлированию и деструкции, в результате чего после 3 ч окисления при 250 и 275°С оставалась одна никотиновая кислота высокого качества.

Разделение и очистка жирных спиртов. Присутствие жирных спиртов в продуктах окисления парафина объясняется, реакциями частичного окисления, которые протекают при разрыве цепей. С увеличением длительности окисления и температуры выход спиртов уменьшается.

i табл. II приведены данные о длительности окисления углеводородов в операциях, в которых обнаруживалось присутствие следов мыла, а также снижалось количество подаваемого на окисление воздуха против нормы 1300 м3/ч. За индукционный период условно принят срок окисления парафина до кислотного числа 8-12.

Зависимость длительности окисления от концентрации марганца в сырье

Средняя производительность батареи из трех колонн составила около 200 м8 оксидата в сутки , что примерно на 20% больше по сравнению с периодическим окислением .