Главная -> Словарь

Добавляют небольшие

Особое место среди нефтепродуктов занимает моторное топливо. Содержание непредельных углеводородов в бензинах и короси-иах ножэт достигнуть 20$ за счет добавки к продуктам прямой гояки подходящих крекинговых фракций, Присуютвие непредель-ч!« углеводородов здесь уже не является вредным. Они не только рвовмряюх ресурсы горючего для ДВО, но и повышают октановое •гнело топлиз. Но эти нефтепродукты! должны быть соответствующим образом стабилизированы. Поэтому к нин добавляют ингибиторы, т.е. присадки полимеризации, смолообразования из непредельных углеводородов.

Есть указания на то, что смесь продуктов крекинга с веществами прямой гонки становится нестабильной раньше и при менее жестких условиях, чем несмешанные продукты крекинга. В некоторых случаях для борьбы с нестабильностью необходимо применить промывку крепкой натровой щелочью или крепкой серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочным раствором; сольвентную очистку с фурфуролом применяют значительно реже. С другой стороны, для этой же цели часто добавляют ингибиторы окисления и детергентно-диспергирующие добавки .

остатков в, качестве компонента автомобильного бензина с целью предотвращения осмоления к ним добавляют ингибиторы окисления. Газойлевые фракции — используются в производстве технического углерода , как компонент котельного топлива, а после гидроочнстки—для приготовления дизельных и газотурбинных топлив. Крекинг-остаток — направляется на установки замедленного коксования для производства кокса, применяется как компонент котельного топлива.

Водный акрилонитрил подвергают азеотропной осушке в колонне 13, снабженной кипятильником, дефлегматором и сепаратором 14, где разделяются водный и акрилонитрильный слои. Первый возвращают в колонну //, так как он содержит растворенный ак-рялонитрил, а второй служит орошением колонны 13. Сухой акри-лоьитрил собирают в кубе колонны 13 и после окончательной ректификации в колонне 15 получают в виде дистиллята нужной чисто гы. На стадии разделения продуктов во избежание полимериза-щп акрилонитрила к смеси добавляют ингибиторы.

Для снижения индукционного периода к сырью часто добавляют небольшие количества веществ, способных генерировать свободные радикалы. К числу наиболее распространенных технических инициаторов реакции окисления относятся гидроперекись изопропилбензола , динитрил бис-изомасляной кислоты , гидроперекись mpem-бутила и др. При необходимости затормозить или полностью прервать реакцию окисления в реакционную массу добавляют ингибиторы — вещества, вызывающие рекомбинацию свободных радикалов .

Режим регенерации следующий. При снижении давления из раствора выделяется от V3 до 2/3 растворенной в нем двуокиси углерода и одновременно испаряется вода. На испарение воды и выделение СО2 из раствора расходуется тепло. Для удаления оставшейся двуокиси углерода требуется довести парциальное давление С02 над раствором до 0,014 МПа. Последнее достигается за счет дополнительного испарения воды из раствора при нагревании регенерированного раствора в кипятильнике. Температуру в регенераторе поддерживают выше 100 °С, так как температура кипения раствора К2С03 при атмосферном давлении существенно выше температуры кипения воды. Связанная в бикарбонат двуокись углерода еще более повышает температуру кипения раствора. При более глубокой очистке газа растет расход пара на регенерацию. Расход пара также растет и с понижением парциального давления СО 2 в исходном газе. Горячий раствор карбоната калия обладает коррозионными свойствами, поэтому в раствор добавляют ингибиторы коррозии . Кроме того, в раствор вводят и кремнийорганические противопенные присадки.

Ингибиторная защита. Для уменьшения коррозионного растрескивания металла в замкнутых системах к циркулирующим в них растворам добавляют ингибиторы коррозии. Так, добавление фосфатов в воду, подаваемую на питание паровых котлов, предотвращает возникновение высоких локальных концентраций ОН", вызывающих щелочную хрупкость стали. Коррозия углеродистой стали, подверженной воздействию кипящего концентрированного раствора нитратов кальция и аммония, замедляется при добавлении в раствор хлорида или ацетата натрия.

Для предотвращения сульфидной и водородной коррозии аппаратуру установки, работающей при высокой температуре, изготовляют из хромоникелевой стали. Для борьбы с хлоридной коррозией и загрязнением хлоридами в низкотемпературные секции реактора подают аммиак, в поток сырья добавляют ингибиторы коррозии или применяют аппаратуру из сплавов с примесью никеля. Чтобы предотвратить загрязнение аппаратов осадками хлористого аммония, образовавшегося после подачи аммиака или из хлор- и азотсодержащих .соединений, и растрескивание стали в теплообменниках и трубопроводах, аппараты во время ремонта и остановок промывают водой и разбавленными щелочными растворами. КрО'ме того, необходимо тщательно следить за аппаратурой и оборудованием установки, а также контролировать содержание железа в конденсационных водах, сбрасываемых с установки. В ^случае обнаружения железа в повышенных количествах необходимо определить место коррозионного поражения. Для уменьшения коррозии образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15%-ным раствором моноэтаноламина и после десорбции удаляют из системы.

Особое место среди нефтепродуктов занимает моторное топливо. Содержание непредельных углеводородов в бензинах к керосинах может достигнуть i:i^ за счет добавки к продуктам прямоН гонки подходящих крекинговых фракций. Присутствие непредельных углеводородов здесь уже не является вредным. Они не только расширяют ресурсы горючего для JBC, но и повитают октановое число топлив. Но эти не^тещюдукть1 должн

Эффективность депарафинизации в пропановых растворах зависит в большой мере от кристаллической структуры выделяющегося из раствора парафина. Наилучшей является компактная дендритная структура, при которой скорость фильтрации может достигать 800—1200 кг/м2 час по сырью. Такую структуру дает обычно остаточное сырье. При монокристаллической же структуре, свойственной дистиллятному сырью, скорость фильтрации снижается до 50—70 ке/м? час. Для перевода монокристаллической структуры раствора в дендритную к дистиллятному сырью добавляют от 5 до 15% остаточного сырья или присадку-депрес-сатор. В отдельных случаях для этой цели к сырью добавляют небольшие количества тяжелых асфальто-смолистых веществ.

Для защиты металлических поверхностей от коррозии к дис-тиллятному топливу добавляют небольшие количества неполных амидов итаконовой кислоты и первичных или вторичных алифатических аминов €4—Сзо, а также их соли. В частности, добавками могут служить неполный амид итаконовой кислоты или смесь первичных алкшщминов . Весьма эффективны ал-кенилянтарные кислоты , получаемые взаимодействием малеинового ангидрида с олефинами и последующим гидролизом образующегося алкенилянтарного ангидрида:

Катализатор алюмоплатиновый, промотированный хлором, отличается высокой активностью, избирательностью, продолжительность рабочего цикла до 2 лет; хлорируется в реакторе установки изомеризации, может быть регенерирован, полностью восстанавливая первоначальную активность. Для поддержания постоянного уровня активности и селективности катализатора и восполнения потерь хлороводорода в сырье добавляют небольшие количества хлорорганических соединений; при этом наблюдается незначительная коррозия аппаратуры. Промышленные установки изготавливают из углеродистой стали.

Для снижения индукционного периода к сырью часто добавляют небольшие количества веществ, способных генерировать свободные радикалы. К числу наиболее распространенных технических инициаторов реакции окисления относятся гидроперекись изопропилбензола , динитрил бис-изомасляной кислоты , гидроперекись mpem-бутила и др. При необходимости затормозить или полностью прервать реакцию окисления в реакционную массу добавляют ингибиторы — вещества, вызывающие рекомбинацию свободных радикалов .

Довольно подробно изучена технология окислительного дегидрирования бутенов. Среди большого числа предложенных каталитических систем лучшие результаты получены при использовании катализаторов на основе окисей молибдена и висмута. Эти окиси, взятые по отдельности, обладают низкой активностью, однако в условиях приготовления и эксплуатации взаимодействуют друг с другом с образованием молибдатов висмута. Наибольшей эффективностью обладают катализаторы с атомным отношением Bi : Mo, близким к единице. Процесс с использованием висмут-молибденовых катализаторов может осуществляться как в реакторах с неподвижным слоем катализатора , так и в системах с псевдоожиженным слоем. В первом случае в качестве носителя обычно применяется крупнопористый силикагель, а во втором — силиказоль. Для повышения стабильности к катализаторам добавляют небольшие количества соединений фосфора .

Этот метод используют в производстве водорода паро-кислородной газификацией нефтяных остатков в схемах с котлом-утилизатором и низкотемпературной конверсией окиси углерода. Газ, предварительно охлажденный и очищенный от сажи, поступает на очистку от сернистых соединений в абсорбер 1 . После средне-и низкотемпературной конверсии окиси углерода конвертированный газ очищают от СО, в абсорбере 3. К газу, подвергаемому очистке, добавляют небольшие количества метанола. Затем газ охлаждают в теплообменнике вначале за счет передачи холода от выходящего из абсорбера газа, потом за счет отъема тепла при испарении жидкого-аммиака, т. е. аммиачным холодильным циклом. Из газа вместе с метанолом удаляется и влага. Чтобы при охлаждении газа теплообменники не забивались льдом, в газ добавляют раствор моноэтанол-амина. Охлажденный газ орошается метанолом в абсорбере 1, при этом из газа полностью удаляется сероводород, сероокись углерода и другие сернистые соединения. Метанол, насыщенный сернистыми соединениями, подается в регенератор 2, где при нагревании сернистые соединения удаляются. •

Кристаллизация твердых парафинов из сложных смесей высокомолекулярных углеводородов различного строения, какими являются высококипящие нефтяные фракции, при достаточно полном освобождении их от жидких компонентов является весьма трудной задачей. От успешного решения ее в сильной степени зависят возможность интенсификации парафинового производства и повышение качества вырабатываемых сортов парафина и церезина. Для ускорения отделения масел от парафина фильтрованием или центрифугированием и повышения обезмасливания парафина в последнее время в парафиновые дистилляты добавляют небольшие количества высокомолекулярных поверхностно-активных веществ .

Принцип рассматриваемого метода заключается в том, что нродвари-тсл ыю нагретый исходный материал вводят в виде паров в наполненные медью и нагреваемые газами печи. Трубы наполняют медью с целью снижения температуры ароматизации До 680—630°. I! этих условиях значительно уменьшается и новообразование. Трубы мигут быть сделаны из более дешевых сплавов, поскольку температурные условия катарол-процесса относительно мягкие. Горячие пары па выходе их из печи немедленно охлаждают впрыскиванием воды, вследствие чего продукты реакции, которые в обычных условиях являются жидкостями, конденсируются, а газы поступают наверх через газоотделитель, орошаемый водой, и газопромыватель. Система находится под давлением, несколько большим 1 am. После 60—70-часовой работы установки кокс, осевший на меди, сжигают. Сжигание осуществляют, как обычно, при помощи циркулирующего газа, к которому непрерывно добавляют небольшие количества воздуха .

Процесс солютайзер-таннин аналогичен регенеративному процессу солютайзер-воздух, но в этом случае к очистному раствору добавляют небольшие количества таннина, каталитически ускоряющего регенерацию

Для -приготовления охлаждающей смеси в сосуд Дьгоара емкостью 1 л наливают 700 мл ацетона и осторожно добавляют небольшие .кусочки сухого льда до полного прекращения вспенивания ацетона . В полученную емкость погружают предварительно взвешенную