Главная -> Словарь

Добавляют различные

Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающий пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам. Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих компонентов низкозастывающие компоненты оставались полностью в растворенном состоянии. % В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббнзол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в депа рафинируемый продукт низкозастываюшие масла.

Растворители. Появление в процессе комплексообра-зования карбамида с углеводородами объемного осадка -комплекса - вызчвает значительное увеличение вязкости смеси. Для уменьшения этой вязкости, создания при комплексообразовании тесного контакта реагирующих продуктов, а также облегчения транспортирования образующихся суспензий твердой фазы в жидкой к исходной смеси добавляют растворитель-разбавитель. По назначению применяемые в настоящее время растворители можно разделить на три группы: I) растворяющие углеводороды и не растворяющие карбамид ; 2) растворяющие карбамид, но не растворяющие углеводороды ; 3) в различной степени растворяющие углеводороды и карбамид .

55—60 вес.% осаждающего компонента — ацетона. На конечных стадиях охлаждения и перед фильтрацией в суспензию добавляют растворитель с повышенным содержанием ароматических компонентов, что обеспечивает полное растворение в нем масла при наиболее низкой температуре фильтрации. При этом скорость фильтрации полученной таким образом суспензии выше, чем при разбавлении суспензии растворителем постоянного состава . Оптимальное, т. е. максимально допустимое содержание в растворителе осаждающего компонента для заданного сырья и технологических условий находят экспериментально . Для этого проводят ряд лабораторных опытов по депарафинизации в растворителе с различным содержанием осаждающего компонента, но при одинаковой кратности разбавления, и строят кривую зависимости содержания масла в получаемом растворе фильтрата от состава рас--"творителя . Точка перегиба кривой характеризует оптимальную концентрацию осаждающего компонента в растворителе, мень-

Определение ведут следующим образом. Навеску исследуемого продукта, взятую в коническую колбочку емкостью 50—70 мл, нагревают до расплавления продукта и добавляют растворитель. Затем колбу с продуктом -и растворителем нагревают до полного растворения навески и содержащегося в ней парафина. Полученный раствор постепенно охлаждают .

При адсорбционном разделении жидких смесей во многих случаях к ним добавляют растворитель, который плохо адсорбируется. Его основное назначение заключается в снижении вязкости среды, облегчающем диффузию адсорбируемых компонентов.

В круглодонную или коническую колбу отвешивают 10—50 г фракционируемого продукта, к которому добавляют растворитель из расчета 10 мл на 1 г продукта. Колбу соединяют с обратным холодильником и нагревают парафин, церезин или другой продукт на водяной бане при перемешивании до полного расплавления. После этого колбу вынимают из водяной бани и охлаждают в течение 20—30 мин на воздухе или водой из водопроводного крана до температуры первой ступени фильтрования **. Одновременно в ту же баню погружают колбу

В высушенный вискозиметр той же пипеткой, которой отмеряют растворитель, набирают 7 мл полностью растворившегося полимера и заливают в вискозиметр через трубку Б. Вискозиметр оставляют стоять на 15—20 мин для термостатирования. Затем несколько раз засасывают раствор в трубку Д выше верхней метки и измеряют время истечения этого раствора от верхней до нижней метки . После этого в сосуд А приливают 7 мл чистого растворителя и хорошо перемешивают встряхиванием или подавая азот или воздух через трубку. Раствор оставляют на 10—15 мин для термостатирования и определяют время истечения раствора полимера, как описано выше; снова добавляют растворитель и повторяют все операции. При добавлении каждый раз одного и того же количества растворителя концентрация раствора полимера уменьшается в 2 ра-

экстракция состоит из ряда ступеней, в каждой из которых добавляют растворитель и выводят из процесса экстрактный раствор. При противоточной экстракции обеспечивается более глубокое разделение по качеству продуктов при достаточно высоких выходах.

В колбочку с навеской расплавленного продукта добавляют растворитель .

Лампочку закрывают колпачком, взвешивают и добавляют растворитель в таком соотношении по объему, чтобы смесь хорошо горела и не образовывала копоти.

2.5.3. При испытании парафинистых нефтепродуктов продукт разогревают и в расплавленном состоянии заливают в предварительно взвешенную лампочку ; охлаждают до комнатной температуры, взвешивают и добавляют растворитель. Лампочку закрывают колпачком, ставят на водяную баню и выдерживают до полного растворения продукта, затем лампочку вынимают из бани, вставляют фитильную трубочку и дальнейшее определение проводят по разд. 3.

В целях обеспечения реакции холодной полимеризации в желаемом направлении добавляют различные ингредиенты, вот некоторые из них:

Типичными катализаторами всех этих процессов являются композиции на основе пентоксида ванадия, для которого, в отличие от молибдатов, применяемых при окислении и окислительном аммо-нолизе олефинов, характерны реакции деструктивного окисления органических веществ. К V2O5 добавляют различные оксиды , а также сульфаты и фосфаты, повышающие активность и селективность катализатора.

Очищенные масла смешивают в различных пропорциях с целью получения кондиционных масел различного назначения. Для придания маслам специальных свойств к ним добавляют различные присадки .

14. Для повышения эксплуатационных свойств смазочных масел к ним добавляют различные присадки. Большинство сортов смазочных масел наряду с базовыми компонентами содержит различные присадки. В зависимости от заданного ассортимента масел при составлении материального баланса определяют ассортимент и количество присадок, необходимых для приготовления товарной продукции. Получаемые со стороны присадки к маслам и поверхностно-активные вещества, необходимые для получения битумов, при составлении приходной части баланса, учитываются в балансе сверх .100%.

Промышленный процесс полимеризации проводится в двенадцати последовательно соединенных между собой реакторах объемом каждый 12—20 м3, имеющих лопастные мешалки для перемешивания эмульсии, которая переходит из одного реактора в другой . В эти реакторы добавляют различные реагенты. В первый из них добавляют инициатор полимеризации — 4%-ный раствор персульфата калия , если процесс ведется при 48—50° С. Здесь начинается полимеризация бутадиена и стирола. В некоторые из последующих реакторов добавляется реагент, выполняющий роль регулятора полимеризации. По мере перехода из одного реактора в другой степень превращения мономеров увеличивается, и в последнем реакторе около 60% бутадиена и стирола превращается в полимер, т. е. в каучук.

Такие бензины обладают повышенной токсичностью, и для того, чтобы соблюсти все правила обращения с ними, их окрашивают в яркие цвета. С этой целью в этиловую жидкость и в товарные бензины добавляют различные красители. Так, бензин этилированный А-66 должен быть окрашен в оранжевый цвет, А-76 — в зеленый, АИ-93—в синий и АИ-98 — в желтый; авиационные бензины: Б-91/115 — в зеленый цвет, Б-95/130 — в желтый; Б-100/130 — в ярко-оранжевый. Для окраски бензинов добавляют от 3 до 10 мг красителя на 1 кг бензина , а для окраски этиловой жидкости — около 0,4 г на 1 кг этиловой жидкости .

Как было показано ву главе 2, современные автомобильные бензины представляют собой смеси компонентов, полученных прямой перегонкой, крекингом, риформингом, ал-килированием и другими процессами переработки нефтяного сырья. К бензинам для улучшения качества и расширения ресурсов добавляют различные присадки, а в некоторых случаях кислородсодержащие компоненты .

Индустриальные масла, представлящие собой нефтяные дистиля-ты, применяются в качестве основы для приготовления разнообразных смазочных жидкостей - гидравлических, моторных, компрессорных и других масел. Для придания определенных вязкостно-температурных характеристик в композиции масел добавляют различные полимеры в качестве вязкостных присадок. Природа полимера и его средняя молекулярная масса существенно влияют на вязкостные свойства масел

Вместо него в бензин добавляют различные присадки, повышающие детонационную стойкость, например, метилтретбутиловый эфир , этилтретбутиловый эфир и др. Применяют их в количествах 10-15% к смеси. Детонационную стойкость топлива для карбюраторных двигателей принято выражать октановым числом. Определяют его в лабораторных условиях сравнением поведения испытуемого топлива со смесью эталонных на одноцилиндровом двигателе с изменяющейся степенью сжатия. В качестве эталонных топлив выбраны изооктан, име-

Автомобильные и тракторные масла представляют собой вязкие дестиллаты масляных нефтей, прошедшие глубокую очистку. Для улучшения отдельных свойств к некоторым автолам, так же как и к дизельным маслам, добавляют различные присадки. Автолы могут также изготовляться путем смешения средневязких масел с остаточными маслами.

Сульфокислоты нейтрализуются 20—30%-ным NaOH в нейтрализаторе 7 из нержавеющей стали, оборудованном перемешивающим устройством, охлаждающим змеевиком и рубашкой. Нейтрализованная паста додецил-бензолсульфоната натрия имеет вязкость майонеза при температуре 40— 50° и величину рН ~ 8. Сухое вещество водной пасты содержит 82—85% алкилбензолсульфоната натрия. В пасту в сухом виде добавляют различные компоненты — «наполнители»: полифосфаты натрия, карбоксиметилцеллю-лозу, силикат натрия и т. п. в различных количествах и сочетаниях в зависимости от назначения конечного продукта. *"^