Главная -> Словарь

Долинского месторождения

Одной из важных сторон в решении вопроса повышения долговечности реакторов УЗК является правильный выбор материала, что можно осуществить, лишь оценив работоспособность той или иной стали в жестких условиях нагружения при широком спектре воздействий различных нагрузок. Проанализируем два типа сталей: углеродистые качественные I5K и 20К и низколегированная I6TC, прочностные характеристики которых рассмотрены выше.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РЕАКТОРОВ УЗК

4. Повышение долговечности реакторов за счет установки внутреннего теплозащитного устройства

Одним из наиболее эффективных: способов повышения усталостной прочности корпусов реакторов установок замедленного коксования является снижение термических нагрузок на этапах прогрева реактора перед его заполнением и охлаждением кокса. Необходимо очень четко определить режимы подачи водяного пара и вода, для чего на реакторах устанавливаются поверхностные термопары, фиксирующие степень неравномерности и характер изменения температуры стенки реакторов в течение этих операций. Установка поверхностных термопар позволяет также осуществлять непрерывный контроль за температурой, что в значительной мере облегчает процесс прогнозирования долговечности реакторов.

4. Повышение долговечности реакторов за счет

Рассмотрены вопросы долговечности и эксплуатационной надежности реакторов установок замедленного коксования. Проанализирован процесс.деформирования реактора под действием силовых и термических нагрузок. Дается характеристика кинетических зависимостей изменения температуры оболочки реактора в течение цикла коксования. Представлены обширные, данные по анализу металла реактора и даны рекомендации по выбору металла для изготовления реакторов коксования. Описан метод определения критических размеров выпучивы в оболочке реактора при ее пластическом деформировании. На основе анализа действующих нагрузок разработан метод поузлового расчета долговечности реакторов УЗК. Описаны преимущества применения реакторов с внутренним теплозащитным устройством.

Одной из важных сторон в решении вопроса повышения долговечности реакторов УЗК является правильный выбор материала, что можно осуществить, лишь оценив работоспособность той или иной стали в жестких условиях нагружения при широком спектре воздействий различных нагрузок. Проанализируем два типа сталей: углеродистые качественные I5K и 20К и низколегированная 16ГС, прочностные характеристики которых рассмотрены выше.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РЕАКТОРОВ УЗК

4. Повышение долговечности реакторов за счет установки внутреннего теплозащитного устройства

Одним из наиболее эффективных способов повышения усталостной прочности корпусов реакторов установок замедленного коксования является снижение термических нагрузок на этапах прогрева реактора перед его заполнением и охлаждением кокса. Необходимо очень четко определить режимы подачи водяного пара и воды, для чего на реакторах устанавливаются поверхностные термопары, фиксирующие степень неравномерности и характер изменения температуры стенки реакторов в течение этих операций. Установка поверхностных термопар позволяет также осуществлять непрерывный контроль за температурой, что в значительной мере облегчает процесс прогнозирования долговечности реакторов.

4. Повышение долговечности реакторов за счет

Рассмотрены вопросы долговечности и эксплуатационной надежности реакторов установок замедленного коксования. Проанализирован процесс деформирования реактора под действием силовых и термических нагрузок. Дается характеристика кинетических зависимостей изменения температуры оболочки реактора в течение цикла коксования. Представлены обширные данные по анализу металла реактора и даны рекомендации по выбору металла для изготовления реакторов коксования. Описан метод определения критических размеров выпучины в оболочке реактора при ее пластическом деформировании. На основе анализа действующих нагрузок разработан метод поузлового расчета долговечности реакторов УЗК. Описаны преимущества применения реакторов с внутренним теплозащитным устройством.

В Институте газа АН УССР была испытана опытная установка разделения тощего газа Долинского месторождения методом низкотемпературной ректификации. Схема установки оказалась вполне работоспособной и можно сделать следующие выводы.

Сера может составлять от 0,02 до 7,0% , что отвечает содержанию сернистых соединений приблизительно 0,2—70% . К малосернистым относятся нефти Марковского месторождения Иркутской области — 0.004% серы, сураханская нефть — 0,13%, балаханская — 0,19с/г,; к сернистым и многосернистым относятся арланская нефть — о,04%, уч-кызылская — 5—7%. Из зарубежных многосернистых нефтей можно назвать нефть месторождения Гела — 7,3% серы. Кислорода в нефти — от 0,05 до 3,6% . Это соответствует примерно 0,5—40% кислородсодержащих соединений. Из советских нефтей наиболее богаты кислородом бакинские: сураханская — 0,52% , балаханская— 0,42% , а также нефти Осиновского месторождения Пермской обл.— 0,97% и Долинского месторождения УССР — 0,72% .

В Институте газа АН УССР была испытана опытная установка разделения тощего газа Долинского месторождения методом низкотемпературной ректификации. Схема установки оказалась вполне работоспособной и можно сделать следующие выводы.

Нефть Северо-Долинского месторождения очень легкая и маловязкая, обладает высокими значениями давления насыщения, газосодержания, объемного коэффициента.

Дегазированная нефть Северо-Долинского месторождения эоцено-вых отложений легкая, маловязкая, малосернистая , малосмолистая и высокопарафиновая , с высокими выходом светлых фракций и температурой застывания,

Дегазированная нефть Долинского месторождения высокопарафиновая , малосмолистая. Содержание серы в нефтях менилито-вых отложений незначительное , а в нефтях эоценовых отложений сера практически отсутствует.

В табл. 25 указано содержание низкокипящих углеводородов в фракции н. к.— 62° нефти Долинского месторождения. Нефть содержит до 2,7% низко-кипящих углеводородов . Данные по изменению вязкости и плотности нефти суммированы в табл. 26.

Физико-химические свойства нефти Долинского месторождения

Таблица 27 Химический состав узких фракций нефти Долинского месторождения

Возможные варианты переработки нефти Долинского месторождения

Возможные варианты переработки нефти Долинского месторождения